CN103708060B - 透明纸烟包小包机输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透明纸烟包小包机输送装置，包括传输烟包的输送带以及安装输送带的设备支架，输送带上方设有盖板，盖板沿烟包传输方向分为前后两块，分别为第一盖板和第二盖板，第一盖板的一端和第二盖板的一端相互铰接，第二盖板的另一端固定；第一盖板上设有检测第一盖板高度是否变化的检测装置，检测装置与一驱动输送带运动的控制***电气连接。当不合格烟包在输送带上传送时将对第一盖板形成一个上抬力臂，使第一盖板抬起，检测装置检测到第一盖板被抬起，将此信号传输至控制***，控制***发出命令输送带停止运行并发出报警信号，形成保护作用。本发明使不合格烟包进入成型轮的概率大大降低，使设备的有效作业率得到提高。

Description

透明纸烟包小包机输送装置
技术领域
本发明涉及烟包的透明纸包装，尤其涉及一种透明纸烟包小包机输送装置。
背景技术
在实际生产过程中，烟包小包由于各种因素影响变形后，将形成不合格烟包，如不合格烟包未能检测剔除进而通过输送带输送到包装机后，会造成堵塞停机，甚至造成严重机械故障。在造成损害后的对该***维修、调整恢复带来了极大的不便，每次需要花费修理工3～4小时的工作时间。大大地影响了设备的有效作业率和产品质量。为进一步减少设备事故的发生，最有效的办法就是减少不合格烟包进入成型轮的可能。
烟包小包机在进行透明纸包装时，输送装置如图1所示，在输送带1上方设有一盖板4，其主要作用有三：一、烟包2进入烟包通道后，盖板4与输送带1的距离略大于烟包2的厚度，防止烟包2在输送过程中向上翘起而无法进入透明纸成型笼口，造成质量缺陷和设备损伤；二、在烟包2进入透明纸成型笼口时，因烟包变形或其他原因造成烟包无法进入透明纸成型笼口时盖板4弹起报警，设备停机并提示操作人员处理；三、当烟包未能按要求进入烟包通道，导致输送带1上某一个进行透明纸折叠的铜护块前没有烟包或出现双烟包，盖板上的检测装置将使设备停机并提示空烟包报警，防止因无烟包进入成型轮，而导致透明纸输送堵塞，或因双烟包造成烟包堵塞，造成对设备进一步的损坏。
上述关于盖板的第二个作用描述，有时变形严重的不合格烟包也会造成盖板弹起报警，但普通的不合格烟包一般不会引起盖板弹起。如图2所示，因为盖板上方设有铰链杆5，装设在盖板的手柄7下方也设有固定其位置的磁铁，铰链杆提供的压力和磁铁提供的吸力不论在任何状态下均大于普通的不合格烟包对盖板的作用力臂。所以普通的不合格烟包无法将盖板顶起报警，而是被盖板下压并一直输送至透明纸成型笼口，造成设备故障。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种减少不合格烟包进入成型轮可能的透明纸烟包小包机输送装置，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种透明纸烟包小包机输送装置，包括传输烟包的输送带以及安装输送带的设备支架，所述输送带上方设有盖板，所述盖板沿烟包传输方向分为前后两块，分别为第一盖板和第二盖板，第一盖板的一端和第二盖板的一端相互铰接，所述第二盖板的另一端固定；所述第一盖板上设有检测第一盖板高度是否变化的检测装置，所述检测装置与一驱动输送带运动的控制***电气连接。
进一步地，所述检测装置包括设在第一盖板上的检测杆和设在设备支架上检测所述检测杆高度变化的传感器，所述检测杆延伸至所述传感器上方。
进一步地，所述检测杆的下方设有磁铁，所述磁铁装设于所述设备支架上。
进一步地，所述第一盖板与第二盖板通过合页式铰链连接。
进一步地，所述第二盖板通过铰接机构与所述设备支架相连，所述铰接机构包括相连的铰链杆和铰链底座，铰链杆设于所述第二盖板上方，所述铰链底座装设在所述设备支架上。
进一步地，所述控制***还与一报警装置连接。
通过以上技术方案，本发明具有以下技术效果：
由于不合格烟包与正常烟包的尺寸不符将产生烟包变形，其厚度将大于正常烟包的厚度，当不合格烟包在输送带上传送时将对第一盖板形成一个上抬力臂，使第一盖板抬起，检测装置检测到第一盖板被抬起，将此信号传输至控制***，控制***发出命令输送带停止运行并发出报警信号，形成保护作用。本发明使不合格烟包进入成型轮的概率大大降低，并且本发明具有成本低、更换方便等优点，降低了设备的故障率,使设备的有效作业率得到提高。
附图说明
图1为现有透明纸烟包小包机输送装置俯视图；
图2为图1侧视图；
图3为本发明透明纸烟包小包机输送装置俯视图；
图4为图3侧视图。
元件标号说明：
1-输送带；2-烟包；3-铰链底座；
4-盖板；41-第一盖板；42-第二盖板
5-铰链杆；6-合页式铰链；7-手柄；
8-传感器；9-磁铁；10-检测杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图3及图4所示，本发明提供一种透明纸烟包小包机输送装置，包括传输烟包2的输送带1以及安装输送带1的设备支架，输送带1上方设有盖板，盖板沿烟包传输方向分为前后两块，分别为第一盖板41和第二盖板42，第一盖板41及第二盖板42均为有机玻璃盖板，第一盖板的一端和第二盖板的一端相互铰接，第二盖板的另一端固定；第一盖板41上设有检测第一盖板高度是否变化的检测装置，检测装置与一驱动输送带运动的控制***电气连接。本装置中第二盖板42与现有技术中盖板4的作用一样，主要通过第一盖板41实现不合格烟包的检测功能。由于不合格烟包与正常烟包的尺寸不符将产生烟包变形，其厚度将大于正常烟包的厚度，不合格烟包传输至第一盖板41处时，将对第一盖板41形成一个上抬力臂，使第一盖板41抬起，检测装置检测到第一盖板41被抬起的信号，将信号传输给控制***，控制***使输送带停止运行并通过报警装置发出报警信号，形成保护作用。
如图4所示，检测装置包括检测杆10和设在设备支架上检测检测杆高度变化的传感器8，检测杆10装设在第一盖板41上，并延伸至传感器8的上方。该检测装置可以为其他结构，只要能检测出第一盖板41在高度方向上是否有变化即可。检测杆10的下方还设有磁铁9，磁铁9装设在设备支架上并对检测杆10提供吸力，使检测杆10对第一盖板41保持一定的下压力，确保在本输送装置正常工作时，第一盖板41不会随意被抬起而影响设备的正常运行。
第二盖板42通过铰接机构与设备支架相连，铰接机构包括相连的铰链杆5和铰链底座3，铰链杆5设于第二盖板上方，铰链底座3装设在设备支架上。铰链杆5对第二盖板42施加向下作用力，确保第二盖板42不会被随意抬起。
下面结合具体工作过程描述：
当不合格烟包在输送带1上传输至第一盖板41处时，将对第一盖板41形成一个上抬力臂，使第一盖板41抬起，检测杆10的位置也随之发生改变。传感器8检测到检测杆的高度变化，将此信号传输给控制***，控制***发出控制信号停止设备运行，并发出报警信号。本发明中铰链优选选用合页式铰链6，当第一盖板41被抬起时，因铰链的相互转动作用，第二盖板42位置不变；但当第二盖板42被抬起时，第一盖板41也会随之被抬起，输送带1依旧会停止运行，原有的保护功能未受到影响。
综上所述，本发明通过使不合格烟包进入成型轮的概率大大降低，同时具有成本低、更换方便等优点，使设备的有效作业率得到提高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种透明纸烟包小包机输送装置，包括传输烟包(2)的输送带(1)以及安装输送带的设备支架，所述输送带上方设有盖板，其特征在于，所述盖板沿烟包传输方向分为前后两块，分别为第一盖板(41)和第二盖板(42)，第一盖板的一端和第二盖板的一端相互铰接，所述第二盖板的另一端固定；所述第一盖板(41)上设有检测第一盖板高度是否变化的检测装置，所述检测装置与一驱动输送带运动的控制***电气连接，所述检测装置包括设在第一盖板上的检测杆(10)和设在设备支架上检测所述检测杆高度变化的传感器(8)，所述检测杆(10)延伸至所述传感器(8)上方。
2.根据权利要求1所述的透明纸烟包小包机输送装置，其特征在于，所述检测杆(10)的下方设有磁铁(9)，所述磁铁(9)装设于所述设备支架上。
3.根据权利要求1所述的透明纸烟包小包机输送装置，其特征在于，所述第一盖板(41)与第二盖板(42)通过合页式铰链(6)连接。
4.根据权利要求1所述的透明纸烟包小包机输送装置，其特征在于，所述第二盖板(42)通过铰接机构与所述设备支架相连，所述铰接机构包括相连的铰链杆和铰链底座，铰链杆(5)设于所述第二盖板上方，所述铰链底座(3)装设在所述设备支架上。
5.根据权利要求1所述的透明纸烟包小包机输送装置，其特征在于，所述控制***还与一报警装置连接。
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