CN109478740B - 防水连接器结构和连接器壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种防水连接器结构，其包括一对连接器壳体(17,19)。在嵌合时，一个连接器壳体的圆柱体(51)的开口端部***另一个连接器壳体的圆柱体的开口端部(81)中。一个圆柱体具有突起部(105)，其设置成从其开口端部沿径向方向在整个圆周方向上向外突出。突起部设置在从由一个圆柱体围绕的端子容纳室的开口部(77)的嵌合方向的前侧。

Description

防水连接器结构和连接器壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种防水连接器结构和一种用于制造连接器壳体的方法。

背景技术

在现有技术中，在汽车等中，在一些情况下，通过使用防水性能优异的连接器(下文中称为“防水连接器”)来连接电线。例如，已知一种防水连接器结构，其包括母连接器，其形成具有可容纳母端子的空腔(端子容纳室)的圆柱形内壳和围绕内壳的圆柱形外壳；和公连接器，其形成具有可容纳公端子的空腔(端子容纳腔)的圆柱形壳体，其中两个连接器被嵌合成使得公连接器的壳体***到母连接器的内壳和外壳之间的间隙中。

环形橡胶垫圈嵌合在母连接器的内壳的外周表面上，并且当两个连接器嵌合时，公连接器的壳体***母连接器的间隙中。此外，垫圈与母连接器的内壳体的外周表面以及公连接器的壳体的内周表面紧密接触，以便阻塞间隙，从而防止水进入两个外壳腔的开口。

然而，在该防水结构中需要用于将垫圈嵌合在母连接器中的环形空间，由此与不需要这种空间的连接器的情况相比，母连接器(以及防水结构)更大。

另一方面，在专利文献1中，描述了一种不使用垫圈的防水结构，其中在母壳体中设置具有弹性的环形密封板，并且在嵌合母壳体和公壳体时将公壳体的圆柱末端推到密封板。因此，防止了水通过母壳体和公壳体中间进入(例如，参见专利文献1)。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-2013-229168-A

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1中描述的防水结构中，例如，在两个壳体中的至少一个发生尺寸误差的情况下，基于密封板的压力可能降低取以降低防水性能。另外，为了确保所需的密封性，密封板必须通过公壳体的圆柱末端充分地按压，并且需要大的***力(按压力)以将公壳体按压到母壳体的设定位置。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种防水连接器的结构以及制造用于这种防水结构的壳体的方法，其中在将两个壳体中的一个***到另一个时的***力可以减少，并且可以极好地确保防水性能。

解决问题的方法

为了实现上述目的，根据本发明的“防水结构”的特征在于以下(1)和(2)。

(1)一种防水连接器结构，包括：

能够相互嵌合的一对连接器壳体，并且能够在嵌合所述一对连接器壳体时防止水通过连接器壳体的端子容纳室的嵌合方向上的前侧上的开口部进入端子容纳室，

其中，所述一对连接器壳体中的每一个包括圆柱体，该圆柱体围绕所述开口部并且在所述嵌合方向上的前侧开口，并且构造成使得在嵌合所述一对连接器壳体时一个圆柱体的开口端部***到另一个圆柱体的开口端部中，和

其中，所述一个圆柱体包括突起部，该突起部在所述一个圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置，以从所述一个圆柱体的开口端部沿径向向外突出，以便接触所述另一个圆柱体的开口端部，所述突起部与一个圆柱体围绕的端子容纳室的开口部相比设置在嵌合方向的前侧上。

(2)根据(1)所述的防水连接器结构，

其中，所述突起部在垂直于嵌合方向的横截面中具有半弧形或梯形形状。

根据如(1)所述的防水结构，在将连接器壳体彼此接合时，一个(内)圆柱体嵌合到另一个(外)圆柱体，以实现一定的防水性。特别地，设置在一个(内)圆柱体的嵌合表面(外周表面)的突起部接触另一个(外)圆柱体的嵌合表面(内周表面)，这样圆柱体可以在弹性极限内相互紧密接触，因此，可以确保优异的防水性能。另外，当圆柱体在弹性极限内彼此紧密接触时，即使在圆柱体中发生尺寸误差的情况下，如果在圆柱体的弹性变形范围内尺寸误差能被吸收，因此，可以保持优异的防水性能。

由于一个(内)圆柱体通过突起部与另一个(外)圆柱体接触，与圆柱体的嵌合表面彼此表面接触的情况相比，可以减小嵌合时的摩擦阻力，因此，可以减小将两个连接器壳体中的一个***另一个时的***力。

圆柱体在两个连接器壳体中的每一个中一体地形成，因此不必使用根据专利文献1的防水结构中使用的橡胶垫圈等。因此，不需要用于容纳橡胶垫圈等的空间，并且可以减小连接器的尺寸。

在圆柱体的嵌合表面之间的间隙密封的情况下，随着从一个(内)圆柱体突出的突起部与圆柱体的开口端部之间的距离越大(突起部布置在越靠近圆柱体的根侧(即，靠近端子容纳室的开口部的位置))，另一个(外)圆柱体和突起部之间的接触点越位于另一个(外)圆柱体的末端侧。换句话说，止水位置和一个(内)圆柱体的开口表面之间的距离被延长(水从外部进入可以在远离开口表面的位置处停止)，并且防水性能提高到这种程度。然而，在一个(内)圆柱体的突起部布置在根侧的情况下，当在树脂成型时并从模具进行取出时，有必要考虑以下几点。

典型地，用于树脂成型一个(内)圆柱体(壳体)的模具具有形成圆柱体的内壁的模具部件(镶块)，和围绕圆柱体以形成外壁的模具部件(镶块)。在形成外壁的镶块中形成用于形成突起部的环形凹陷部。在这种情况下，在突起部被凹陷部容纳的状态下，当成型体从模具向外挤出时，突起部可能被凹陷部卡住，从而突起部的形状变形。在这方面，考虑如下方法。首先，将形成圆柱体内壁的模具的镶块从圆柱体中拉出，使得圆柱体的内部形成凹陷。在该状态下，通过挤压圆柱体，圆柱体向内侧弯曲，并且突起部从模具的凹陷部抽出。然而，随着圆柱体更靠近根侧，向内侧的弯曲量更小。因此，当突起部靠近圆柱体的根部位置时，有可能不能从模具的凹陷部完全抽出突起部。

在这方面，在具有这种构造的防水结构中，突起部与一个(内)圆柱体围绕的端子容纳室的开口部相比设置在沿嵌合方向的前侧。因此，在圆柱体中，从设置突起部的位置到圆柱体的末端(开口端)没有设置阻碍模具中的圆柱体向内弯曲的构件(具体地，设置有端子容纳室的开口部的壁表面等)。因此，可以将圆柱体向内部的弯曲量增加。因此，尽管突起部靠近圆柱体的根部位置，但是突起部可以从模具的凹陷部中抽出，并且当成型体从模具中取出时可以防止突起部破裂。因此，可以在嵌合一对圆柱体时进一步改善防水性能。

顺便提及，优选地，突起部设置在嵌合方向上的前侧与设置有端子容纳室的开口部的壁表面等距离预定的设定尺寸处。这里，设定尺寸表示这样的距离，即允许在从形成圆柱体内壁的模具的镶块从圆柱体中拉出并将连接器壳体保持在模具中的状态下，当形成圆柱体外壁的模具的镶块从模具中取出时，突起部偏离圆柱体向内弯曲形成突起部的凹陷部。具体地，可以基于突起部的高度、突起部的收缩量、圆柱体的厚度、圆柱体的直径尺寸等中选择至少一个来确定设定尺寸。

根据如(2)所述的防水结构，突起部具有与嵌合方向垂直的截面，并且具有半弧形或梯形形状。因此，突起部容易偏离模具的凹陷部。因此，可以更可靠地防止突起部的破损。

为了实现上述目的，根据本发明的“用于制造连接器壳体的方法”的特征在于以下(3)。

(3)一种连接器壳体的制造方法，包括端子容纳室，

所述连接器壳体包括圆柱体，其围绕所述端子容纳室的开口部，并且

所述圆柱体包括突起部，其在所述圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置以从所述圆柱体的开口端部沿径向向外突出，所述突起部与所述端子容纳室的开口部相比设置在开口端侧，

所述制造方法包括：

第一过程，将树脂填充到模具中并固化连接器壳体的成型体；

第二过程，在将所述成型体保持在所述模具中的同时，从所述成型体中取出形成所述成型体的所述圆柱体的内壁的第一模具部件；

第三过程，在将所述成型体保持在所述模具中的同时，从所述成型体中取出形成包括所述成型体的所述圆柱体的所述突起部的外壁的第二模具部件；和

第四过程，从模具中脱模成型体。

发明的有益效果

根据本发明，可以提供一种防水连接器的结构以及一种用于制造具有这种防水结构的连接器壳体的方法，其中可以减少将两个壳体中的一个***到另一个时的***力，并且可以很好地确保防水性能。

附图说明

图1是示出了应用根据本发明的防水连接器结构的连接器的分解透视图。

图2是从母连接器的后侧观察图1的连接器的后视图。

图3是公连接器的外观透视图。

图4是从前侧观察公连接器的公壳体的主视图。

图5是母连接器的外观透视图。

图6是沿图2中箭头A-A方向的剖视图，示出了公连接器和母连接器的嵌合状态。

图7是图6内部框架的放大图。

图8是示出在图6中嵌合公连接器和母连接器之前的状态的视图。

图9是说明从模具中取出成型体的操作的视图，其中图9(a)示出了应用本实施例的实例，图9(b)示出了比较例。

具体实施方式

在下文中，将参考图1至图8描述根据本发明的防水连接器结构的实施例。本实施例通过使用安装在汽车等中的防水型连接器作为示例来描述。本发明的防水连接器结构可以应用于各种用途的连接器。

如图1和图2所示，本实施例的连接器11由公连接器13和母连接器15构成，公连接器13的公壳体17和母连接器15的母壳体19彼此嵌合(接合)使得由公壳体17容纳的公端子21和母壳体19容纳的母端子23电连接。电线25与公端子21连接，电线27与母端子23连接。母壳体19嵌合到公壳体17中以便锁定。图1示出了每个公连接器13和母连接器15容纳两个端子的示例。然而，容纳端子的数量不限于两个。顺便提及，在下面的描述中，将图1的X方向定义为前后方向，Y方向定义为宽度方向，Z方向定义为高度方向，连接器的嵌合方向定义为前侧，图1的上侧定义为上侧。

公连接器13具有由绝缘合成树脂形成具有圆柱形的公壳体17和从后侧被公壳体17容纳的公端子21。如图3和图6所示，在公壳体17中，整体形成有圆柱基部31、从基部31突出到后侧的电线保持部33和从基部31突出到前侧的罩部35，圆柱基部31中形成有容纳公端子21的公端子容纳室29(空腔)。罩部35具有与基部31的周壁连续的周壁，并且形成为圆柱体形，其与轴向垂直的截面是以宽度方向为主轴的椭圆形状。

在罩部35的内壁中形成有沿轴向延伸的引导向槽37。一对第一切口部41和在第一切口部41的内侧形成的第二切口部43形成在与罩部35的前端面齐平的壁部39中。

两个公端子21通过分隔壁(未示出)分隔为由公端子容纳室29容纳并通过将延伸到公端子容纳室29内部的矛杆(未示出)与每个公端子21接合以保持在设定的位置。如图4和图6所示，公端子容纳室29形成为允许在由罩部35围绕的基部31的前端表面45中开口的开口部47与沿轴向穿过电线保持部33的通孔49连通。在罩部35中一体地形成有圆柱形公侧圆柱体51(外圆柱体)，其从基部31的开口部47的周边突出到前侧以围绕开口部47。

如图3所示，公壳体17具有以悬臂形状延伸到轴线方向前侧的锁定臂53。锁定臂53具有分别由在宽度方向上从基部31的两个侧面竖立的一对壁部55支撑的两个腿部57、在宽度方向上连接腿部57的基端部59、和在宽度方向上从基端部59的中央部向前侧延伸的臂部61。

在锁定臂53中，臂部61的前端部可以以基端部59为支点相对于水平方向移位到上侧。如图6所示，在臂部61的前端下部设置有向下突出的锁定部63。如图3所示，一对壁部55从公壳体17的基部31设置到罩部35的壁部39以包围锁定臂53。锁定臂53的上端表面设置成与壁部39和55的上端表面相比具有相同的高度或更低的高度。

如图1所示，公端子21由导电金属板材料等形成，并且与压接连接导线25的芯线的电线连接部65和与母端子23连接的公接头67一体形成。公接头67形成为具有沿前后方向延伸的杆状。在公端子21被保持在公端子容纳室29的设定位置的状态下，公接头67从基部31的前端表面45突出并且从公侧圆柱体51的前端延伸到前侧。

如图1所示，母连接器15具有由绝缘合成树脂形成为圆柱形的母壳体19和从后侧被母壳体19容纳的母端子23。如图5和图6所示，母壳体19的与轴向垂直的截面形成为具有与公壳体17的罩部35的内周面大致相同的形状并与形成有***母端子23的两个母端子容纳室(空腔)69的基部71和从基部71向后侧突出的电线保持部73一体形成。母端子容纳室69形成为使得两个母端子23被分隔壁(未示出)分隔，并且延伸到母端子容纳室69内部的矛杆74与每个母端子23接合以将母端子23保持在设定位置。

如图5和6所示，母端子容纳室69形成为允许***公接头67的开口部77与沿轴向穿过电线保持部73的通孔79连通。围绕开口部77并从基部71的前端表面75向前侧突出的圆柱形母侧圆柱体81(内圆柱体)一体地形成在基部71中。在该实施例中，开口部77位于比基部71的前端表面75靠前侧母侧圆柱体81中。但是，开口部77也可以设置在由母侧圆柱体81包围的前端面75上。

母壳体19具有在轴向上从基部71的上表面延伸的一对凸出部83(图5)和在轴向上从基部71的下表面延伸的阶梯部85(图6)。一对凸出部83在宽度方向上分开设置，并且每个可以抵靠在公壳体17的内周表面上。向上突出的锁定部87设置在该对凸出部83的内部。锁定部87设置有朝向前侧的基部71向下倾斜的倾斜表面89，并且在嵌合两个壳体时，公壳体17的锁定臂53沿着倾斜表面89向上推动。

如图1所示，母端子23由导电金属板材料等形成，并且与压接连接电线27的芯线的电线连接部91和其中***并连接公端子21的公接头67的棱柱形电接触部93一体形成。在电接触部93中，末端部设置成在母端子23与母端子容纳室69保持设定的位置的状态下与基部71的开口部77齐平或者从开口部77退回设定距离。

接下来，将描述该实施例的特征配置。在该实施例中，在嵌合公壳体17和母壳体19时，母侧圆柱体81嵌合到公侧圆柱体51中。如图7所示，公侧圆柱体51是树脂构件，其从公壳体17的基部31的开口部47的周边向前侧延伸成圆柱体形。公侧圆柱体51的刚性低于母侧圆柱体81的刚性，并具有相对优异的弹性。公侧圆柱体51形成为具有圆柱体形，其与公壳体17的轴向垂直的截面大致上是以宽度方向为主轴的椭圆形。公侧圆柱体51具有沿公壳体17的轴向方向上延伸的内周表面95(嵌合表面)和外周表面97，并且设定为在轴向上具有几乎均匀的厚度。在公侧圆柱体51的末端内周表面中形成向前侧加宽的倾斜表面99。倾斜表面99具有将母侧圆柱体81引导进入公侧圆柱体51的功能。

母侧圆柱体81是从母壳体19的基部71的开口部77的周边向前侧延伸的圆柱体形的树脂构件，并且具有比公侧圆柱体51高的刚性。母侧圆柱体81具有沿母壳体19的轴向方向延伸的内周表面101和外周表面103(嵌合表面)，并且与母壳体19的轴线垂直的截面形成为与公侧圆柱体51的内周表面95基本相似的圆柱体形。母侧圆柱体81从前端表面75突出的量设定为短于公侧圆柱体51从前端表面45的突出量。

在母侧圆柱体81的外周表面103的整个圆周上设置有与公侧圆柱体51的内周表面95接触的突起部105。突起部105设置成具有这样的高度：当母侧圆柱体81嵌合到公侧圆柱体51时，它可以接触公侧圆柱体51的内圆周表面95以按压内圆周表面95的整个圆周。在突起部105中，母侧圆柱体81的轴向截面形成为梯形形状，并且形成朝向前侧的外周表面103倾斜的倾斜表面107。倾斜表面107具有接触公侧圆柱体51的倾斜表面99并将公侧圆柱体51引导到突起部105的顶部的功能。

接着，对两个壳体的组装方法和在嵌合时的操作进行说明。首先，如图1所示，环形橡胶塞205嵌合在连接在公端子21中的导线25的外周表面上。此外，公端子21从后侧***公壳体17的公端子容纳室29中，并且橡胶塞205***到电线保持部33的通孔49中。因此，通孔49的开口由电线25和橡胶塞205密封。类似地，环形橡胶塞207嵌合在与母端子23连接的导线27的外周表面上，母端子23从后侧***母壳体19的母端子容纳室69，并且橡胶塞207***电线保持部73的通孔79中。因此，通孔79的开口由电线27和橡胶塞207密封。在该状态下，如图8的箭头所示，公连接器13和母连接器15相对靠近，并且母壳体19被***公壳体17。

当母壳体19被***到公壳体17，母壳体19的一对凸出部83(图5)分别穿过公壳体17的第一切口部41(图3)，同时，母壳体19的锁定部87(图5)穿过公壳体17的第二切口部43(图3)。此外，母壳体19的阶梯部85(图6)沿公壳体17的导向槽37(图3)被引导。

当母壳体19的***进行时，公壳体17的锁定臂53沿着母壳体19的锁定部87的倾斜表面89骑到锁定部87上，并且臂部61变形为向上弯曲。然后，臂部61的锁定部63越过锁定部87，臂部61弹性地返回。因此，锁定部87被锁定在锁定部63中，并且两个壳体被锁定在正常嵌合状态(图6)。

在另一方面，当两个壳体处于正常嵌合状态时，如图7所示，在母侧圆柱体81在被***到公侧圆柱体51的状态下被嵌合到公侧圆柱体51，并且母侧圆柱体81的突起部105在整个圆周上挤压公侧圆柱体51的内周表面。在公侧圆柱体51中，通过该压力，末端部在径向方向上弹性地向外变形，并且由弹性变形产生的恢复力挤压母侧圆柱体81的突起部105。结果，公侧圆柱体51和母侧圆柱体81通过突起部105弹性地抵靠在整个圆周上，并且公连接器13的开口部47与母连接器的开口部77之间的间隙15水密密封。因此，可以防止水分别通过开口部47和77进入公端子容纳室29和母端子容纳室69。

在该实施例中，当公连接器13嵌合到母连接器15中时，母侧圆柱体81的外周表面103的突起部105可接触公侧圆柱体51的内周表面95，使得圆柱体可以在弹性极限内彼此紧密接触。因此，可以确保优异的防水性能。另外，通过使圆柱体在其弹性极限内彼此紧密接触，即使在每个圆柱体51和81中发生尺寸误差的情况下，如果尺寸误差在每个圆柱体51和81的弹性变形范围内则可以被吸收。因此，可以保持优异的防水性能。另外，当母侧圆柱体81通过突起部105与公侧圆柱体51的内周表面95紧密接触时，在公侧圆柱体51和母侧圆柱体81之间的除突起部105之外的区域中形成间隙。因此，即使异物等附着到间隙中，塑性变形或破损也不会发生在圆柱体51和81中。此外，尽管公连接器13和母连接器15之间的距离由于传递到连接器11的振动而波动，但是振动可以通过公侧圆柱体51和母侧圆柱体81吸收。因此，可以抑制由于振动引起的连接器11随时间的劣化。

由于公侧圆柱体51通过突起部105与母侧圆柱体81接触，因此接触面积小。因此，可以减少摩擦。因此，当公壳体17嵌合到母壳体19时，可以减小将母壳体19***公壳体17时的***载荷。

在该实施例中，公侧圆柱体51与公壳体17一体形成，而母侧圆柱体81与母壳体19一体形成。因此，没有必要另外设置用于阻水的橡胶垫圈等。因此，不需要诸如橡胶垫圈等的容纳空间，可以减小连接器11的尺寸，并且减少部件的数量以降低生产成本。

顺便提及，在该实施例中，当母壳体19***公壳体17中时，一对凸出部83分别抵接在公壳体17的内周表面，并且阶梯部85沿着公壳体17的导向槽37被引导。因此，抑制了公壳体17和母壳体19之间的相对位置不一致，并因此母侧圆柱体81可以与公侧圆柱体51的设定位置接触。其结果是，两个圆柱体51和81的抵接能够改善以可靠地体现出所期望的防水性能。

顺便提及，在公侧圆柱体51和母侧圆柱体81的嵌合表面之间的间隙被密封的情况下，如果从母侧圆柱体81的外周表面103突出的突起部105位于母侧圆柱体81的根部侧，则突起部105与公侧圆柱体51的末端接触。因此，止水位置与每个开口部47和77之间的距离被延长，并且防水性能提高到这种程度。然而，在母侧圆柱体81的突起部105位于根侧的情况下，存在的问题是，当母侧圆柱体81被树脂成型时，当从模具中取出母侧圆柱体81时难以从模具中脱模母侧圆柱体81。

相对于此，如图7所示，在本实施例中，突起部105从支撑在母侧圆柱体81的内壁上以形成母端子容纳室69的开口部77的结构构件(构件)109设置在母侧圆柱体81的前端(末端)侧。

如图5所示，结构构件109具有用于限定布置在宽度方向上被分开的两个开口部77的框体111，并被支撑在母侧圆柱体81的内壁中。具体地，结构构件109设置成与母侧圆柱体81的内壁的上表面相连，并跨越母侧圆柱体81的宽度方向上彼此面对的内壁表面之间。框体111具有引导表面113，引导表面113中的每一个从分割四边形开口部77的内表面延伸，以在竖直方向和水平方向上向前侧倾斜。每个引导表面113连续到结构构件109的最前端115。顺便提及，引导表面113具有将公接头67引导到开口部77中的功能。

在该实施例中，突起部105与结构构件109的最前端115相比设置在母侧圆柱体81的前端侧。因此，母侧圆柱体81的内侧形成为至少从突起部105的内部到前端是空心的(凹陷的)。

图9(a)是说明在模制本实施例的母壳体19时从模具中取出母壳体19(下文中，适当地称为成型体19a)的操作的示意图。在图中，附图标记117表示形成母侧圆柱体81的内壁101的模具的镶块(第一模具部件)，而附图标记119表示形成母侧圆柱体81的包括突起部105的外壁103的模具的镶块(第二模具部件)。镶块117形成为柱状以具有与内壁101对应的外周表面，并且镶块119形成为圆柱状以具有与外壁103对应的内周表面。

在从模具中取出成型体19a的操作中，树脂填充在模具中以固化成型体19，然后将镶块117从保持在模具中的成型体19a(母侧圆柱体81)沿箭头方向a取出。此外，在成型体19a保持在模具中的状态下，镶块119以与镶块117相同的方向从成型体19a(母侧圆柱体81)中取出，最后成型体19a从模具中脱模出来。

在该操作中，在从中取出镶块117的成型体19a中，母侧圆柱体81的内部从设置突起部105的位置凹陷到母侧圆柱体81的前端，即从结构构件109的最前端115凹陷到前端，并且没有设置阻碍母侧圆柱体81向内侧变形(包括冷却时的收缩)的构件，例如，设置在母侧圆柱体81的相对的内壁之间的构件。因此，当取出镶块119时，在成型体19a中，母侧圆柱体81以被镶块119推向内部的形式向内侧(箭头b的方向)弯曲。结果，突起部105从形成了突起部105的镶块119的凹陷部121偏离。因此，成型体19a不具有在脱模时沿模具的取出方向卡住的部分(形状)。因此，突起部105被脱模而不会被模具卡住，并且可以防止突起形状的损坏。顺便提及，已经弯曲到内侧的母侧圆柱体81在脱模后恢复到原始形状。

相对于此，对于图9(b)的成型体19b，在突起部105没有与结构构件109的最前端115相比设置在母侧圆柱体81的前端侧的情况下，当镶块119被取出时，结构构件109被弯曲到母侧圆柱体81的内部受阻。因此，突起部105几乎不会从镶块119的凹陷部121偏离。因此，当成型体19b从模具中取出时，存在突起部105被凹陷部121卡住，并且突起形状被破坏的问题。

如上所述，在本实施例中，突起部105与支撑在母侧圆柱体81的内壁中的结构构件109的最前端115相比设置在母侧圆柱体81的前端侧。因此，通过错开模具的镶块117和119的取出时间，突起部105可以从模具的凹陷部121偏离，并且成型体19a可以从模具中取出而不会破坏突起部105的形状。因此，突起部105可被设置在母侧圆柱体81的根侧位置，并且防水性能够进一步提高。

这里，例如，突起部105距离结构构件109的最前端115设定尺寸，设置在母侧圆柱体81的前端侧上。当在母壳体19被保持在模具中的状态下，镶块117从母侧圆柱体81的内侧取出，并且然后镶块119从模具中取出时，母侧圆柱体81向内侧弯曲，使得突起部105从模具的凹陷部121偏离一定距离，即是设定尺寸。具体地，可以基于突起部105的高度、突起部105的收缩量、母侧圆柱体81的厚度和直径尺寸等中选择至少一个来确定设定尺寸。

以上，通过使用附图详细描述了本发明的实施例。然而，该实施例仅作为本发明的示例呈现，并且可以在权利要求描述的范围内进行修改或变形。

例如，在该实施例中，结构构件109设置在母侧圆柱体81的内部。然而，结构构件109可以设置成由母壳体19的基部71的前端表面75支撑。另外，本实施例中的结构构件109具有形成为与母侧圆柱体81的内壁的上表面相连、并且跨越母侧圆柱体81的宽度方向上彼此面对的内壁表面之间，以阻止母侧圆柱体81向内侧的变形。然而，只要结构构件至少设置在母侧圆柱体81的宽度方向上彼此面对的内壁表面之间或者设置在母侧圆柱体81的包括拐角部的内壁的圆周方向上，其形状不受特别限制。

本实施例的突起部105不限于母侧圆柱体81的轴向截面为梯形形状的情况，还可以形成为具有半弧形的截面。在这种情况下，当母侧圆柱体81从模具中脱模时，突起部105容易从模具的凹陷部121偏离。因此，可以更可靠地防止突起的形状的破坏。

这里，根据本发明的防水连接器结构的实施例的特征和制造连接器壳体的方法将简单地概括为以下(1)至(3)。

(1)一种防水连接器结构，包括：能够相互嵌合的一对连接器壳体(17,19)，且能够在嵌合一对连接器壳体时防止水通过连接器壳体的端子容纳室的嵌合方向上的前侧上的开口部(47,77)进入端子容纳室(29,69)，

其中，一对连接器壳体中的每一个包括圆柱体(51,81)，圆柱体(51,81)围绕开口部(47,77)并且在嵌合方向上的前侧开口，并且构造成使得在嵌合一对连接器壳体时一个圆柱体(51)的开口端部***到另一个圆柱体(81)的开口端部中，和

其中，一个圆柱体(51)包括突起部(105)，突起部(105)在一个圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置，以从一个圆柱体的开口端部沿径向向外突出，以便接触另一个圆柱体(81)的开口端部，突起部(105)与一个圆柱体(51)围绕的端子容纳室(69)的开口部(77)相比设置在沿嵌合方向的前侧上。

(2)根据(1)的防水连接器结构，

其中，突起部(105)在垂直于嵌合方向的横截面中具有半弧形或梯形形状。

(3)一种连接器壳体的制造方法，包括端子容纳室(69)，

连接器壳体(19)包括圆柱体(81)，其围绕端子容纳室的开口部(77)，并且

圆柱体包括突起部(105)，其在圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置以从圆柱体的开口端部沿径向向外突出，突起部(105)与端子容纳室的开口部(77)相比设置在开口端侧，

制造方法包括：

第一过程，将树脂填充到模具中并固化连接器壳体的成型体；

第二过程，在将成型体保持在模具中的同时，从成型体中取出形成成型体的圆柱体的内壁的第一模具部件；

第三过程，在将成型体保持在模具中的同时，从成型体中取出形成包括成型体的圆柱体的突起部的外壁的第二模具部件；和

第四过程，从模具中脱模成型体。

本申请要求于2016年6月15日提交的日本专利申请No.2016-118789的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

工业实用性

根据本发明的防水连接器结构和制造连接器壳体的方法，可以减小在将两个壳体中的一个***另一个壳体时的***力并确保优异的防水性能。具有这种效果的本发明有效地应用于防水连接器结构和制造连接器壳体的方法。

参考符号列表

11：连接器

13：公连接器

15：母连接器

17：公壳体

19：母壳体

21：公端子

23：母端子

29：公端子容纳室(腔)

51：公侧圆柱体(外圆柱体)

69：母端子容纳室(腔)

77：开口部

81：母侧圆柱体(内圆柱体)

95：内周表面(嵌合表面)

103：外周表面(嵌合表面)

105：突起部

109：结构构件

115：最前端

117：镶块(第一模具部件)

119：镶块(第二模具部件)

Claims (3)

1.一种防水连接器结构，包括：能够相互嵌合的一对连接器壳体，并且能够在嵌合所述一对连接器壳体时防止水通过连接器壳体的端子容纳室的嵌合方向上的前侧上的开口部进入端子容纳室，

其中，所述一对连接器壳体中的每一个包括圆柱体，该圆柱体围绕所述开口部并且在所述嵌合方向上的前侧开口，并且构造成使得在嵌合所述一对连接器壳体时一个圆柱体的开口端部***到另一个圆柱体的开口端部中，

其中，所述一个圆柱体包括突起部，该突起部在所述一个圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置，以从所述一个圆柱体的开口端部沿径向向外突出，以便接触所述另一个圆柱体的开口端部，所述突起部与一个圆柱体围绕的端子容纳室的开口部相比设置在嵌合方向的前侧上，所述突起部从支撑在所述一个圆柱体的内壁上以形成所述端子容纳室的所述开口部的结构构件设置在所述一个圆柱体的前端侧，

其中，所述连接器壳体的一个包括罩部，所述另一个圆柱体容纳在所述罩部中，以及

其中，当所述一对连接器壳体彼此嵌合时，在所述另一个圆柱体与所述罩部之间设置有中空空间，以允许所述另一个圆柱体的末端部在径向上向外弹性变形。

2.根据权利要求1所述的防水连接器结构，

其中，所述突起部在垂直于嵌合方向的横截面中具有半弧形或梯形形状。

3.一种连接器壳体的制造方法，包括端子容纳室，

所述连接器壳体包括圆柱体，其围绕所述端子容纳室的开口部，并且

所述圆柱体包括突起部，其在所述圆柱体的开口端部上沿整个圆周方向设置以从所述圆柱体的开口端部沿径向向外突出，所述突起部与所述端子容纳室的开口部相比设置在开口端侧，所述突起部从支撑在所述圆柱体的内壁上以形成所述端子容纳室的所述开口部的结构构件设置在所述圆柱体的前端侧，

其中，所述连接器壳体的一个包括罩部，另一个圆柱体容纳在所述罩部中，以及

其中，当一对连接器壳体彼此嵌合时，在所述另一个圆柱体与所述罩部之间设置有中空空间，以允许所述另一个圆柱体的末端部在径向上向外弹性变形，

所述制造方法包括：

第一过程，将树脂填充到模具中并固化连接器壳体的成型体；

第二过程，在将所述成型体保持在所述模具中的同时，从所述成型体中取出形成所述成型体的所述圆柱体的内壁的第一模具部件；

第三过程，在将所述成型体保持在所述模具中的同时，从所述成型体中取出形成包括所述成型体的所述圆柱体的所述突起部的外壁的第二模具部件；和

第四过程，从模具中脱模成型体。

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