CN209809827U - 一种压缩过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩过滤箱，包括进风筒、排风筒、电机、旋转风叶和积尘箱，所述电机水平设置在压缩过滤箱的顶部，所述电机的下方竖直固接有排风筒，排风筒的下侧套设在进风筒内，进风筒的顶部密封有盖板；旋转风叶螺旋固接在旋转轴的下部，旋转轴穿过排风筒的中心连接至电机，排风筒的上侧壁设有凸出的排风口，进风筒的上侧壁设有进风口，进风口相对的进风筒内壁上固接有导流板；排风筒的下部均布有过滤孔；积尘箱固接在进风筒的底部，积尘箱的上部设有两个隔板，两个隔板之间通过弹簧连接且对接成V字形。本实用新型涉及的压缩过滤箱，同时兼具除尘压毛挤毛的作用，便于除尘及气流中毛绒的压缩处理。

Description

一种压缩过滤箱

技术领域

本实用新型涉及一种压缩过滤箱，特别是一种摇粒机的压缩过滤箱。

背景技术

压缩过滤箱作为摇粒机除尘压毛挤毛装置，正常情况下摇粒后带毛绒的空气通过袋装物收纳，这不便于空气过滤及毛绒的处理，毛绒的收纳会占用较大的空间，为此我们研发了一种压缩过滤箱，同时兼具除尘压毛挤毛的作用，便于除尘及气流中毛绒的压缩处理。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压缩过滤箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压缩过滤箱，其特征在于：包括进风筒、排风筒、电机、旋转风叶和积尘箱，所述电机水平设置在压缩过滤箱的顶部，所述电机的下方竖直固接有排风筒，排风筒的下侧套设在进风筒内，进风筒的顶部密封有盖板；旋转风叶螺旋固接在旋转轴的下部，旋转轴穿过排风筒的中心连接至电机，排风筒的上侧壁设有凸出的排风口，进风筒的上侧壁设有进风口，进风口相对的进风筒内壁上固接有导流板；排风筒的下部均布有过滤孔；积尘箱固接在进风筒的底部，积尘箱的上部设有两个隔板，两个隔板之间通过弹簧连接且对接成V字形。

优选的，旋转风叶的外径自上而下逐渐变小。

优选的，相邻过滤孔的中心距离相同且大于过滤孔的内径。

优选的，进风口和排风口设置在同一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述压缩过滤箱，摇粒后的气流中伴有毛绒等纤维物，压缩过滤箱对此进行处理，同时除尘、压毛和挤毛操作，减少生产空间的占用，提高作业效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述压缩过滤箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1中，一种压缩过滤箱，包括进风筒10、排风筒20、电机5、旋转风叶23和积尘箱30，所述电机5水平设置在压缩过滤箱的顶部，所述电机5的下方竖直固接有排风筒20，排风筒20的下侧套设在进风筒10内，进风筒10的顶部密封有盖板11；旋转风叶23螺旋固接在旋转轴22的下部，旋转风叶23的外径自上而下逐渐变小；旋转轴22穿过排风筒20的中心连接至电机5，排风筒20的上侧壁设有凸出的排风口25，进风筒10的上侧壁设有进风口15，进风口15和排风口25设置在同一侧；进风口15相对的进风筒10内壁上固接有导流板13；排风筒20的下部均布有过滤孔21，相邻过滤孔21的中心距离相同且大于过滤孔21的内径；积尘箱30固接在进风筒10的底部，积尘箱30的上部设有两个隔板31，两个隔板31之间通过弹簧32连接且对接成V字形。

摇粒后的气流从进风口15经导流板13在旋转风叶23的搅拌下将气流中的纤维物质经过隔板31压缩至集尘箱30，然后气流上行经过滤孔21过滤后流至排风口25，最后排出压缩过滤箱。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压缩过滤箱，其特征在于：包括进风筒、排风筒、电机、旋转风叶和积尘箱，所述电机水平设置在压缩过滤箱的顶部，所述电机的下方竖直固接有排风筒，排风筒的下侧套设在进风筒内，进风筒的顶部密封有盖板；旋转风叶螺旋固接在旋转轴的下部，旋转轴穿过排风筒的中心连接至电机，排风筒的上侧壁设有凸出的排风口，进风筒的上侧壁设有进风口，进风口相对的进风筒内壁上固接有导流板；排风筒的下部均布有过滤孔；积尘箱固接在进风筒的底部，积尘箱的上部设有两个隔板，两个隔板之间通过弹簧连接且对接成V字形。

2.根据权利要求1所述压缩过滤箱，其特征在于：旋转风叶的外径自上而下逐渐变小。

3.根据权利要求1所述压缩过滤箱，其特征在于：相邻过滤孔的中心距离相同且大于过滤孔的内径。

4.根据权利要求1所述压缩过滤箱，其特征在于：进风口和排风口设置在同一侧。