CN103602202A - 一种紫外光固化漆及其制备方法 - Google Patents
一种紫外光固化漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103602202A CN103602202A CN201310496207.8A CN201310496207A CN103602202A CN 103602202 A CN103602202 A CN 103602202A CN 201310496207 A CN201310496207 A CN 201310496207A CN 103602202 A CN103602202 A CN 103602202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hour
- powder
- cured paint
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种紫外光固化漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:聚氨酯丙烯酸酯55-60、环氧丙烯酸酯20-24、双季戊四醇六丙烯酸酯8-10、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-14、超细硫酸钡4-6、氧化钼1-2、光引发剂3-4、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、乙酸乙酯12-15、2-甲基丙烯酸甲酯1-2、海泡石粉13-15、交联剂TAC1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、分散助剂3-4。本发明无污染、快速成膜,漆膜附着力强、涂膜丰富,施工方便、涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳对抗刮损的一种高科技产品,广泛应用于塑料制品的表面装饰及保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法,特别是一种紫外光固化漆及其制备方法。
背景技术
光固化技术是—项节能和清洁环保型技术,它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一,且不含溶剂、对生态环境有保护作用,不会向大气排放毒气和二氧化碳,故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射,使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺,光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例,也是目前光固化产业领域产销量最大的产品,规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂,而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
为保护产品的塑料外壳不因被划伤而影响美观,现有技术中,常通过在物体表面涂刷紫外光固化涂料。该种涂料形成的涂层还需具有防粘黏指纹和污渍易擦除的效果而且能满足环保的要求,因而备受关注。现有技术中提供的涂层使用范围有限,仅限于PC、ABS或PMMA材料,如CN101570653、CN101701129。对于以PC/ABS和PA材质为外壳的产品则无能为力。而且上述专利中提供的涂层硬度和耐磨性能均不够理想,已无法满足需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种漆膜附着力强、涂膜丰满的紫外光固化漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种紫外光固化漆,由下列重量份的原料制备制成:聚氨酯丙烯酸酯55-60、环氧丙烯酸酯20-24、双季戊四醇六丙烯酸酯8-10、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-14、超细硫酸钡4-6、氧化钼1-2、光引发剂3-4、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、乙酸乙酯12-15、2-甲基丙烯酸甲酯1-2、海泡石粉13-15、交联剂 TAC 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、分散助剂3-4。
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、***钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2;制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述紫外光固化漆,由以下具体步骤制成:
(1)将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超细硫酸钡、氧化钼、光引发剂、醋酸乙烯酯,用紫外线照射,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明无污染、快速成膜,漆膜附着力强、涂膜丰富,施工方便、涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳对抗刮损的一种高科技产品,广泛应用于手机外壳,照相机外壳,化妆品、摩托车、电子产品等塑料制品的表面装饰及保护。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种紫外光固化漆,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:聚氨酯丙烯酸酯55、环氧丙烯酸酯20、双季戊四醇六丙烯酸酯8、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、超细硫酸钡4、氧化钼1、光引发剂3、醋酸乙烯酯5、环烷酸钙1、乙酸乙酯12、2-甲基丙烯酸甲酯1、海泡石粉13、交联剂 TAC 1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1、分散助剂3。
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:凹凸棒土200、竹炭粉1、氮化铝粉3、玉石1、磷酸二氢铵1、***钠2、海藻酸钠2、羧甲基纤维素钠2、苯甲酸钠1、苯乙烯1、茶多酚1;制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
本发明所述紫外光固化漆,由以下具体步骤制成:
(1)将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超细硫酸钡、氧化钼、光引发剂、醋酸乙烯酯,用紫外线照射,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
本发明产品性能指标:
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温(130℃)≥ 490h
4、耐冲击性 50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) :不起泡,不脱落
7、耐油(90# 汽油,56h) :不起泡,不脱落
8、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
9、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (2)
1.一种紫外光固化漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:聚氨酯丙烯酸酯55-60、环氧丙烯酸酯20-24、双季戊四醇六丙烯酸酯8-10、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-14、超细硫酸钡4-6、氧化钼1-2、光引发剂3-4、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、乙酸乙酯12-15、2-甲基丙烯酸甲酯1-2、海泡石粉13-15、交联剂 TAC 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、分散助剂3-4;
所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、***钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2;制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,取出,用清水洗净,与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时,冷却,与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末;加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时,再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末,即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化漆,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯加入反应釜中进行搅拌,反应温度控制在40-60℃以下,搅拌0.5-1小时;
(2)再向反应釜中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超细硫酸钡、氧化钼、光引发剂、醋酸乙烯酯,用紫外线照射,反应温度控制在70-80℃以下,搅拌0.5-1小时;
(3)最后加入其余剩余成分,混合,搅拌,研磨,得到20-40μm的浆料,过滤即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310496207.8A CN103602202A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种紫外光固化漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310496207.8A CN103602202A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种紫外光固化漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103602202A true CN103602202A (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50120473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310496207.8A Pending CN103602202A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种紫外光固化漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103602202A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104177957A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-03 | 姜云华 | 高温防粘涂料 |
CN106118331A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 孙健春 | 一种防火防变形的环保uv涂料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353545A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-28 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 紫外光固化抗菌涂料及其制备方法 |
CN101781486A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-21 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 紫外光固化阻燃涂料及其制备方法 |
CN101792636A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-04 | 中国科学技术大学 | 可紫外光固化的水性隔热纳米复合涂料及其制备方法 |
CN102443349A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-09 | 华东理工大学 | 一种具有优良耐候性能和抗水解性能的真空镀膜紫外光固化涂料 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310496207.8A patent/CN103602202A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353545A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-28 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 紫外光固化抗菌涂料及其制备方法 |
CN101792636A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-04 | 中国科学技术大学 | 可紫外光固化的水性隔热纳米复合涂料及其制备方法 |
CN101781486A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-07-21 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 紫外光固化阻燃涂料及其制备方法 |
CN102443349A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-09 | 华东理工大学 | 一种具有优良耐候性能和抗水解性能的真空镀膜紫外光固化涂料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104177957A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-03 | 姜云华 | 高温防粘涂料 |
CN106118331A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 孙健春 | 一种防火防变形的环保uv涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101463222B (zh) | 一种紫外光固化涂料 | |
CN103333574B (zh) | 防屏蔽导电涂料 | |
CN104087063A (zh) | 一种uv光固化的浸涂着色油墨及其制备方法 | |
CN105273563A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀的聚氨酯漆 | |
CN103602114A (zh) | 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 | |
CN102584029B (zh) | 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法 | |
CN102146228B (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
CN103602202A (zh) | 一种紫外光固化漆及其制备方法 | |
CN103555188A (zh) | 一种uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN113122127A (zh) | 一种替代电子产品屏保贴膜的涂料及制备方法 | |
CN103602213A (zh) | 一种防腐光泽底漆及其制备方法 | |
CN105315844A (zh) | 一种uv光固化耐磨底涂料 | |
CN103436080A (zh) | 一种用于pc/pmma片材的uv装饰油墨及其制备方法 | |
CN103834278B (zh) | 一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN107936695B (zh) | 一种紫外光固化的uv喷墨墨水及其制备方法和应用 | |
CN103589279A (zh) | 一种线路板阻燃防锈漆及其制备方法 | |
CN104497811B (zh) | 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法 | |
CN104004431A (zh) | 一种开关柜紫外线光固化涂料及其制备方法 | |
CN103589291B (zh) | 一种线路板防锈漆及其制备方法 | |
CN105585898B (zh) | 一种uv涂布哑光油墨及其制备方法 | |
CN103666226A (zh) | 一种具有高耐磨高硬度的单涂层pu涂料及其制备方法 | |
CN103602115A (zh) | 一种拉毛漆及其制备方法 | |
CN105001707A (zh) | 一种uv光固化水性油墨及其制备方法 | |
CN103589294A (zh) | 一种丙烯酸面漆及其制备方法 | |
CN202449997U (zh) | 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140226 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |