CN102848447B - 中密度纤维板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中密度纤维板的制作方法,通过将思茅松木材削成木片,并干燥,再进行热磨软化至分解为纤维,再蒸煮得到纤维浆料;然后将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入纤维浆料中并混合均匀,再进行干燥并铺堆,然后预压成板坯;最后进行热压,再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。本发明以思茅松为主原料、质量稳定、变形小、板面平整光滑、安全可靠;主要解决了低摩尔比脲醛树脂固化时间长的问题,用胶量小,提高了生产效率、降低了成本高;所得中密度纤维板的甲醛释放量为5.0~6.0毫克/100克,达到环保E0、E1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种中密度纤维板的制作方法,属于木材资源利用技术领域。
背景技术
中密度纤维板(简称中纤板)因其质地细密、结构均匀、力学性能好,以及加工性能优异等特点,使其应用广泛、发展迅猛,已经成为人造板工业不可忽视的重要板种。目前,我国在建的中纤板生产线总能力达到568万m3/a,将会在2010年至2011年期间投入运行,其中连续平压线累计生产能力为373万m3/a,占在建中纤板生产线能力的66%。预计到2010年底我国中纤板总生产能力将超过3650万m3/a。
现有的中密度纤维板存在以下问题:(1)常出现防潮性较差,吸收水份后膨胀系数较大的问题;(2)中密度纤维板内部为粉末状结构,握钉力较差,螺钉旋紧后很容易发生松动;(3)中密度纤维板强度不高,做家具的高度不能过高,绝大部分高度仅为2100mm;(4)中密度纤维板在生产时,因其内部结构特性,用胶量较大,在一定程度上环保系数低;(5)现有的E0、E1级的胶粘剂对纤维的含水率比较敏感,生产过程中使中密度纤维板超厚和分层不易控制;(6)而到达环保E0、E1级的中密度纤维板又存在生产成本高、生产效率降幅度大等问题。
发明内容
为解决现有中密度纤维板在生产时用胶量较大、环保系数低、生产成本高等问题,本发明提供一种中密度纤维板的制作方法,通过下列技术方案实现。
一种中密度纤维板的制作方法,经过下列各工艺步骤:
(1)备料:将思茅松木材削成长度为16~30mm、宽度为15~25mm、厚度为16~30mm的木片,并干燥至含水率为34~50%;
(2)热磨:将步骤(1)所得木片进行热磨软化至分解为纤维,再在温度160~180℃、压力0.6~0.8MPa下蒸煮6~8min得到纤维浆料;
(3)施胶和腊:将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀;其中,脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入175~200kg,液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入3.5~6.5m3;
(4)干燥:将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为8~12%;
(5)预压:将步骤(4)所得纤维进行铺堆,再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯;
(6)热压:将步骤(5)所得板坯进行热压,再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。
所述步骤(3)中的脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得:
(1)将100质量份的甲醛升温至35~40℃,用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8,再加入0.0028~0.0030质量份的助剂A及34.23~35.61质量份的尿素,升温至70℃停止加热后,待其自然升温至88~90℃反应25~35min;
(2)用质量浓度为38~40%的CHOOH溶液调节步骤(1)所得混合物的pH值至4.4~4.6,再在88~92℃下反应至浊点;然后用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节pH值至6.2~6.3,最后加入0.0032~0.0039质量份的助剂A,搅拌使助剂A完全溶解;
(3)向步骤(2)所得混合物中加入17.89~18.56质量份的尿素,在85~92℃下反应至当混合物滴入70~75℃水中呈白雾状时终止反应,再用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节pH值至7.5~7.8,待降温至75~80℃时,加入15.45~16.38质量份的尿素,然后在65~70℃下反应20min,加入8.16~9.32质量份的尿素,再搅拌至温度降至35~45℃,最后用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节PH值至7.2~7.5,即得到脲醛树脂胶粘剂。
所述助剂A为木薯淀粉。
所述步骤(6)的热压是在下列压力和时间条件下完成的:先在20~30秒内升压至13.5~19MPa,再保压60~120s,然后在10~15秒内减压至3.5~5.5MPa,再保压65~135s后在10~15秒内升压至6~8.5MPa,继续保压50~75s,最后在30~45秒内减压至0MPa。
本发明具有的优点和效果:
(1)本发明以思茅松为主原料、质量稳定、变形小、板面平整光滑、安全可靠;
(2)主要解决了低摩尔比脲醛树脂固化时间长的问题,用胶量小,提高了生产效率、降低了成本高;
(3)所得中密度纤维板的甲醛释放量为5.0~6.0毫克/100克,达到环保E0、E1级(甲醛释放量≤5.0毫克/100克,达到环保E0;而甲醛释放量≤8.0毫克/100克,达到环保E1级)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)备料:将思茅松木材削成长度为30mm、宽度为15mm、厚度为20mm的木片,并干燥至含水率为50%;
(2)热磨:将步骤(1)所得木片进行热磨软化至分解为纤维,再在温度180℃、压力0.7MPa下蒸煮6min得到纤维浆料;
(3)施胶和腊:将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀;其中,脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入200kg,液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入4.5m3;其中,脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得:
a.将100质量份的甲醛升温至40℃,用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8,再加入0.0028质量份的木薯淀粉及35.2质量份的尿素,升温至70℃停止加热后,待其自然升温至90℃反应25min;
b.用质量浓度为39%的CHOOH溶液调节步骤(1)所得混合物的pH值至4.6,再在92℃下反应至浊点;然后用质量浓度为25%的NaOH溶液调节pH值至6.2,最后加入0.0036质量份的木薯淀粉,搅拌使木薯淀粉完全溶解;
c.向步骤(2)所得混合物中加入18.56质量份的尿素,在90℃下反应至当混合物滴入70℃水中呈白雾状时终止反应,再用质量浓度为30%的NaOH溶液调节pH值至7.6,待降温至75℃时,加入15.45质量份的尿素,然后在68℃下反应20min,加入9.32质量份的尿素,再搅拌至温度降至35℃,最后用质量浓度为28%的NaOH溶液调节PH值至7.4,即得到脲醛树脂胶粘剂;
(4)干燥:将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为12%;
(5)预压:将步骤(4)所得纤维进行铺堆,再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯;
(6)热压:将步骤(5)所得板坯在下列压力和时间条件下进行热压:先在20秒内升压至19MPa,再保压90s,然后在10秒内减压至4.5MPa,再保压95s后在15秒内升压至7.5MPa,继续保压50s,最后在45秒内减压至0MPa;再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。
实施例2
(1)备料:将思茅松木材削成长度为20mm、宽度为20mm、厚度为30mm的木片,并干燥至含水率为40%;
(2)热磨:将步骤(1)所得木片进行热磨软化至分解为纤维,再在温度170℃、压力0.6MPa下蒸煮7min得到纤维浆料;
(3)施胶和腊:将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀;其中,脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入190kg,液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入3.5m3;其中,脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得:
a.将100质量份的甲醛升温至38℃,用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8,再加入0.0029质量份的木薯淀粉及34.23质量份的尿素,升温至70℃停止加热后,待其自然升温至88℃反应30min;
b.用质量浓度为38%的CHOOH溶液调节步骤(1)所得混合物的pH值至4.5,再在90℃下反应至浊点;然后用质量浓度为28%的NaOH溶液调节pH值至6.3,最后加入0.0032质量份的木薯淀粉,搅拌使木薯淀粉完全溶解;
c.向步骤(2)所得混合物中加入18.21质量份的尿素,在85℃下反应至当混合物滴入72℃水中呈白雾状时终止反应,再用质量浓度为28%的NaOH溶液调节pH值至7.5,待降温至78℃时,加入16.12质量份的尿素,然后在70℃下反应20min,加入8.82质量份的尿素,再搅拌至温度降至40℃,最后用质量浓度为25%的NaOH溶液调节PH值至7.5,即得到脲醛树脂胶粘剂;
(4)干燥:将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为10%;
(5)预压:将步骤(4)所得纤维进行铺堆,再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯;
(6)热压:将步骤(5)所得板坯在下列压力和时间条件下进行热压:先在25秒内升压至15MPa,再保压60s,然后在12秒内减压至3.5MPa,再保压135s后在12秒内升压至6MPa,继续保压65s,最后在35秒内减压至0MPa;再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。
实施例3
(1)备料:将思茅松木材削成长度为16mm、宽度为25mm、厚度为16mm的木片,并干燥至含水率为34%;
(2)热磨:将步骤(1)所得木片进行热磨软化至分解为纤维,再在温度160℃、压力0.8MPa下蒸煮8min得到纤维浆料;
(3)施胶和腊:将脲醛树脂胶粘剂、液腊分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀;其中,脲醛树脂胶粘剂的加入量为每m3纤维浆料中加入175kg,液腊量的加入量为每m3纤维浆料中加入6.5m3;其中,脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得:
a.将100质量份的甲醛升温至35℃,用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8,再加入0.0030质量份的木薯淀粉及35.61质量份的尿素,升温至70℃停止加热后,待其自然升温至89℃反应35min;
b.用质量浓度为40%的CHOOH溶液调节步骤(1)所得混合物的pH值至4.4,再在88℃下反应至浊点;然后用质量浓度为30%的NaOH溶液调节pH值至6.3,最后加入0.0039质量份的木薯淀粉,搅拌使木薯淀粉完全溶解;
c.向步骤(2)所得混合物中加入17.89质量份的尿素,在92℃下反应至当混合物滴入75℃水中呈白雾状时终止反应,再用质量浓度为25%的NaOH溶液调节pH值至7.8,待降温至80℃时,加入16.38质量份的尿素,然后在65℃下反应20min,加入8.16质量份的尿素,再搅拌至温度降至45℃,最后用质量浓度为30%的NaOH溶液调节PH值至7.2,即得到脲醛树脂胶粘剂;
(4)干燥:将步骤(3)所得施胶和腊后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为8%;
(5)预压:将步骤(4)所得纤维进行铺堆,再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯;
(6)热压:将步骤(5)所得板坯在下列压力和时间条件下进行热压:先在30秒内升压至13.5MPa,再保压120s,然后在15秒内减压至5.5MPa,再保压65s后在10秒内升压至8.5MPa,继续保压75s,最后在30秒内减压至0MPa;再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板。
Claims (3)
1.一种中密度纤维板的制作方法,其特征在于经过下列各工艺步骤:
(1)将思茅松木材削成长度为16~30mm、宽度为15~25mm、厚度为16~30mm的木片,并干燥至含水率为34~50%;
(2)将步骤(1)所得木片进行热磨软化至分解为纤维,再在温度160~180℃、压力0.6~0.8MPa下蒸煮6~8min得到纤维浆料;
(3)将脲醛树脂胶粘剂、液蜡分别加入步骤(2)所得纤维浆料中并混合均匀;其中,脲醛树脂胶粘剂的加入量为每立方米纤维浆料中加入175~200kg,液蜡量的加入量为每立方米纤维浆料中加入3.5~6.5m3;
(4)将步骤(3)所得施胶和施液蜡后的纤维浆料进行干燥至纤维的含水率为8~12%;
(5)将步骤(4)所得纤维进行铺堆,再预压成长度为2490mm、宽度为1290mm的板坯;
(6)将步骤(5)所得板坯进行热压,再经冷却、调质、砂光后即得到中密度纤维板,其中热压是在下列压力和时间条件下完成的:先在20~30秒内升压至13.5~19MPa,再保压60~120秒,然后在10~15秒内减压至3.5~5.5MPa,再保压65~135秒后在10~15秒内升压至6~8.5MPa,继续保压50~75秒,最后在30~45秒内减压至0MPa。
2.根据权利要求1所述的中密度纤维板的制作方法,其特征在于:所述步骤(3)中的脲醛树脂胶粘剂是经过下列步骤获得:
a、将100质量份的甲醛升温至35~40℃,用质量浓度为30%的NaOH溶液调pH值至7.8,再加入0.0028~0.0030质量份的助剂A及34.23~35.61质量份的尿素,升温至70℃停止加热后,待其自然升温至88~90℃反应25~35min;
b、用质量浓度为38~40%的CHOOH溶液调节步骤a所得混合物的pH值至4.4~4.6,再在88~92℃下反应至浊点;然后用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节pH值至6.2~6.3,最后加入0.0032~0.0039质量份的助剂A,搅拌使助剂A完全溶解;
c、向步骤b所得混合物中加入17.89~18.56质量份的尿素,在85~92℃下反应至当混合物滴入70~75℃水中呈白雾状时终止反应,再用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节pH值至7.5~7.8,待降温至75~80℃时,加入15.45~16.38质量份的尿素,然后在65~70℃下反应20min,加入8.16~9.32质量份的尿素,再搅拌至温度降至35~45℃,最后用质量浓度为25~30%的NaOH溶液调节PH值至7.2~7.5,即得到脲醛树脂胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的中密度纤维板的制作方法,其特征在于:所述助剂A为木薯淀粉。
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