CN102584029B - 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法。所述采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板,包括基板,其特征在于:所述基板为钢化玻璃材料,在基板上印刷有光油底涂剂,在光油底涂剂面上喷绘有图案层,在图案层上印刷有保护涂层。本发明结合丝网印刷技术原理,增加光油底涂剂以提高数码喷绘墨水在钢化玻璃材料上的附着力,解决了数码喷绘无法在钢化玻璃这种硬性材料上加工的难题,并通过后续的印刷保护涂层生产工艺,降低生产成本,提高了生产效率,开发周期短,无需制作模具成型,个性化生产,产品外形尺寸变化灵活,美观大方,适用于家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域。
Description
技术领域
本发明属于印刷包装技术领域,具体是涉及一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法。
背景技术
UV数码喷绘是一种应用广泛的图像制作技术,但是UV数码喷绘长久以来一直无法应用在钢化玻璃上,其主要原因在于UV数码喷绘墨水在固化过程中由于其中UV树脂的应力大。UV数码喷绘墨水在固化过程中的应力来自两个方面: 一是在固化过程中涂料层体积收缩,与底材在变形上存在差异,从而在涂层与底材之间的界面上产生应力;二是UV数码喷绘墨水UV固化为快速反应,材料在短时间内剧烈放热,这种放热反应会造成涂层材料本身的结构不均匀性,造成涂层本身的内应力。这些弱点在多孔的基材上,如木材或纸张上表现不出来。但在金属,陶瓷及玻璃等坚硬且平滑的基材上则比较明显。基于以上的两个原因,在钢化玻璃这种硬性底材表面进行UV数码喷绘很难实现, UV油墨非常容易发生剥离现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法,其既能够保证高精度的图案效果,又解决了在钢化玻璃这种硬性材料上无法进行UV数码喷绘时UV油墨会发生剥离的问题,喷绘的图案具有耐磨、耐刮、耐溶剂、耐水煮的特性。
按照本发明提供的技术方案:一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板,包括基板,其特征在于:所述基板为钢化玻璃材料,在基板上印刷有光油底涂剂,在光油底涂剂面上喷绘有图案层,在图案层上印刷有保护涂层。
作为本发明的进一步改进,所述基板的厚度为2~5mm。
作为本发明的进一步改进,所述光油底涂剂的材料为双组份环氧系列树脂光油。
作为本发明的进一步改进,所述双组份环氧系列树脂光油包括主剂和固化剂两种成分,其中的主剂是环氧树脂光油,其主要是由环氧树脂、丙烯酸流平剂、改性氟消泡剂、丁酯混合研磨而成,固化剂为聚酰胺固化剂,主剂的重量百分含量为80~88%,聚酰胺固化剂的的重量百分含量为12~20%,主剂与聚酰胺固化剂搅拌混合,固化反应5-10分钟使用。所述双组份环氧系列树脂光油也可以直接采用外购产品,主剂可以采用普通的环氧树脂清漆,如常州市武进新邦涂料有限公司的XB-100型,聚氨酯固化剂可采用常州市武进新邦涂料有限公司的XB-101型。
作为本发明的进一步改进,所述保护涂层的材料为单组份丙烯酸系列树脂油墨。
作为本发明的进一步改进,所述单组份丙烯酸系列树脂光油的组分是改性丙烯酸树脂。
一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)选取由钢化玻璃材料制成的基板,将基板送入半自动丝网印刷机中,采用丝网在基材表面印刷光油底涂剂,印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟;
(2)将印刷好光油底涂剂的基板平放在数码喷绘机操作平台上,将图形通过喷绘软件RIP处理,在光油底涂剂面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层,喷绘精度在1500~3000DPI之间,喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化;喷绘环境控制在温度15℃~30℃,湿度40%~65%;
(3)将喷涂好图案层的基板送入半自动丝网印刷机中,采用丝网在图案层上印刷保护涂层,印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟,得到钢化玻璃装饰板成品。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结合丝网印刷技术原理,增加光油底涂剂以提高数码喷绘墨水在钢化玻璃材料上的附着力,解决了数码喷绘无法在钢化玻璃这种硬性材料上加工的难题,并通过后续的印刷保护涂层生产工艺,降低生产成本,提高了生产效率,开发周期短,无需制作模具成型,个性化生产,产品外形尺寸变化灵活,美观大方,适用于家用电器、家庭装潢、广告传媒等领域。
附图说明
图1为本发明钢化玻璃装饰板的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:空调柜机装饰面板
(1)选取由钢化玻璃材料制成的厚度为3.0mm的基板1,使用半自动丝网印刷机进行印刷光油底涂剂2,光油底涂剂2由双组份环氧系列树脂光油加入5%重量百分比的360目金葱粉调配而成,所述双组份环氧系列树脂光油含有的某捉特殊基因;采用150目丝网,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度170℃的条件下烘干处理7分钟;
(2)将印刷好光油底涂剂2的基板1平放在数码喷绘机操作平台上,将图形通过喷绘软件RIP处理,在光油底涂剂2面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层3,喷绘精度2500DPI,喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化;喷绘环境控制在温度25℃,湿度50%;
(3)将喷涂好图案层3的基板1送入半自动丝网印刷机中,采用200目丝网,在图案层3上印刷保护涂层4,保护涂层4的材料为单组份丙烯酸树脂油墨,该单组份丙烯酸树脂光油的组分是特殊改性丙烯酸树脂;印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为180℃的条件下烘干处理7分钟,得到钢化玻璃装饰板成品。
实施例2:空调挂机装饰面板
(1)选取由钢化玻璃材料制成的厚度为2.0mm的基板1,使用半自动丝网印刷机进行印刷光油底涂剂2,光油底涂剂2采用双组份环氧系列树脂光油,所述双组份环氧系列树脂光油含有某些特殊基因;采用250目丝网,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度175℃的条件下烘干处理7分钟;
(2)将印刷好光油底涂剂2的基板1平放在数码喷绘机操作平台上,将图形通过喷绘软件RIP处理,在光油底涂剂2面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层3,喷绘精度1500DPI,喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化;喷绘环境控制在温度15℃,湿度40%;
(3)将喷涂好图案层3的基板1送入半自动丝网印刷机中,采用200目丝网,在图案层3上印刷保护涂层4,保护涂层4的材料为单组份丙烯酸系列树脂油墨,该单组份丙烯酸系列树脂光油的组分是特殊改性丙烯酸树脂;印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为175℃的条件下烘干处理7分钟,得到钢化玻璃装饰板成品。
实施例3:冰箱装饰面板
(1)选取由钢化玻璃材料制成的厚度为5.0mm的基板1,使用半自动丝网印刷机进行印刷光油底涂剂2,光油底涂剂2采用双组份环氧系列树脂光油,所述双组份环氧系列树脂光油含有某些特殊基因;采用300目丝网,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度180℃的条件下烘干处理8分钟;
(2)将印刷好光油底涂剂2的基板1平放在数码喷绘机操作平台上,将图形通过喷绘软件RIP处理,在光油底涂剂2面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层3,喷绘精度3000DPI,喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化;喷绘环境控制在温度30℃,湿度65%;
(3)将喷涂好图案层3的基板1送入半自动丝网印刷机中,采用200目丝网,在图案层3上印刷保护涂层4,保护涂层4的材料为单组份丙烯酸树脂油墨,该单组份丙烯酸系列树脂光油的组分是特殊改性丙烯酸树脂;印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为180℃的条件下烘干处理8分钟,得到钢化玻璃装饰板成品。
Claims (1)
1.一种采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)选取由钢化玻璃材料制成的基板(1),将基板(1)送入半自动丝网印刷机中,采用丝网在基材表面印刷光油底涂剂(2),印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟;
(2)将印刷好光油底涂剂(2)的基板(1)平放在数码喷绘机操作平台上,将图形通过喷绘软件RIP处理,在光油底涂剂(2)面上通过六色数码喷绘的方式喷绘图案层(3),喷绘精度在1500~3000DPI之间,喷绘过程中由喷绘设备自带的1000W UV光固机同时固化;喷绘环境控制在温度15℃~30℃,湿度40%~65%;
(3)将喷涂好图案层(3)的基板(1)送入半自动丝网印刷机中,采用丝网在图案层(3)上印刷保护涂层(4),印刷过程中,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有高张力,对刮墨板产生力回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上;印刷完毕后,送入光波烘道,在温度为170℃~180℃的条件下烘干处理7~8分钟,得到钢化玻璃装饰板成品。
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