CN103602114A - 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐压环氧漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-42环氧树脂70-75、乙酸乙二醇***酯2-3、聚酰胺树脂10-12、沥青10-12、2-甲基咪唑1-2、酚醛树脂10-14、双氰胺2-3、滑石粉16-19、偏硼酸钡5-6、纳米三氧化二铝1-2、过氧化二苯甲酰1-2、二甲苯10-12、醋酸乙烯酯4-5、乙酸乙酯7-9、分散助剂3-4。本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明对金属有极强的抗腐蚀性、抗锈性、耐盐碱性，而且硬度高、耐磨、耐压不易脆断，弥补了传统环氧漆的不足，制备工艺简单，特别适合用作金属板的背面保护。

Description

一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法。
背景技术
环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的环氧漆由于其耐候性不好，易粉化变色，所以只能作为金属制品的底漆和中间漆。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、耐磨耐压的环氧漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种耐磨耐压环氧漆，由下列重量份的原料制备制成：E-42环氧树脂70-75、乙酸乙二醇***酯2-3、聚酰胺树脂10-12、沥青10-12、2-甲基咪唑1-2、酚醛树脂10-14、双氰胺2-3、滑石粉16-19、偏硼酸钡5-6、纳米三氧化二铝1-2、过氧化二苯甲酰1-2、二甲苯10-12、醋酸乙烯酯4-5、乙酸乙酯7-9、分散助剂3-4。
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：硅藻土200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯1-2、氟化锆1-2、明矾3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2；制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述耐磨耐压环氧漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-42环氧树脂、乙酸乙二醇***酯、聚酰胺树脂、沥青加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入2-甲基咪唑、酚醛树脂、双氰胺、滑石粉、偏硼酸钡、纳米三氧化二铝，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明对金属有极强的抗腐蚀性、抗锈性、耐盐碱性，而且硬度高、耐磨、耐压不易脆断，弥补了传统环氧漆的不足，制备工艺简单，特别适合用作金属板的背面保护。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种耐磨耐压环氧漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-42环氧树脂70、乙酸乙二醇***酯2、聚酰胺树脂10、沥青10、2-甲基咪唑1、酚醛树脂10、双氰胺2、滑石粉16、偏硼酸钡5、纳米三氧化二铝1、过氧化二苯甲酰1、二甲苯10、醋酸乙烯酯4、乙酸乙酯7、分散助剂3。
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：硅藻土200、纳米碳4、玉石粉12、葡萄糖酸锌2、抗坏血酸1、季戊四醇三丙烯酸酯1、氟化锆1、明矾3、辛基酚聚氧乙烯醚1、硅烷偶联剂KH550 1；制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述耐磨耐压环氧漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-42环氧树脂、乙酸乙二醇***酯、聚酰胺树脂、沥青加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入2-甲基咪唑、酚醛树脂、双氰胺、滑石粉、偏硼酸钡、纳米三氧化二铝，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温（130℃）≥ 490h
4、耐冲击性  50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。

Claims (2)

1.一种耐磨耐压环氧漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-42环氧树脂70-75、乙酸乙二醇***酯2-3、聚酰胺树脂10-12、沥青10-12、2-甲基咪唑1-2、酚醛树脂10-14、双氰胺2-3、滑石粉16-19、偏硼酸钡5-6、纳米三氧化二铝1-2、过氧化二苯甲酰1-2、二甲苯10-12、醋酸乙烯酯4-5、乙酸乙酯7-9、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：硅藻土200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯1-2、氟化锆1-2、明矾3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2；制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述耐磨耐压环氧漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将E-42环氧树脂、乙酸乙二醇***酯、聚酰胺树脂、沥青加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入2-甲基咪唑、酚醛树脂、双氰胺、滑石粉、偏硼酸钡、纳米三氧化二铝，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
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