CN105585898B - 一种uv涂布哑光油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种UV涂布哑光油墨，按质量百分比计包括：UV低聚物：50‑80％、UV单体：10‑35％、光引发剂：3‑9％、消光粉：10‑45％、消泡剂：0.2‑2％和流平剂：0.2‑2％，该发明采用特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点；采用特殊的制备工艺及配方，不仅很好的解决了涂料的均匀配比性，还大大提高了空气的残余流量；且该油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用；该油墨固化生产效率较高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种油墨组分及其配置方法的技术领域，尤其是一种UV涂布哑光油墨及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和人们物质文化水平的逐步提高，电子产品的使用在人们的日常生活中越来越得到普及，进而推动了电子产品的相关制造产业，电子产品主要包括计算机、通讯和消费电子产品等，越来越向着功能多样化、性能精细化和装饰个性化的方向发展；
在电子产品的各零部件表面，经常需要进行印刷涂层，起装饰或其他功能性作用，而在组装过程中，各零部件表面多采用含乙醇等溶剂的清洁剂进行除尘处理，若不采取防护措施，直接接触酒精等除尘清洁剂，常常导致起装饰或其他功能性作用的涂层软化、变质，从而失去其应有作用。
发明内容
本发明的目的是，提供一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，通过特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点，而且所述的UV涂布哑光油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用，同时该油墨固化生产效率高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
为了解决上述技术问题，本发明提供一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，其中：
一种UV涂布哑光油墨，本发明所涉及的一种UV涂布哑光油墨，其组分包括：UV低聚物、UV单体、光引发剂、消光粉、消泡剂和流平剂；
作为一组实验数据得出的优选实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：50-80％、UV单体：10-35％、光引发剂：3-9％、消光粉：10-45％、消泡剂：0.2-2％、流平剂：0.2-2％；
作为一组实验数据得出的最优实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：55％、UV单体：20％、光引发剂：7％、消光粉：15％、消泡剂：2％、流平剂：1％；采用此质量比的配方，可以使得生产出的所述油墨具备最佳性价比的节能环保方案的同时，还能大大提高后期该油墨固化的生产效率，且会产生最佳的哑光装饰效果；
作为一种举例说明，所述单体为沙多玛CD420、CD551、SR285、SR339、SR395、SR340、SR238、SR506，或长兴化学单体EM210、EM211、EM212、EM218、EM2191、EM90、EM75、EM70、EM2202、EM221、EM222、EM223、EM225、EM265、EM235、EM2380、EM231，或德国科宁公司4006、4061、4017、4149、4127中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的UV低聚物为沙多玛CN1963、CN2101、CN111、CN115、CN119、CN120、CN121、CN2251、CN2253、CN1045M，或德国科宁3016-20R、4703、5010、5432、6019、6623/6893-20R，或长兴化学621A80、6210G、6215-100、623A80、6148J75、6175-2、6196、6197、6353、6314C、6350、6063、6068、8000A中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述光引发剂为汽巴精化公司的D-1173、184、754、369、829、907、2022，或天津久日公司的1101、1103、1104、1108、1055、1020、1024，或天津英力的IHT-PI 151、IHT-PI 1173、IHT-PI 910、IHT-PI MBF、IHT-PI 1000、IHT-PI 500中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述消光粉为苏州综研KMR-3TA、KMR-3EA、KMR-180A，或美国迈图Tospearl 240、DSA-6、Tospearl 2000B，或美国MSE(迈斯)公司的HY-690，格雷斯公司的CP4-8991、SY7000、C803、C906，日本德山FM14，德固萨ACEMA TT300、TT600、TS100、OK412、OK607、OK500,、OK520中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的消泡剂为道康宁DC-51、DC-7、DC-8621、Ant ifoam-A，或毕克化学的BYK-066、BYK-67N、BYK-67、BYK-066N，或迪高(Tego)930、Foamax N、902，或日本迈图TSA750S，或广州市万成消泡剂BYC-6800中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的流平剂为道康宁DC-3、DC-57，或迪高(Tego)432、410、450、Glide B1484、440，或广州市卓能贸易RM2020中的一种或者组合；
一种UV涂布哑光油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将所述UV低聚物和UV单体放入容器中，开启搅拌器进行搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤一的搅拌时间为15分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述搅拌条件为摄氏35℃，压力为常压；
采用相对偏高的温度有利于所述UV低聚物和UV单体的充分混合；
步骤二、在已完成的步骤一工序中缓慢加入光引发剂、消光粉和流平剂，并开启搅拌器进行混合搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌时间为10分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌条件为常温、常压；
步骤三、步骤二操作完毕后，缓慢加入消泡剂，并开启搅拌器；
作为一种举例说明，所述步骤三的搅拌器的速率为60转/分，搅拌时间为20分钟；搅拌条件为常温、常压；
采用略长的搅拌时间和较低的搅拌速率，能够使消泡剂发挥最佳的的消泡效果，减少涂料中的空气残料，有利于包装时的安装储藏以及施工时的表面平整；
该发明之油墨施工完毕后，可采用特殊设备经紫外光照射后，形成固化，该固化后的涂层具备抗刮、耐酒精等诸多新效果，还可对所覆盖物起到良好的防护作用，同时该油墨固化生产效率高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域。
本发明的有益效果：
1、该发明采用特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点；
2、采用特殊的制备工艺及配方，不仅很好的解决了涂料的均匀配比性，还大大提高了空气的残余流量；
3、且该油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用；
4、该油墨固化生产效率较高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
附图说明
图1是本发明一种UV涂布哑光油墨的制备方法之流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明；
参照图1所示，一种UV涂布哑光油墨及其制备方法，其中：
一种UV涂布哑光油墨，本发明所涉及的一种UV涂布哑光油墨，其组分包括：UV低聚物、UV单体、光引发剂、消光粉、消泡剂和流平剂；
作为一组实验数据得出的优选实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：50-80％、UV单体：10-35％、光引发剂：3-9％、消光粉：10-45％、消泡剂：0.2-2％、流平剂：0.2-2％；
作为一组实验数据得出的最优实施例，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：55％、UV单体：20％、光引发剂：7％、消光粉：15％、消泡剂：2％、流平剂：1％；采用此质量比的配方，可以使得生产出的所述油墨具备最佳性价比的节能环保方案的同时，还能大大提高后期该油墨固化的生产效率，且会产生最佳的哑光装饰效果；
作为一种举例说明，所述单体为沙多玛CD420、CD551、SR285、SR339、SR395、SR340、SR238、SR506，或长兴化学单体EM210、EM211、EM212、EM218、EM2191、EM90、EM75、EM70、EM2202、EM221、EM222、EM223、EM225、EM265、EM235、EM2380、EM231，或德国科宁公司4006、4061、4017、4149、4127中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的UV低聚物为沙多玛CN1963、CN2101、CN111、CN115、CN119、CN120、CN121、CN2251、CN2253、CN1045M，或德国科宁3016-20R、4703、5010、5432、6019、6623/6893-20R，或长兴化学621A80、6210G、6215-100、623A80、6148J75、6175-2、6196、6197、6353、6314C、6350、6063、6068、8000A中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述光引发剂为汽巴精化公司的D-1173、184、754、369、829、907、2022，或天津久日公司的1101、1103、1104、1108、1055、1020、1024，或天津英力的IHT-PI 151、IHT-PI1173、IHT-PI 910、IHT-PI MBF、IHT-PI 1000、IHT-PI 500中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述消光粉为苏州综研KMR-3TA、KMR-3EA、KMR-180A，或美国迈图Tospearl 240、DSA-6、Tospearl 2000B，或美国MSE(迈斯)公司的HY-690，格雷斯公司的CP4-8991、SY7000、C803、C906，日本德山FM14，德固萨ACEMA TT300、TT600、TS100、OK412、OK607、OK500,、OK520中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的消泡剂为道康宁DC-51、DC-7、DC-8621、Antifoam-A，或毕克化学的BYK-066、BYK-67N、BYK-67、BYK-066N，或迪高(Tego)930、Foamax N、902，或日本迈图TSA750S，或广州市万成消泡剂BYC-6800中的一种或者组合；
作为一种举例说明，所述的流平剂为道康宁DC-3、DC-57，或迪高(Tego)432、410、450、Glide B1484、440，或广州市卓能贸易RM2020中的一种或者组合；
一种UV涂布哑光油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将所述UV低聚物和UV单体放入容器中，开启搅拌器进行搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤一的搅拌时间为15分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述搅拌条件为摄氏35℃，压力为常压；
采用相对偏高的温度有利于所述UV低聚物和UV单体的充分混合；
步骤二、在已完成的步骤一工序中缓慢加入光引发剂、消光粉和流平剂，并开启搅拌器进行混合搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌时间为10分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌条件为常温、常压；
步骤三、步骤二操作完毕后，缓慢加入消泡剂，并开启搅拌器；
作为一种举例说明，所述步骤三的搅拌器的速率为60转/分，搅拌时间为20分钟；搅拌条件为常温、常压；
采用略长的搅拌时间和较低的搅拌速率，能够使消泡剂发挥最佳的消泡效果，减少涂料中的空气残料，有利于包装时的安装储藏以及施工时的表面平整；
该发明之油墨施工完毕后，可采用特殊设备经紫外光照射后，形成固化，该固化后的涂层具备抗刮、耐酒精等诸多新效果，还可对所覆盖物起到良好的防护作用，同时该油墨固化生产效率高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
该发明采用特殊的配方及生产工艺，使得该油墨具备环保安全、低成本制造等诸多优点；采用特殊的制备工艺及配方，不仅很好的解决了涂料的均匀配比性，还大大提高了空气的残余流量；且该油墨经紫外光固化后，涂层抗刮、耐酒精，可对所覆盖涂层起到良好的防护作用；该油墨固化生产效率较高，哑光装饰效果佳，可广泛用于电子产品零部件的涂装防护领域；
一种UV涂布哑光油墨的制备方法之优选实施例，包括如下步骤：
步骤一、将所述55％的UV低聚物和20％的UV单体放入容器中，开启搅拌器进行搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤一的搅拌时间为15分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述搅拌条件为摄氏35℃，压力为常压；
采用相对偏高的温度有利于所述UV低聚物和UV单体的充分混合；
步骤二、在已完成的步骤一工序中缓慢加入7％的光引发剂、15％的消光粉和1％的流平剂，并开启搅拌器进行混合搅拌；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌时间为10分钟，所述搅拌器的搅拌速率为500转/分；
作为一种举例说明，所述步骤二的搅拌条件为常温、常压；
步骤三、步骤二操作完毕后，缓慢加入2％的消泡剂，并开启搅拌器；
作为一种举例说明，所述步骤三的搅拌器的速率为60转/分，搅拌时间为20分钟；搅拌条件为常温、常压；
参照上述一种UV涂布哑光油墨的制备方法之优选实施例加工制作完毕后，该油墨在最优配方比例及原材料下的油墨物性为：
粘度：4#杯测试，30秒；固化能量：20mj/cm2；
耐酒精：双向酒精耐磨仪，500g力，≥50次；
抗划痕：直线式划痕硬度计，249#电动马达驱动，无痕迹；
光泽度：2±1，光泽度计测试；
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，其组分包括：UV低聚物、UV单体、光引发剂、消光粉、消泡剂和流平剂；
所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：50-80％、UV单体：10-35％、光引发剂：3-9％、消光粉：10-45％、消泡剂：0.2-2％和流平剂：0.2-2％。
2.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述一种UV涂布哑光油墨按质量百分比计包括：UV低聚物：55％、UV单体：20％、光引发剂：7％、消光粉：15％、消泡剂：2％、流平剂：1％。
3.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述UV单体为沙多玛CD420、CD551、SR285、SR339、SR395、SR340、SR238、SR506，或长兴化学单体EM210、EM211、EM212、EM218、EM2191、EM90、EM75、EM70、EM2202、EM221、EM222、EM223、EM225、EM265、EM235、EM2380、EM231，或德国科宁公司4006、4061、4017、4149、4127中的一种或者组合。
4.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述的UV低聚物为沙多玛CN1963、CN2101、CN111、CN115、CN119、CN120、CN121、CN2251、CN2253、CN1045M，或德国科宁3016-20R、4703、5010、5432、6019、6623、6893-20R，或长兴化学621A80、6210G、6215-100、623A80、6148J75、6175-2、6196、6197、6353、6314C、6350、6063、6068、8000A中的一种或者组合。
5.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述光引发剂为汽巴精化公司的D-1173、184、754、369、829、907、2022，或天津久日公司的1101、1103、1104、1108、1055、1020、1024，或天津英力的IHT-PI 151、IHT-PI 1173、IHT-PI 910、IHT-PI MBF、IHT-PI 1000、IHT-PI 500中的一种或者组合。
6.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述消光粉为苏州综研KMR-3TA、KMR-3EA、KMR-180A，或美国迈图Tospearl 240、DSA-6、Tospearl 2000B，或美国MSE公司的HY-690，格雷斯公司的CP4-8991、SY7000、C803、C906，日本德山FM14，德固萨ACEMA TT300、TT600、TS100、OK412、OK607、OK500、OK520中的一种或者组合。
7.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述的消泡剂为道康宁DC-51、DC-7、DC-8621、Antifoam-A，或毕克化学的BYK-066、BYK-67N、BYK-67、BYK-066N，或迪高930、Foamax N、902，或日本迈图TSA750S，或广州市万成消泡剂BYC-6800中的一种或者组合。
8.根据权利要求1所述的一种UV涂布哑光油墨，其特征在于，所述的流平剂为道康宁DC-3、DC-57，或迪高432、410、450、GlideB1484、440，或广州市卓能贸易RM2020中的一种或者组合。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 239500 Chuzhou City, Chuzhou, Anhui Province, Quanjiao County, ten Tan Industrial Park Patentee after: Jinqiao Deke New Materials Co.,Ltd. Address before: 239500 Chuzhou City, Chuzhou, Anhui Province, Quanjiao County, ten Tan Industrial Park Patentee before: CHUZHOU JQDK NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |