CN111495076A

CN111495076A - 一种工业废气脱硫除尘装置

Info

Publication number: CN111495076A
Application number: CN202010315586.6A
Authority: CN
Inventors: 易元进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是一种工业废气脱硫除尘装置，包括一级净化箱和二级净化箱，所述一级净化箱的内腔设置有降温筒，所述降温筒的内腔设置有若干道阻隔板，相邻的的组隔板之间呈交错状排布，所述阻隔板的固定端与降温筒的内壁的夹角处安装有喷淋头，所述降温筒的外壁设置有蓄水腔，所述蓄水腔与喷淋头通过导管相连接，所述二级净化箱的内腔分别设置有碱性脱硫腔、酸性中和腔和脂质吸收腔。本申请有效对高温废气进行降温吸热处理，通过水液对废气中的尘垢进行粘附，并请通过多重吸附处理，达到高度净化的效果。

Description

一种工业废气脱硫除尘装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是一种工业废气脱硫除尘装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康、不同物质会有不同影响，这时便需要对其进行脱硫除尘，但现有的脱硫除尘装置不仅结构复杂，而且设备成本较高，使用寿命短，且废气的处理较为单一，并不能实现广泛的应用范围，以导致其实用性差，为此，我们提出一种工业废气脱硫除尘装置。

中国专利（授权公告号：CN209848667U）公布了一种工业废气脱硫除尘装置，起到了可用于对其进行喷淋除尘，以将水与粉尘混合，并使其从废气中分离出来，设置了脱硫机构，起到了可有效的将除尘后的废气进行反应脱硫，以对其进行排放。但是其存在一定的缺陷，对废气的脱硫处理不到位，并且没有第一时间对通入的废气进行喷淋除尘，含有大量尘垢的高温废气会对处理设备造成极大的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废气脱硫除尘装置，包括一级净化箱和二级净化箱，所述一级净化箱的顶部设置有进气口，所述一级净化箱的内腔设置有降温筒，所述降温筒设置在进气口的入气端，所述降温筒的内腔设置有若干道阻隔板，相邻的的组隔板之间呈交错状排布，所述阻隔板的固定端与降温筒的内壁的夹角处安装有喷淋头，所述降温筒的外壁设置有蓄水腔，所述蓄水腔与喷淋头通过导管相连接，所述二级净化箱的内腔分别设置有碱性脱硫腔、酸性中和腔和脂质吸收腔，所述降温筒的输气端外接有输气泵，所述输气泵的输气端通过第一输气管通入至碱性脱硫腔的液面下，碱性脱硫腔、酸性中和腔再分别通过第二输气管和第三输气管通入至酸性中和腔、脂质吸收腔的液面下。

作为本发明进一步的方案：所述阻隔板与降温筒的内壁之间是设计有弧形的间隙。

作为本发明进一步的方案：所述一级净化箱的内壁安装有固定架，所述固定架的上安装有环形限位套，所述降温筒限位于环形限位套中。

作为本发明进一步的方案：所述一级净化箱的底部安装有基座，所述基座的内腔设置有排水腔。

作为本发明进一步的方案：所述降温筒的输气端位于基座上平面。

作为本发明进一步的方案：所述基座的顶部安装有限位导轨，所述降温筒的底部嵌入安装在限位导轨内。

作为本发明进一步的方案：所述基座的侧边安装有传动座，所述传动座上安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动齿轮，所述降温筒的外壁上设置有环形齿纹，所述传动齿轮与环形齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述脂质吸收腔的顶部安装有排气管，所述排气管外接增压泵，所述增压泵的输气端外接有排气筒。

作为本发明进一步的方案：所述排气筒的侧壁上设置有排气网孔，所述排气筒内壁内侧区域设置有吸附层。

作为本发明再进一步的方案：所述排气筒的内腔安装有中线转轴，所述中线转轴上安装有曲线扇叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请还废气的通入端设置有降温筒，通过喷淋机构，在废气通入的第一时间对废气进行喷淋处理，有效对高温废气进行降温吸热处理，并且通过水液对废气中的尘垢进行粘附，而相邻的的组隔板之间呈交错状排布，使得废气在降温筒内腔呈S型区域流动，从而使得其与每一层的喷淋装置进行充分的接触。

二．本申请作业时，设计降温筒为可活动式结构，通过环形限位套和限位导轨分别与降温筒的底部和中间区域进行限位处理，通过齿轮啮合传动带动降温筒运动，从而形成螺旋式的气流，提高气流与喷淋水液的结合度，进一步提高降温除尘的充分性。

三．二级净化箱对废气进行化学处理，碱性脱硫腔通过过碱性反应处理对废气中的硫化物进行过度处理，保证脱硫的彻底性，再通过酸性中和腔对多度反应产生的碱性气流进行吸收处理，达到中和反应的密度，从而能后通过酒精作为脂质吸收液对反应产生的酯化物进行吸收，整体反应后后续的气流中仅存在乙醇，乙醇作为易挥发的不稳定物质，不会对空气造成污染，从而达到高度净化的效果。

四．乙醇虽然是无污染物质，但是鉴于排气管排出端的乙醇浓度较高，存在遇到明火点燃的风险，本申请在排气的设置有增压泵，推动气流穿过吸附层再排出，从而对乙醇进行吸收处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中降温筒的结构示意图。

图3为本发明中排气筒的结构示意图。

图中：1-一级净化箱、10-降温筒、11-阻隔板、12-进气口、13-喷淋头、14-蓄水腔、15-固定架、16-环形限位套、17-基座、18-限位导轨、19-排水腔、21-传动座、22-传动电机、23-传动齿轮、24-环形齿纹、3-二级净化箱、31-碱性脱硫腔、32-酸性中和腔、33-脂质吸收腔、34-输气泵、35-第一输气管、36-第二输气管、37-第三输气管、38-排气管、39-增压泵、4-排气筒、41-排气网孔、42-吸附层、43-中线转轴、44-曲线扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种工业废气脱硫除尘装置，包括一级净化箱1和二级净化箱3，所述一级净化箱1的顶部设置有进气口12，所述一级净化箱1的内腔设置有降温筒10，所述降温筒10设置在进气口12的入气端，所述降温筒10的内腔设置有若干道阻隔板11，所述阻隔板11与降温筒10的内壁之间是设计有弧形的间隙，相邻的的组隔板11之间呈交错状排布，所述阻隔板11的固定端与降温筒10的内壁的夹角处安装有喷淋头13，所述降温筒10的外壁设置有蓄水腔14，所述蓄水腔14与喷淋头13通过导管相连接。

本申请还废气的通入端设置有降温筒10，通过喷淋机构，在废气通入的第一时间对废气进行喷淋处理，有效对高温废气进行降温吸热处理，并且通过水液对废气中的尘垢进行粘附，而相邻的的组隔板11之间呈交错状排布，使得废气在降温筒10内腔呈S型区域流动，从而使得其与每一层的喷淋装置进行充分的接触。

优选的，所述一级净化箱1的底部安装有基座17，所述基座17的内腔设置有排水腔19，用于将与废气进行接触的水流积蓄并排出。

所述一级净化箱1的内壁安装有固定架15，所述固定架15的上安装有环形限位套16，所述降温筒10限位于环形限位套16中，所述基座17的顶部安装有限位导轨18，所述降温筒10的底部嵌入安装在限位导轨18内。所述基座17的侧边安装有传动座21，所述传动座21上安装有传动电机22，所述传动电机22的驱动端安装有传动齿轮23，所述降温筒10的外壁上设置有环形齿纹24，所述传动齿轮23与环形齿纹24相啮合。

本申请作业时，还设计降温筒10为可活动式结构，通过环形限位套16和限位导轨18分别与降温筒10的底部和中间区域进行限位处理，通过齿轮啮合传动带动降温筒10运动，从而形成螺旋式的气流，提高气流与喷淋水液的结合度，进一步提高降温除尘的充分性。

所述二级净化箱3的内腔分别设置有碱性脱硫腔31、酸性中和腔32和脂质吸收腔33，所述降温筒10的输气端外接有输气泵34，所述降温筒10的输气端位于基座17上平面，所述输气泵34的输气端通过第一输气管35通入至碱性脱硫腔31的液面下，碱性脱硫腔31、酸性中和腔32再分别通过第二输气管36和第三输气管37通入至酸性中和腔32、脂质吸收腔33的液面下。

二级净化箱3对废气进行化学处理，碱性脱硫腔31通过过碱性反应处理对废气中的硫化物进行过度处理，保证脱硫的彻底性，再通过酸性中和腔32对多度反应产生的碱性气流进行吸收处理，达到中和反应的密度，从而能后通过酒精作为脂质吸收液对反应产生的酯化物进行吸收，整体反应后后续的气流中仅存在乙醇，乙醇作为易挥发的不稳定物质，不会对空气造成污染，从而达到高度净化的效果。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述脂质吸收腔33的顶部安装有排气管38，所述排气管38外接增压泵39，所述增压泵39的输气端外接有排气筒4，所述排气筒4的侧壁上设置有排气网孔41，所述排气筒4内壁内侧区域设置有吸附层42，所述排气筒4的内腔安装有中线转轴43，所述中线转轴43上安装有曲线扇叶44。

乙醇虽然是无污染物质，但是鉴于排气管38排出端的乙醇浓度较高，存在遇到明火点燃的风险，本申请在排气的设置有增压泵39，推动气流穿过吸附层42再排出，从而对乙醇进行吸收处理。

优选的，排气筒4内腔设置有可传动的曲线扇叶44，气流会带动曲线扇叶44运动，改变气流的走向，带动气流向着侧边流动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种工业废气脱硫除尘装置，包括一级净化箱（1）和二级净化箱（3），所述一级净化箱（1）的顶部设置有进气口（12），所述一级净化箱（1）的内腔设置有降温筒（10），其特征在于，所述降温筒（10）设置在进气口（12）的入气端，所述降温筒（10）的内腔设置有若干道阻隔板（11），相邻的的组隔板（11）之间呈交错状排布，所述阻隔板（11）的固定端与降温筒（10）的内壁的夹角处安装有喷淋头（13），所述降温筒（10）的外壁设置有蓄水腔（14），所述蓄水腔（14）与喷淋头（13）通过导管相连接，所述二级净化箱（3）的内腔分别设置有碱性脱硫腔（31）、酸性中和腔（32）和脂质吸收腔（33），所述降温筒（10）的输气端外接有输气泵（34），所述输气泵（34）的输气端通过第一输气管（35）通入至碱性脱硫腔（31）的液面下，碱性脱硫腔（31）、酸性中和腔（32）再分别通过第二输气管（36）和第三输气管（37）通入至酸性中和腔（32）、脂质吸收腔（33）的液面下。

2.根据权利要求1所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述阻隔板（11）与降温筒（10）的内壁之间是设计有弧形的间隙。

3.根据权利要求1所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级净化箱（1）的内壁安装有固定架（15），所述固定架（15）的上安装有环形限位套（16），所述降温筒（10）限位于环形限位套（16）中。

4.根据权利要求1所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述一级净化箱（1）的底部安装有基座（17），所述基座（17）的内腔设置有排水腔（19）。

5.根据权利要求4所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述降温筒（10）的输气端位于基座（17）上平面。

6.根据权利要求4所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述基座（17）的顶部安装有限位导轨（18），所述降温筒（10）的底部嵌入安装在限位导轨（18）内。

7.根据权利要求6所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述基座（17）的侧边安装有传动座（21），所述传动座（21）上安装有传动电机（22），所述传动电机（22）的驱动端安装有传动齿轮（23），所述降温筒（10）的外壁上设置有环形齿纹（24），所述传动齿轮（23）与环形齿纹（24）相啮合。

8.根据权利要求1-7任一所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述脂质吸收腔（33）的顶部安装有排气管（38），所述排气管（38）外接增压泵（39），所述增压泵（39）的输气端外接有排气筒（4）。

9.根据权利要求8所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述排气筒（4）的侧壁上设置有排气网孔（41），所述排气筒（4）内壁内侧区域设置有吸附层（42）。

10.根据权利要求9所述的工业废气脱硫除尘装置，其特征在于，所述排气筒（4）的内腔安装有中线转轴（43），所述中线转轴（43）上安装有曲线扇叶（44）。