CN104112931A - 插座电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种插座电连接器，包括有导电端子、金属壳及与所述导电端子和金属壳注塑成型的具有舌板的绝缘本体，所述电连接器在注塑成型时，定位导电端子的其中一模仁设置于导电端子的后端，使得成型后的舌板根部与绝缘本体的后端部相连处无空隙、凹陷等可影响舌板强度的结构存在，从而保证舌板的强度，同时也增强了插座电连接器的舌板根部的防水性能。

Description

插座电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种插座电连接器及其制造方法，尤其涉及一种防水插座电连接器及其制造方法。

【背景技术】

包括相互配合的插座电连接器及插头电连接器的Micro USB连接器通常被用作为手机等移动设备的标准充电接口或者数据传输接口。2011年12月2日公告的日本特许专利JP4875130揭示了一种类似的插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内的导电端子及通过一体注塑成型的包覆于金属壳***的绝缘本体，所述导电端子通过绝缘本体与金属壳一体设置。所述导电端子包括有水平设置的触头及与触头垂直设置的固定部及沿固定部垂直延伸形成的焊接部。注塑成型过程中，所述导电端子的触头被***金属壳的贯通孔中，之后通过一模具从金属壳的后端***贯通孔对应压接于触头上表面，同时将另一模具从金属壳的前端***贯通孔对应压接于导电端子的前端缘及下表面，通过第一模具及第二模具以实现对导电端子的定位，之后注塑成型绝缘本体。然而，此种定位方式成型以后的插座电连接器在舌板根部位置防水效果不佳，液体很容易经金属壳的贯通孔通过舌板根部进入连接器后端甚至到达对接电路板上。

因此，亟需要发明一种防水效果好的插座电连接器及其制造方法，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水效果好的插座电连接器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插座电连接器，包括有若干导电端子、具有用来对接的贯通孔的金属壳及与所述导电端子和金属壳注塑成型的绝缘本体，所述导电端子包括有能用来对接的长度部分、沿长度部分后端延伸形成的固定部及沿固定部端缘弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述绝缘本体包括有与导电端子的长度部分一体设置的舌板及包覆于金属壳***的外周部，所述插座电连接器定义有前端、后端、上表面及下表面，所述舌板的上表面凹陷形成有供定位导电端子的模仁***的模仁槽，所述绝缘本体上位于模仁槽的正上方位置对应形成有贯穿插座电连接器上表面的供定位导电端子的模仁通过的模仁孔。

进一步，所述绝缘本体还包括有封堵金属壳的后端开口的后端部，所述贯通孔由金属壳的顶板、底板、侧板及绝缘本体的后端部共同围设形成，位于所述贯通孔内的导电端子的长度部分向垂直于插头连接器的插接方向延伸形成有倒刺，并由倒刺形成对应与定位长度部分的模仁相抵持的抵持面。

进一步，所述模仁槽的内壁定义有靠近插座电连接器前端的前端面及靠近插座电连接器后端的后端面，所述倒刺的抵持面与前端面齐平或者位于所述模仁槽的前端面与后端面之间的任意位置。

进一步，所述倒刺沿长度部分向导电端子的间隔方向延伸形成。

进一步，所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及对应长度部分厚度方向上的侧面，所述长度部分的位于模仁槽内的部分经模仁孔从插座电连接器的上表面露出绝缘本体。

进一步，所述长度部分的位于模仁槽内的部分的上表面中央盖设有与绝缘本体一体设置的加强柱，所述长度部分的位于模仁槽内的部分至少包括有对应长度部分被加强柱覆盖以外的上表面部分以及长度部分的部分侧面部分。

进一步，所述导电端子的长度部分的前端缘处弯折延伸形成有端缘部，所述端缘部呈Z形，所述端缘部埋设于绝缘本体的舌板内。

进一步，所述金属壳包括有相对设置的顶板和底板，以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板后端缘处中央挖设形成有让位于定位导电端子的模仁的长方形让位口，所述让位口与所述模仁槽及模仁孔相对应设置。

一种插座电连接器的制造方法，该插座电连接器具备有用来对接的具有长度部分的导电端子，形成内置上述长度部分的金属壳，及与上述导电端子和金属壳注塑成型的绝缘本体，所述金属壳及成型后的绝缘本体共同围设定义形成有对应收容对接连接器的贯通孔，所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及侧面，该制造方法包括以下步骤；

(a).将上述导电端子的长度部分从贯通孔的后端***到贯通孔内；

(b).布置对导电端子的定位模具，其中，沿与导电端子的长度部分相垂直的方向将模仁***贯通孔内并压接在导电端子长度部分的表面上，并且从上述贯通孔的前端将另一模仁***到上述贯通孔中，并且利用上述模仁及另一模仁对导电端子的长度部分进行定位；

(c).布置对金属壳的定位模具及***模具；

(d).注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、导电端子及金属壳一体设置；

(e).移除上述模具，并切除导电端子料带及金属壳料带。

进一步，所述导电端子的长度部分向垂直于对接连接器的插接方向延伸形成有倒刺，并由倒刺形成有抵持面，所述模仁对应压接于长度部分的上表面及抵持面，或者所述模仁对应压接于长度部分的上表面、侧面及抵持面。

与现有技术相比，本发明通过将第一模具从上至下***并定位导电端子，以确保金属壳的贯通孔后端处被绝缘本体的后端部完全封堵。另外，通过定位导电端子的第一模具对应抵压于倒刺的抵持面从而防止成型时导电端子后退。

【附图说明】

图1是本发明插座电连接器的立体图。

图2是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。

图3是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。

图4是图1所示的插座电连接器的立体分解图。

图5是图1所示的插座电连接器自A-A线的剖视图。

图6是图1所示的插座电连接器自B-B线的剖视图。

【主要组件符号说明】

插座电连接器	100	金属壳	1
				贯通孔	10	顶板	11
卡持孔	111	底板	12
				固定脚	121	让位缺口	122
接合缝	123	让位口	124
				侧板	13	焊接板	131
导电端子	2	长度部分	21
				端缘部	210	倒刺	211
抵持面	212	上表面	213
				下表面	214	固定部	22
焊接部	23	绝缘本体	3
				舌板	31	模仁槽	311
加强柱	312	外周部	32
				模仁孔	322	后端部	33

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参图1至图6所示，本发明插座电连接器100包括有金属壳1、部分设置于金属壳1内的若干导电端子2及通过注塑成型包覆于金属壳1***的绝缘本体3。所述导电端子2及金属壳1与绝缘本体3一体注塑固定。参图1所示，为了以下表述方便，本文将插座电连接器100的对接端视为前端，将插座电连接器100的金属壳1的顶板11所在面视为上表面，将插座电连接器100的金属壳1的底板12所在面视为下表面。

请参图4及图5所示，所述金属壳1由金属板冲压弯折形成，包括有相对设置的顶板11和底板12，以及连接顶板11和底板12两侧的侧板13，并于顶板11中间位置形成有接合缝123。所述顶板11两侧靠近前端处分别贯穿顶板11形成有卡持孔111，所述卡持孔111用于与插头连接器上的配合结构配合扣持。所述底板12及侧板13连接处经冲压弯折形成有用于将金属壳1固定至对接电路板上的焊接板131，所述焊接板131垂直于底板12，且与侧板13处于同一平面。所述底板12后端处的两侧缘垂直向上弯折形成有固定脚121，所述固定脚121固定于绝缘本体3内用于加强金属壳1与绝缘本体3之间的固持力。所述底板12后端缘中央处挖设形成有长方形让位缺口122，所述让位缺口122用于让位导电端子2，同时用于成型绝缘本体3时让位模仁（未标示）。所述顶板11后端缘处中央挖设形成有长方形让位口124，所述让位口124用于成型绝缘本体3时让位定位导电端子2的模仁。

请参图4至图6所示，所述导电端子2由金属板冲压弯折形成，包括有呈悬臂梁状的水平设置的长度部分21、沿长度部分21后端垂直弯折延伸形成的固定部22及沿固定部22端缘垂直弯折并且延伸出绝缘本体3外的焊接部23。所述长度部分21包括有沿前端缘向上弯折并且水平延伸形成的端缘部210，所述端缘部210大致呈Z形。本发明中所述端缘部210完全埋设于成型后的绝缘本体3内。所述长度部分21中央位置向垂直于插头连接器的插接方向延伸形成有倒刺211，并由倒刺211形成抵持面212，所述抵持面212与长度部分21的延伸方向垂直设置。本发明中，所述倒刺211沿长度部分21向导电端子2的间隔方向延伸形成。所述倒刺211的抵持面212对应与定位导电端子2的模仁抵压用于防止注塑成型绝缘本体3时导电端子2向后端后退的不良情况发生。所述导电端子2的长度部分21定义有上表面213、下表面214及厚度方向的侧面215。

请参图1至图6所示，所述绝缘本体3通过注塑成型与导电端子2及金属壳1固定设置。所述绝缘本体3包括有与导电端子2的长度部分21一体设置的舌板31、覆盖金属壳1外周的外周部32，及封堵金属壳1的后端开口的后端部33。由金属壳1的顶板11、底板12、侧板13及绝缘本体的后端部33共同围设定义形成贯通孔10。本发明中所述绝缘本体3的外周部32并未完全包覆金属壳1外周，所述外周部32仅包覆了除卡持孔111外的顶板11、侧板13以及底板12处的贯通孔10与金属壳1外部贯通的部分及间隙。本实施例中的这种设计方式在保证了整个成型后的插座电连接器100的防水性能的前提下又兼顾了小型化及轻薄化的设计。当然在其他实施例中，所述绝缘本体3亦可完全包覆金属壳1外周的顶板11、侧板13、底板12及贯通孔10后端开口。

上述绝缘本体3的外周部32与金属壳1的卡持孔111对应位置处预留有通孔321。所述通孔321用于让位插头连接器上与卡持孔111对应卡持的结构。所述绝缘本体3的外周部32对应金属壳1的让位口124位置贯穿形成有用于放置定位导电端子2的模仁的长方形模仁孔322，所述模仁孔322位于外周部32上表面靠近后端部33位置。所述舌板31对应上述模仁孔322及让位口124位置形成有模仁槽311，所述模仁槽311位于模仁孔322及让位口124的正下方用于放置定位导电端子2的模仁。所述模仁槽311形成有靠近插座电连接器100前端的前端面3111及靠近插座电连接器100后端的后端面3112，本发明中所述后端面3112与绝缘本体3的后端部33的前端面齐平(参图5)，所述倒刺211的抵持面212与前端面3111齐平。当然在其他实施方式中所示抵持面212亦可设置于前端面3111与后端面3112之间的任意位置。

请参图1及图5所示，以下详细叙述插座电连接器100的制造方法。其中导电端子2及金属壳1的制造成型过程为业界习知技术，此处不做详细叙述。

首先，将若干导电端子2的长度部分21从金属壳1的后端***贯通孔10中。此时，若干导电端子2间隔排列，导电端子2的长度部分21以悬臂梁状的不稳定状态设置于金属壳1内部。

然后，布置第一模具，将第一模具的模仁由上至下压接在导电端子2的长度部分21后端处的上表面213及侧面215，同时所述第一模具的模仁对应抵压于倒刺211的抵持面212。布置第二模具，将第二模具的模仁（未标示）从前端***贯通孔10并对应压接于导电端子2的长度部分21的下表面214。

利用所述第一模具的模仁及第二模具的模仁从导电端子2的长度部分21的上下两个方向(即垂直导电端子2的上表面213所在方向)夹持长度部分21实现对导电端子2的上下方向进行定位。同时利用第一模具的模仁对长度部分21的间距方向（水平方向）上的侧面215在间距方向上对导电端子2进行定位。另外通过第一模具的模仁对应抵压于倒刺211的抵持面212上来实现防止***第二模具的模仁或者注入塑胶成型绝缘本体3时导电端子2后退。

本发明中所述第一模具的模仁对导电端子2的侧面215的定位并没有完全覆盖整个侧面215，而是仅覆盖了导电端子2厚度方向的侧面215大概一半的位置，如此设置再确保对导电端子2间距方向上定位稳定的前提下尽量确保成型后的舌板31的强度。另外，所示第一模具的模仁并没有完全压接在导电端子2的长度部分21的上表面213的整个宽度上，而是仅压接覆盖导电端子2的长度部分21的上表面213的两侧部分，注塑成型绝缘本体3后，被第一模具的模仁所压接的位置处的导电端子2的长度部分21中央覆盖有加强柱312，所述加强柱312为舌板31及绝缘本体3的一部分，所示加强柱312用于加强舌板31的强度，尽量减小因布置第一模具而对舌板31产生的强度影响。

之后，布置对金属壳1的定位模具及***模具后，注入塑胶形成绝缘本体3，从而将导电端子2，金属壳1及绝缘本体3一体设置。最后切除导电端子2的料带部分及金属壳1的料带部分完成整个插座电连接器100的制作过程。本发明中所述的模仁皆为对应模具的一部分。

请参图2和图5所示，成型后的插座电连接器100中，导电端子2的长度部分21中仅与第一模具的模仁抵接的位置从绝缘本体3中露出。也就是说，所述长度部分21位于模仁槽311内的部分24从插座电连接器100的上表面露出绝缘本体3(参图4)，所述长度部分21位于贯通孔10内的下表面部分2141露出绝缘本体3用于与插头连接器电性接触(参图1和图5)。另外，上述长度部分21位于模仁槽311内的部分24仅包括有对应长度部分21被加强柱312覆盖以外的上表面213部分及对应长度部分21厚度方向上的大概一半侧面215。

本发明主要公开了一种通过注塑成型制成的插座电连接器100，其中，通过将第一模具的模仁从上至下***并定位导电端子2，以确保金属壳的贯通孔10后端处被注塑成型的绝缘本体3的后端部33完全封堵。另外，通过定位导电端子2的第一模具的模仁对应抵压于倒刺211的抵持面212从而防止成型时导电端子2后退。另外，在实际使用本发明插座电连接器100时，一般会在插座电连接器100的上表面贴盖防水片（未标示）用于封堵通孔321及模仁孔322以实现更好的防水性能。

另外，本发明在中所指的贯通孔10均指的是由金属壳1的顶板11、侧板13、底板12及绝缘本体3的后端部33的前端面所围成的空间，也就是实际用于与对接连接器对接的插接空间。

上述第一实施例及第二实施例为本发明的两个较佳的实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种插座电连接器，包括有若干导电端子、具有用来对接的贯通孔的金属壳及与所述导电端子和金属壳注塑成型的绝缘本体，所述导电端子包括有能用来对接的长度部分、沿长度部分后端延伸形成的固定部及沿固定部端缘弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述绝缘本体包括有与导电端子的长度部分一体设置的舌板及包覆于金属壳***的外周部，所述插座电连接器定义有前端、后端、上表面及下表面，其特征在于：所述舌板的上表面凹陷形成有供定位导电端子的模仁***的模仁槽，所述绝缘本体上位于模仁槽的正上方位置对应形成有贯穿插座电连接器上表面的供定位导电端子的模仁通过的模仁孔。

2.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括有封堵金属壳的后端开口的后端部，所述贯通孔由金属壳的顶板、底板、侧板及绝缘本体的后端部共同围设形成，位于所述贯通孔内的导电端子的长度部分向垂直于插头连接器的插接方向延伸形成有倒刺，并由倒刺形成对应与定位长度部分的模仁相抵持的抵持面。

3.如权利要求2所述的插座电连接器，其特征在于：所述模仁槽的内壁定义有靠近插座电连接器前端的前端面及靠近插座电连接器后端的后端面，所述倒刺的抵持面与前端面齐平或者位于所述模仁槽的前端面与后端面之间的任意位置。

4.如权利要求2所述的插座电连接器，其特征在于：所述倒刺沿长度部分向导电端子的间隔方向延伸形成。

5.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及对应长度部分厚度方向上的侧面，所述长度部分的位于模仁槽内的部分经模仁孔从插座电连接器的上表面露出绝缘本体。

6.如权利要求5所述的插座电连接器，其特征在于：所述长度部分的位于模仁槽内的部分的上表面中央盖设有与绝缘本体一体设置的加强柱，所述长度部分的位于模仁槽内的部分至少包括有对应长度部分被加强柱覆盖以外的上表面部分以及长度部分的部分侧面部分。

7.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述导电端子的长度部分的前端缘处弯折延伸形成有端缘部，所述端缘部呈Z形，所述端缘部埋设于绝缘本体的舌板内。

8.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：所述金属壳包括有相对设置的顶板和底板，以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板后端缘处中央挖设形成有让位于定位导电端子的模仁的长方形让位口，所述让位口与所述模仁槽及模仁孔相对应设置。

9.一种插座电连接器的制造方法，该插座电连接器具备有用来对接的具有长度部分的导电端子，形成内置上述长度部分的金属壳，及与上述导电端子和金属壳注塑成型的绝缘本体，所述金属壳及成型后的绝缘本体共同围设定义形成有对应收容对接连接器的贯通孔，所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及侧面，其特征在于：该制造方法包括以下步骤；

(a).将上述导电端子的长度部分从贯通孔的后端***到贯通孔内；

(b).布置对导电端子的定位模具，其中，沿与导电端子的长度部分相垂直的方向将模仁***贯通孔内并压接在导电端子长度部分的表面上，并且从上述贯通孔的前端将另一模仁***到上述贯通孔中，并且利用上述模仁及另一模仁对导电端子的长度部分进行定位；

(c).布置对金属壳的定位模具及***模具；

(d).注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、导电端子及金属壳一体设置；

(e).移除上述模具，并切除导电端子料带及金属壳料带。

10.如权利要求9所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子的长度部分向垂直于对接连接器的插接方向延伸形成有倒刺，并由倒刺形成有抵持面，所述模仁对应压接于长度部分的上表面及抵持面，或者所述模仁对应压接于长度部分的上表面、侧面及抵持面。