CN103586783A - 抛丸器的新型双支承结构 - Google Patents

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侯志坚
张来斌
张肖
王瑞国
徐金成
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本发明提供了一种抛丸器的新型双支承结构的技术方案，包括进丸管、分丸轮、叶轮、主轴轴承、主轴、皮带轮、叶片、定向套、轴承座和电机，所述主轴的一端设置有皮带轮，所述主轴的另一端固定设置有分丸轮，所述分丸轮远离主轴的一端连接有进丸管；该分丸轮的外侧圆周上套装有叶轮；所述进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，所述分丸轮与皮带轮之间的主轴上安装有轴承座，该轴承座内套装有两个主轴轴承。在进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，与轴承座内的主轴轴承形成主轴及叶轮的两端双支承，不再是悬臂支承，改善了轴承受力状况，提高了轴承的使用寿命，同时提高了主轴的平衡性能，有效降低了主轴的振动和噪声，更减轻了叶片等零部件的非正常磨损。

Description

抛丸器的新型双支承结构
技术领域
本发明属于抛丸清理机械技术领域，具体涉及一种抛丸器的新型双支承结构。
背景技术
 零件表面抛丸处理是利用抛丸器将一定粒度的弹丸高速抛射到需要处理工件表面上，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，直接冲击工件表面，它使得工件表面的金属产生塑性流动和组织变化，改善了力学性能、残余应力状态和表面完整性，还可以改善各种金属材料的疲劳性能和抗应力腐蚀能力。该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制；抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍、最经济、最可靠的清理方法；抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力，抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。而抛丸器是抛丸清理机械的关键组成部件，目前常用的抛丸器主要由进丸管1、分丸轮2、叶轮3、支承轴承4、主轴5、皮带轮6以及叶片、定向套、轴承座、和电机等组成。电机驱动叶轮高速旋转，分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，定向套则固定在护罩体上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向。弹丸沿进丸管进入分丸轮，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出，由高速旋转的叶片接住，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出。
目前国内企业及部分国外合作公司生产的抛丸器几乎均采用悬臂结构，即叶轮安装在主轴支承外端，叶轮及叶片的质量重心位于主轴支承之外，其优点是进丸管与叶轮之间距离较近，易于弹丸进入到两叶片之间。缺点是主轴***质量不平衡，轴承承受附加载荷较大，轴承寿命大大降低；不平衡质量加剧运动***振动，叶片等零部件非正常磨损；再就是整机噪声较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种主轴平衡性能好、零部件非正常磨损率低、整机噪声小的抛丸器的新型双支承结构。
本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的抛丸器的新型双支承结构，包括进丸管、分丸轮、叶轮、主轴轴承、主轴、皮带轮、叶片、定向套、轴承座和电机，其特征在于：所述主轴的一端设置有皮带轮，该皮带轮上安装有皮带，该主轴通过皮带轮及皮带与电机连接；所述主轴的另一端固定设置有分丸轮，所述分丸轮远离主轴的一端连接有进丸管；该分丸轮的外侧圆周上套装有叶轮，该叶轮连接有叶片；所述分丸轮、叶轮及叶片外侧圆周上套装有护罩体，所述进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，所述分丸轮与皮带轮之间的主轴上安装有轴承座，该轴承座内套装有两个主轴轴承。在进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，与轴承座内的主轴轴承形成主轴及叶轮的两端双支承，不再是悬臂支承，改善了轴承受力状况，提高了轴承的使用寿命，同时提高了主轴的平衡性能，有效降低了主轴的振动和噪声，更减轻了叶片等零部件的非正常磨损。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮内表面设置有进料螺旋轨道。在分丸轮内表面设置进料螺旋轨道能提高弹丸进入速度，保证抛打效率。
本发明的进一步改进在于：所述进料螺旋轨道为向分丸轮内表面凸起的螺旋槽。将进料螺旋轨道设置成向分丸轮内表面凸起状，能够减小弹丸与分丸轮内表面的摩擦，提高弹丸速度。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮的轴向尺寸为129mm。分丸轮的轴向尺寸为129mm，与现在常用的抛丸器相比较，其分丸轮的轴向尺寸适当延长了，能够减短弹丸在进丸管内的流动距离。
本发明的进一步改进在于：所述轴承座内套装的两个主轴轴承之间的间距为30mm。将两个主轴轴承之间的间距设置为30mm，缩短了主轴的长度，能够提高主轴的平稳性能，有效降低主轴的振动及噪声。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮为采用轧制高锰钢制造而成的分丸轮。采用轧制高锰钢制造分丸轮，有利于提高分丸轮的耐磨性，延长分丸轮的使用寿命。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，在进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，与轴承座内的主轴轴承形成主轴及叶轮的两端双支承，不再是悬臂支承，改善了轴承受力状况，提高了轴承的使用寿命，同时提高了主轴的平衡性能，有效降低了主轴的振动和噪声，更减轻了叶片等零部件的非正常磨损；在分丸轮内表面设置进料螺旋轨道能提高弹丸进入速度，保证抛打效率；分丸轮的轴向尺寸适当延长了，能够减短弹丸在进丸管内的流动距离。将两个主轴轴承之间的间距设置为30mm，缩短了主轴的长度，能够提高主轴的平稳性能，有效降低主轴的振动及噪声；并且在该方案中，采用轧制高锰钢制造分丸轮，有利于提高分丸轮的耐磨性，延长分丸轮的使用寿命。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的分丸轮的结构示意图。
图中，1-进丸管；2-辅助轴承；3-分丸轮；4-叶轮；5-主轴轴承；6-主轴；7-皮带轮；8-进料螺旋轨道。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的本发明的抛丸器的新型双支承结构，包括进丸管1、分丸轮3、叶轮4、主轴轴承5、主轴6、皮带轮7、叶片、定向套、轴承座和电机，其特征在于：所述主轴6的一端设置有皮带轮7，该皮带轮7上安装有皮带，该主轴6通过皮带轮7及皮带与电机连接；所述主轴6的另一端固定设置有分丸轮3，所述分丸轮3远离主轴6的一端连接有进丸管1；该分丸轮3的外侧圆周上套装有叶轮4，该叶轮4连接有叶片；所述分丸轮3、叶轮4及叶片外侧圆周上套装有护罩体，所述进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承2，所述分丸轮3与皮带轮7之间的主轴6上安装有轴承座，该轴承座内套装有两个主轴轴承5。在进丸管1与叶轮4之间安装有辅助轴承2，与轴承座内的主轴轴承形成主轴及叶轮的两端双支承，不再是悬臂支承，改善了轴承受力状况，提高了轴承的使用寿命，同时提高了主轴的平衡性能，有效降低了主轴的振动和噪声，更减轻了叶片等零部件的非正常磨损。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮3内表面设置有进料螺旋轨道8。在分丸轮3内表面设置进料螺旋轨道8能提高弹丸进入速度，保证抛打效率。
本发明的进一步改进在于：所述进料螺旋轨道8为向分丸轮3内表面凸起的螺旋槽。将进料螺旋轨道设置成向分丸轮内表面凸起状，能够减小弹丸与分丸轮内表面的摩擦，提高弹丸速度。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮3的轴向尺寸为129mm。分丸轮的轴向尺寸为129mm，与现在常用的抛丸器相比较，其分丸轮的轴向尺寸适当延长了，能够减短弹丸在进丸管内的流动距离。
本发明的进一步改进在于：所述轴承座内套装的两个主轴轴承5之间的间距为30mm。将两个主轴轴承之间的间距设置为30mm，缩短了主轴的长度，能够提高主轴的平稳性能，有效降低主轴的振动及噪声。
本发明的进一步改进在于：所述分丸轮3为采用轧制高锰钢制造而成的分丸轮。采用轧制高锰钢制造分丸轮，有利于提高分丸轮的耐磨性，延长分丸轮的使用寿命。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，在进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，与轴承座内的主轴轴承形成主轴及叶轮的两端双支承，不再是悬臂支承，改善了轴承受力状况，提高了轴承的使用寿命，同时提高了主轴的平衡性能，有效降低了主轴的振动和噪声，更减轻了叶片等零部件的非正常磨损；在分丸轮内表面设置进料螺旋轨道能提高弹丸进入速度，保证抛打效率；分丸轮的轴向尺寸适当延长了，能够减短弹丸在进丸管内的流动距离。将两个主轴轴承之间的间距设置为30mm，缩短了主轴的长度，能够提高主轴的平稳性能，有效降低主轴的振动及噪声；并且在该方案中，采用轧制高锰钢制造分丸轮，有利于提高分丸轮的耐磨性，延长分丸轮的使用寿命。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抛丸器的新型双支承结构，包括进丸管、分丸轮、叶轮、主轴轴承、主轴、皮带轮、叶片、定向套、轴承座和电机，其特征在于：所述主轴的一端设置有皮带轮，该皮带轮上安装有皮带，该主轴通过皮带轮及皮带与电机连接；所述主轴的另一端固定设置有分丸轮，所述分丸轮远离主轴的一端连接有进丸管；该分丸轮的外侧圆周上套装有叶轮，该叶轮连接有叶片；所述分丸轮、叶轮及叶片外侧圆周上套装有护罩体，所述进丸管与叶轮之间安装有辅助轴承，所述分丸轮与皮带轮之间的主轴上安装有轴承座，该轴承座内套装有两个主轴轴承。
2.根据权利要求1所述的抛丸器的新型双支承结构，其特征在于：所述分丸轮内表面设置有进料螺旋轨道。
3.根据权利要求2所述的抛丸器的新型双支承结构，其特征在于：所述进料螺旋轨道为向分丸轮内表面凸起的螺旋槽。
4.根据权利要求3所述的抛丸器的新型双支承结构，其特征在于：所述分丸轮的轴向尺寸为129mm。
5.根据上述任一项权利要求所述的抛丸器的新型双支承结构，其特征在于：所述轴承座内套装的两个主轴轴承之间的间距为30mm。
6.根据权利要求5所述的抛丸器的新型双支承结构，其特征在于：所述分丸轮为采用轧制高锰钢制造而成的分丸轮。
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