CN209774383U - 一种抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器，解决了现有的抛丸器叶片需经常性更换的问题。一种抛丸器，包括抛丸器壳体、叶轮体组件和丸料供给装置，所述叶轮体组件包括叶片、叶轮和叶片固定件，叶片通过叶片固定件固定在叶轮上，所述的叶片靠近叶轮的一端较薄，另一端较厚，叶片通过正反向螺丝固定到叶轮上；壳体由一块顶板，两块端板和两块侧板组成。采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声；壳体由五块板用固定螺栓连接而成，因此只要将壳体的固定螺栓拆下便可轻松更换里面的易损件。

Description

一种抛丸器

技术领域

本实用新型涉及一种拋丸清理机械设备技术领域，具体为一种抛丸器。

背景技术

抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业的清理工具，它与清理室配套，用来清理铸、锻 及焊接件，去除工件表面的砂粒、氧化皮及表面强化。在抛丸清理设备行业中，抛丸器是最重要的、最关键的设备。整套抛丸清理设备的效果优良与否、清理工件速度的快慢，都取决于抛丸器性能的优劣。

拋丸器通过其叶片的转动，将丸料抛出，而现有的技术中要想获得较好的抛出效果，必须采用大直径、高转速的叶片，这样会造成抛丸器体积增大且与其配套的电机功率也会增大。现有的抛丸器叶片厚度一致，因抛射过程中，叶片远离叶轮的一端受力较大，困此，叶片远离叶轮的一端容易损坏，因此需经常更换叶片。现有的抛丸器壳体大都是整体结构，拆卸及更换内部易损件不方便。在拋射过程中，根据零部件要调整拋射角度，但现有的抛射器因定向套是固定的，调整拋射角度很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种抛丸器，包括底板，减振垫片，罩壳，护板组，叶轮体，前密封圈，进丸管，分丸轮，定向套，叶片，盖板，壳体，结合盘，后密封圈，轴承挡盘，电机和紧固螺母，所述底板上侧连接有减振垫片，所述减振垫片上侧连接有罩壳，所述底板内部设置有护板组，所述护板组上侧设置有前密封圈，所述前密封圈上侧设置有分丸轮，所述分丸轮左侧设置有进丸管，所诉分丸轮上侧连接有定向套，所述定向套上侧连接有叶轮体，所述叶轮体上侧设置有叶片，所述叶片上侧设置有壳体，所述壳体上侧连接有盖板，所述盖板上侧中间安装有紧固螺母，所述分丸轮右侧设置有结合盘，所述结合盘右侧设置有后密封圈，所述后密封圈右侧连接有轴承挡盘，所述轴承挡盘右侧安装有电机。

优选的，所述叶片通过正反向螺丝固定到叶轮体，叶片靠近所述叶轮体的一端比所述叶片的另一端薄。

优选的，所述壳体由一块顶板、两块端板和两块侧板组成，板体间固定连接。

优选的，所述进丸管、分丸轮，可调整抛射角度的定向套组成丸料供给装置，分丸轮设置在进丸管末端，定向套套装在分丸轮的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的抛丸器叶片采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声，且解决了现有的拋丸器需经常更换的问题。

1.壳体由一块顶板，两块端板和两块侧板组成，拆卸方便，更换叶片也方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及分丸轮。

2.本实用新型定向套是可转动的，转动定向套可调整拋射角度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型A向结构示意图。

图3为本实用新型B向结构示意图。

图中：1-底板，2-减振垫片，3-罩壳，4-护板组，5-叶轮体，6-前密封圈，7-进丸管，8-分丸轮，9-定向套，10-叶片，11-盖板，12-壳体，13-结合盘，14-后密封圈，15-轴承挡盘，16-电机，17-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸器，包括底板1，减振垫片2，罩壳3，护板组4，叶轮体5，前密封圈6，进丸管7，分丸轮8，定向套9，叶片10，盖板11，壳体12，结合盘13，后密封圈14，轴承挡盘15，电机16和紧固螺母17，所述底板1上侧连接有减振垫片2，所述减振垫片2上侧连接有罩壳3，所述底板1内部设置有护板组4，所述护板组4上侧设置有前密封圈6，所述前密封圈6上侧设置有分丸轮8，所述分丸轮8左侧设置有进丸管7，所诉分丸轮8上侧连接有定向套9，所述定向套9上侧连接有叶轮体5，所述叶轮体5上侧设置有叶片10，所述叶片10上侧设置有壳体12，所述壳体12上侧连接有盖板11，所述盖板11上侧中间安装有紧固螺母17，所述分丸轮8右侧设置有结合盘13，所述结合盘13右侧设置有后密封圈14，所述后密封圈14右侧连接有轴承挡盘15，所述轴承挡盘15右侧安装有电机16，所述壳体12由一块顶板、两块端板和两块侧板组成，板体间固定连接，由于该抛丸器的壳体12由五块板用固定螺栓连接而成，因此只将壳体12的固定螺栓拆下便可轻松更换里面的易损件，所述进丸管7、分丸轮8，可调整抛射角度的定向套9组成丸料供给装置，分丸轮8设置在进丸管7末端，定向套9套装在分丸轮8的外部，所述叶片10通过正反向螺丝固定到叶轮体5，叶片10靠近所述叶轮体5的一端比所述叶片10的另一端薄，叶片10沿轴向横截面的形状轮廓线可以为直线，也可以为抛物线形或圆弧线形曲线，在本实施例中，叶片10沿轴向横截面的形状不受限制。本实用新型可采用较小的叶轮体12直径和较高的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度。

工作原理：壳体12左侧的进丸管7对面的端板上设置有电机16,工作时，打开电机16,弹丸由进丸管7进入高速旋转的分丸轮8进行初加速，然后由定向套9进入高速旋转的叶片10，被二次加速，从而弹丸获得极高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抛丸器，包括底板（1），减振垫片（2），罩壳（3），护板组（4），叶轮体（5），前密封圈（6），进丸管（7），分丸轮（8），定向套（9），叶片（10），盖板（11），壳体（12），结合盘（13），后密封圈（14），轴承挡盘（15），电机（16）和紧固螺母（17），其特征在于：所述底板（1）上侧连接有减振垫片（2），所述减振垫片（2）上侧连接有罩壳（3），所述底板（1）内部设置有护板组（4），所述护板组（4）上侧设置有前密封圈（6），所述前密封圈（6）上侧设置有分丸轮（8），所述分丸轮（8）左侧设置有进丸管（7），所诉分丸轮（8）上侧连接有定向套（9），所述定向套（9）上侧连接有叶轮体（5），所述叶轮体（5）上侧设置有叶片（10），所述叶片（10）上侧设置有壳体（12），所述壳体（12）上侧连接有盖板（11），所述盖板（11）上侧中间安装有紧固螺母（17），所述分丸轮（8）右侧设置有结合盘（13），所述结合盘（13）右侧设置有后密封圈（14），所述后密封圈（14）右侧连接有轴承挡盘（15），所述轴承挡盘（15）右侧安装有电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述叶片（10）通过正反向螺丝固定到叶轮体（5）。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述壳体（12）由一块顶板、两块端板和两块侧板组成，板体间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述进丸管（7）、分丸轮（8），可调整抛射角度的定向套（9）组成丸料供给装置，分丸轮（8）设置在进丸管（7）末端，定向套（9）套装在分丸轮（8）的外部。