CN103627876A - 高速钢铣刀热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:1)预加热:将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟,再加热至700-710℃保温40-50分钟;再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟;2)淬火冷却;3)清洗:用洗涤机热水清洗;4)回火。本发明提供的高速钢铣刀热处理工艺,其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及高速钢铣刀热处理工艺。
背景技术
薄片高速钢铣刀在热处理加工过程中,极易容易产生弯曲变形,校正困难,因此产生废品,废品率达到85%以上,在实际生产中,往往比实际需要的数量多下许多件,以满足实际生产要求的数量,这样就增加了刀具的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速钢铣刀热处理工艺,其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现,降低生产成本。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
1)预加热:
将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟,再加热至700-710℃保温40-50分钟;
再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟;
2)淬火冷却:
先在450-460℃盐浴炉中分级等温,保温10-12分钟后转入温度在300-310℃硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出,热压夹具进行200 -210℃预热,高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,热压3-4小时后起压;
3)清洗:
用洗涤机热水清洗;
4)回火:
于400-410℃进行第一次回火,回火时间为6-7小时,然后空冷至室温;
于450-460℃进行第二次回火,回火时间为5-6小时,然后空冷至室温;
于480-490℃进行第三次回火,回火时间为4-5小时,然后空冷至室温。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种高速钢铣刀热处理工艺,其可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现,降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
1)预加热:
将高速钢铣刀加热至410℃保温30分钟,再加热至710℃保温50分钟;
再将高速钢铣刀放入到1100℃的高温盐炉内保温9分钟;
2)淬火冷却:
先在460℃盐浴炉中分级等温,保温12分钟后转入温度在310℃硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出,热压夹具进行210℃预热,高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,热压4小时后起压;
3)清洗:
用洗涤机热水清洗;
4)回火:
于410℃进行第一次回火,回火时间为7小时,然后空冷至室温;
于460℃进行第二次回火,回火时间为6小时,然后空冷至室温;
于490℃进行第三次回火,回火时间为5小时,然后空冷至室温。
实施例2
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
1)预加热:
将高速钢铣刀加热至400℃保温30分钟,再加热至700℃保温40分钟;
再将高速钢铣刀放入到1050℃的高温盐炉内保温7分钟;
2)淬火冷却:
先在450℃盐浴炉中分级等温,保温10分钟后转入温度在300℃硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出,热压夹具进行200℃预热,高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,热压3小时后起压;
3)清洗:
用洗涤机热水清洗;
4)回火:
于400℃进行第一次回火,回火时间为6小时,然后空冷至室温;
于450℃进行第二次回火,回火时间为5小时,然后空冷至室温;
于480℃进行第三次回火,回火时间为4小时,然后空冷至室温。
实施例3
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
1)预加热:
将高速钢铣刀加热至406℃保温30分钟,再加热至703℃保温46分钟;
再将高速钢铣刀放入到1070℃的高温盐炉内保温8分钟;
2)淬火冷却:
先在454℃盐浴炉中分级等温,保温11分钟后转入温度在306℃硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出,热压夹具进行206℃预热,高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,热压3.5小时后起压;
3)清洗:
用洗涤机热水清洗;
4)回火:
于405℃进行第一次回火,回火时间为6.5小时,然后空冷至室温;
于455℃进行第二次回火,回火时间为5.5小时,然后空冷至室温;
于485℃进行第三次回火,回火时间为4.5小时,然后空冷至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.高速钢铣刀热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)预加热:
将高速钢铣刀加热至400-410℃保温30分钟,再加热至700-710℃保温40-50分钟;
再将高速钢铣刀放入到1050-1100℃的高温盐炉内保温7-9分钟;
2)淬火冷却:
先在450-460℃盐浴炉中分级等温,保温10-12分钟后转入温度在300-310℃硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出,热压夹具进行200 -210℃预热,高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,热压3-4小时后起压;
3)清洗:
用洗涤机热水清洗;
4)回火:
于400-410℃进行第一次回火,回火时间为6-7小时,然后空冷至室温;
于450-460℃进行第二次回火,回火时间为5-6小时,然后空冷至室温;
于480-490℃进行第三次回火,回火时间为4-5小时,然后空冷至室温。
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