CN103696047A - 一种纤维分离压紧装置 - Google Patents

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张茹
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Abstract

本发明提供一种纤维分离压紧装置，包括连接为一体的上筒体和下筒体、穿设在所述下筒体内并与其同轴设置的转轴，以及驱动所述转轴转动的电机，所述上筒体一侧设有与其内部连通的进风口，所述下筒体的筒底和侧壁上分别设有与其内部连通的出料口和出风口，其特征在于：所述下筒体内还设有与其同轴的锥形筛筒，所述筛筒的筒壁上设有多个孔直径为3~5mm的过滤孔。本发明的过滤孔对经过下筒体内的纤维和杂质进行过滤，层层叠加在过滤孔上的纤维又构成后续纤维的过滤网，将细小的纤维和半径小的杂质过滤后挡在出风口内，使得从出风口中出来的空气含杂质低，达到除杂率高的目的。

Description

一种纤维分离压紧装置
技术领域
本发明涉及一种纺织工业中使用的用于分离并压紧空气中的纤维和杂质的纤维分离压紧装置，适用于棉纺织厂的废棉处理和除尘***，属于纺织机械技术领域。
背景技术
伴随着化纤、麻纺、造纸等轻工业迅速发展，环境污染现象日益突出，滤尘***因其在降低环境污染，净化空气等方面有着不可替代的作用而受到人们越来越多的重视，纤维分离压紧装置就是滤尘***中的一部分，与其他滤尘设备配套使用，分离气流中较长的纤维，并将纤维压紧收集。纤维分离压紧装置对于保护长期在一线车间工作的工人们有着不可低估的作用，它大大减少了由于空气中杂质的存在带来的致使工人患呼吸道疾病，职业病的概率，同时，对于降低空气污染，保护环境有着重要的作用。
纤维分离压缩装置在工作时，纤维、杂质同空气一道从进气口中进入装置，通过螺旋轴的推进将纤维从出料口中分离出，现有的装置中有细小的纤维和半径小的杂质还会从出风口中随空气流出，除杂率低，通常需要二次除杂才能达到预期效果。
发明内容
为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、除杂率高的纤维分离压紧装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种纤维分离压紧装置，包括连接为一体的上筒体和下筒体、穿设在所述下筒体内并与其同轴设置的转轴，以及驱动所述转轴转动的电机，所述上筒体一侧设有与其内部连通的进风口，所述下筒体的筒底和侧壁上分别设有与其内部连通的出料口和出风口，其特征在于：所述下筒体内还设有与其同轴的锥形筛筒，所述筛筒的筒壁上均布有若干个孔直径为3~5mm的过滤孔。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述转轴的外壁上呈螺旋状盘绕有刮刀，所述刮刀的刀口对准所述筛筒的筒壁。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述刮刀的刀口和与其相对准的所述筛筒筒壁之间的垂直距离为1~3mm。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述转轴的外壁上还呈螺旋状盘绕有叶片，所述叶片的直径小于刮刀的直径。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述叶片的螺旋角与所述刮刀的螺旋角相等。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述刮刀的螺旋角在转轴圆周上的起始位置超前于所述叶片的螺旋角在转轴圆周上的起始位置180°。
本发明的有益之处在于：1、本发明的一种纤维分离压紧装置，过滤孔对经过下筒体内的纤维和杂质进行过滤，层层叠加在过滤孔上的纤维又构成后续纤维的过滤网，将细小的纤维和半径小的杂质过滤后挡在下筒体内，使得从出风口中出来的空气含杂质低，达到除杂率高的目的。
2、转轴转动同时带动刮刀将层叠在筛筒内壁上的纤维过滤网刮除，随纤维一起推动至出料口，一定时间后清除纤维过滤网，避免纤维过滤网堵塞过滤孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
图中：2、上筒体，4、下筒体，6、转轴，8、电机，10、进风口，12、出料口，14、出风口，16、筛筒，18、过滤孔，20、刮刀，22、叶片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种纤维分离压紧装置，包括连接为一体的上筒体2和下筒体4、穿设在下筒体4内并与其同轴设置的转轴6，以及驱动转轴6转动的电机8，上筒体2一侧设有与其内部连通的进风口10，下筒体4的筒底和侧壁上分别设有与其内部连通的出料口12和出风口14，下筒体4内还设有与其同轴的锥形筛筒16，筛筒16的筒壁上均布有若干个孔直径为3~5mm的过滤孔18。过滤孔18对经过下筒体4内的纤维和杂质进行过滤，层层叠加在过滤孔18上的纤维又构成后续纤维的过滤网，将细小的纤维和半径小的杂质过滤后挡在下筒体4内，使得从出风口14中出来的空气含杂质低，达到除杂率高的目的。
作为本发明的进一步改进，所述转轴6的外壁上呈螺旋状盘绕有刮刀20，刮刀20的刀口对准筛筒16的筒壁，进一步限定刮刀20的刀口和与其相对准的筛筒16筒壁之间的垂直距离为1~3mm，当过滤孔18中过滤层压的纤维过滤网超过一定厚度时刮刀20刮除纤维过滤网，刮除过程中周向翻动纤维，随纤维一起推动至出料口12，避免纤维过滤网堵塞出风口14。
作为本发明的进一步改进，所述转轴6的外壁上还呈螺旋状盘绕有叶片22，叶片22的直径小于刮刀20的直径，转轴6带动叶片22一起旋转，将纤维从上往下推送至出料口12。
作为本发明的进一步改进，所述叶片22的螺旋角与刮刀20的螺旋角相等，且所述刮刀20的螺旋角在转轴圆周上的起始位置超前于叶片22的螺旋角在转轴圆周上的起始位置180°。使得被刮刀20周向刮除的纤维过滤网随后续的纤维一起被推送至出料口12。
本发明的纤维分离压缩装置在工作时，纤维和气流从进风口10一起进入下筒体4中，纤维在叶片22的转动下从上往下螺旋推送至出料口12，除杂后的气流经过滤孔18从出风口14中排出，过滤孔18将细小的纤维和半径小的杂质挡在出风口14内，层层叠加在过滤孔18上的纤维又构成后续纤维的过滤网，进一步的对纤维进行过滤，使得从出风口中出来的空气含杂质低，达到除杂率高的目的，当纤维过滤网层压至一定厚度时通过刮刀周向刮除，刮下的纤维过滤网又随后续的纤维一起被推送至出料口12，如此周而复始的循环，完成纤维的分离和压紧。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1. 一种纤维分离压紧装置，包括连接为一体的上筒体和下筒体、穿设在所述下筒体内并与其同轴设置的转轴，以及驱动所述转轴转动的电机，所述上筒体一侧设有与其内部连通的进风口，所述下筒体的筒底和侧壁上分别设有与其内部连通的出料口和出风口，其特征在于：所述下筒体内还设有与其同轴的锥形筛筒，所述筛筒的筒壁上均布有若干个孔直径为3~5mm的过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种纤维分离压紧装置，其特征在于：所述转轴的外壁上呈螺旋状盘绕有刮刀，所述刮刀的刀口对准所述筛筒的筒壁。
3.根据权利要求2所述的一种纤维分离压紧装置，其特征在于：所述刮刀的刀口和与其相对准的所述筛筒筒壁之间的垂直距离为1~3mm。
4.根据权利要求3所述的一种纤维分离压紧装置，其特征在于：所述转轴的外壁上还呈螺旋状盘绕有叶片，所述叶片的直径小于刮刀的直径。
5.根据权利要求4所述的一种纤维分离压紧装置，其特征在于：所述叶片的螺旋角与所述刮刀的螺旋角相等。
6.根据权利要求5所述的一种纤维分离压紧装置，其特征在于：所述刮刀的螺旋角在转轴圆周上的起始位置超前于所述叶片的螺旋角在转轴圆周上的起始位置180°。
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