CN201678311U - 检测缺瓶情况的满箱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测缺瓶情况的满箱检测装置，它包括使箱在规定的输送路线上被输送的输送道、检测机构、控制机构、报警器，检测机构包括箱感应开关和瓶感应开关，瓶感应开关的数量和排列方式与箱中的每排瓶数和排列方式相同，输送道具有箱检测区域，瓶感应开关处于箱检测区域的上方。本实用新型结构简单，成本低廉，检测准确，能有效防止成品酒箱内的缺瓶情况。

Description

检测缺瓶情况的满箱检测装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒包装检测工序的检测装置。

背景技术

目前的国产啤酒灌装线，由于设备性能及瓶箱等诸多原因，在装箱机装箱过程中经常会有缺瓶情况。故一般需在装箱机后进行补酒。但由于人手紧张、人为疏忽等因素，难免会有一些没装满箱的成品酒流入仓库。一旦进入市场，就会增加投诉率，影响产品及制造商的形象。如果塑箱内缺酒，在发货的过程中还可以补；但如果为纸箱酒，在封箱以后，人眼看不到，根本没法补。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测缺瓶情况的满箱检测装置，以便有效防止成品酒箱内的缺瓶情况。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括使箱在规定的输送路线上被输送的输送道、检测机构、控制机构、报警器，所述检测机构包括箱感应开关和瓶感应开关，所述瓶感应开关的数量和排列方式与箱中的每排瓶数和排列方式相同，所述输送道具有箱检测区域，所述瓶感应开关处于所述箱检测区域的上方。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，成本低廉，检测准确，能有效防止成品酒箱内的缺瓶情况。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的侧视图。

图2为本实用新型所提供的实施例的俯视图。

图3为本实用新型所提供的实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括输送道1，使箱100在规定的输送路线上被输送，以便能使瓶感应开关3正确检测。附图标号101为瓶。

本实用新型还包括检测机构、控制机构、报警器8，所述检测机构包括箱感应开关2和瓶感应开关3，所述控制机构可采用可编程控制器(PLC)，所述瓶感应开关的数量和排列方式与箱中的每排瓶数和排列方式相同，所述输送道具有箱检测区域10，所述瓶感应开关处于所述箱检测区域的上方。

本实用新型设有安装在输送道上的门形支架，所述瓶感应开关设置在所述门形支架4上。

参照图2。本实用新型的工作原理：当箱子在输送道上进入检测区域10时，通过箱感应开关检测到箱子最前面的一条边，这时用排成一列的四只瓶感应开关开始对箱内的酒进行检测，并由PLC进行计数。当箱子通过检测区域，箱子后面的一条边也被箱感应开关检测到时，PLC就对四只瓶感应开关检测到的数据与设定的值进行比较，若符合，则继续检测下一箱；若不符，则PLC控制输送带停止，PLC控制报警器发出声光报警，催促操作人员进行补酒。补酒完毕，按一下复位按钮9，则报警器停止，输送带前进，继续工作。当然，如果缺酒情况比较严重，或者设备运行速度快时，也可考虑只报警不停机。

在检测区域旁加装一段缺瓶箱输送带5及剔除装置，用来暂时存放被剔除出来的缺瓶的箱子，所述剔除机构可以是由气缸6驱动的推板7，气缸的动作由所述控制机构控制。当检测到有缺瓶的箱子时报警器发出声光报警，同时输送带稍停片刻，剔除机构把缺瓶的箱子剔到加装的缺瓶箱输送带5上，剔除机构感应开关检测到箱子已完全剔出输送道时，控制机构控制输送带继续工作，操作工可以在辅输送带上补酒，补酒完毕，按一下复位按钮，则报警器停止。这样就以提高工作效率。

本实用新型安装在装箱机后码垛机前，以检测塑箱为主。要检测纸箱，则要安装在封箱机后。如要装在封箱机前，也是完全可以的。只要把瓶子感应开关由金属接近开关换成光纤。箱感应开关可采用光电开关。

Claims (3)

1.检测缺瓶情况的满箱检测装置，其特征在于它包括使箱在规定的输送路线上被输送的输送道、检测机构、控制机构、报警器，所述检测机构包括箱感应开关和瓶感应开关，所述瓶感应开关的数量和排列方式与箱中的每排瓶数和排列方式相同，所述输送道具有箱检测区域，所述瓶感应开关处于所述箱检测区域的上方。

2.如权利要求1所述的检测缺瓶情况的满箱检测装置，其特征在于它设有安装在输送道上的门形支架，所述瓶感应开关设置在所述门形支架上。

3.如权利要求1或2所述的检测缺瓶情况的满箱检测装置，其特征在于它在箱检测区域的外侧设有剔除机构和缺瓶箱输送带。

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