CN202846371U - 一种直联抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸清理机械技术领域，具体涉及一种直联抛丸器，由电机、罩壳、联动盘、进丸管、叶轮、叶片、定向套、分丸轮和密封圈构成，所述电机的输出轴与分丸轮之间采用联动盘进行直联，且其之间设有密封装置；所述密封装置为迷宫式密封装置；所述罩壳设为组合式结构，其能够很好地解决了直联抛丸器所带来的因密封性造成电机的损坏的问题，提高了直联抛丸器的密封性，简化了加工工艺；具有外形美观，结构简单，价格低，安装维护方便，低噪音等优点；增加了直联抛丸器的使用寿命，简化了工艺，缩短了其加工时间，提高了生产效益。

Description

一种直联抛丸器

技术领域

本实用新型属于抛丸清理机械技术领域，具体的说，涉及一种作为抛丸清理机械的核心部件且直接关系着抛丸清理机械清理工件能力的直联抛丸器。 

背景技术

抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制；抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理(除锈)方法；抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力；抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向；因此，抛丸清理机械的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能；抛丸器是抛丸清理机械用的关键组成部件，而抛丸器的密封性的好坏更决定了其使用寿命的长短，关乎着抛丸清理机械的经济效益；目前抛丸器的类型主要有皮带抛丸器、直联抛丸器等，但其均存在密封性能较差的问题，为此，需要一种能够解决上述问题的直联抛丸器密封装置，以此来满足实际情况的需要。 

实用新型内容

本实用新型提供一种直联抛丸器，其能够很好地解决了直联抛丸器所带来的因密封性造成电机的损坏的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种直联抛丸器，由电机、罩壳、联动盘、进丸管、叶轮、叶片、定向套、分丸轮和迷宫密封构成，所述电机的输出轴与分丸轮之间采用联动盘进行直联，且其之间设有密封装置。 

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征： 

所述密封装置可以为迷宫式密封装置。 

所述迷宫式密封装置属于非接触式结构。 

所述迷宫式密封装置的结构为在转轴周围设置多个依次排列的环行密封齿，所述密封齿之间形成多组截流间隙和膨胀空腔。 

所述密封装置也可以为密封圈。 

所述叶轮可以设有叶片***孔，所述叶片从叶轮中心***。 

所述电机的输出轴***可以设有电机轴座，所述罩壳固定在电机轴座上。 

所述罩壳可以设为组合式结构。 

所述抛丸器其耐磨件可以采用轧制高锰钢材料。 

本实用新型的直联抛丸器，其能够很好地解决了直联抛丸器所带来的因密封性造成电机的损坏的问题，提高了直联抛丸器的密封性，简化了加工工艺；具有外形美观，结构简单，价格低，安装维护方便，低噪音等优点；增加了直联抛丸器的使用寿命，简化了工艺，缩短了其加工时间，提高了生产效益；且其无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合；其在高温、高压高速条件下具有良好的密封性能，不需润滑、没有摩擦，使用寿命长；此外，其无需增加任何固定夹具，能够有效地节约配件数量。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明： 

图1为原有直联抛丸器的总结构示意图； 

图2是本实用新型的直联抛丸器其总体结构示意图； 

图3是本实用新型的直联抛丸器其迷宫式密封装置局部放大图； 

图4是本实用新型的直联抛丸器其叶轮结构示意图。 

图中，1为电机，2为罩壳，3为联动盘，4为进丸管，5为叶轮，6为叶片，7为定向套，8为分丸轮，9为固定盘，10为迷宫密封。 

具体实施方式

实施例1 

如图2所示，一种直联抛丸器，由电机1、罩壳2、联动盘3、进丸管4、叶轮5、叶片6、定向套7、分丸轮8、固定盘9和迷宫密封10构成，所述电机的输出轴与分丸轮8之间采用联动盘3进行直联，且其之间设有密封装置；所述密封装置为迷宫式密封装置；所述迷宫式密封装置属于非接触式结构；所述迷宫式密封装置的结构为在转轴周围设置多个依次排列的环行密封齿，所述密封齿之间形成多组截流间隙和膨胀空腔；所述叶轮5设有叶片***孔，所述叶片6从叶轮5中心***；所述电机的输出轴***设有电机轴座，所述罩壳2固定在电机轴座上；所述罩壳2设为组合式结构；所述抛丸器其耐磨件采用轧制高锰钢材料。 

实施例2 

一种直联抛丸器，同实施例1，所不同的是，所述密封装置为密封圈。 

而图1所示为原有直联抛丸器，其包括电机1、罩壳2、叶轮5、叶片6，定向套7、联动盘3和分丸轮8等部件组成；电机1的输出轴与分丸轮8之间用联动盘3进行直联，没有采取密封保护措施，少许运动中的钢丸会进入电机中，造成不必要的损坏。 

这样在使用时，本实用新型的直联抛丸器，其电机1的输出轴与分丸 轮8之间采用密封装置，从而提高了直联抛丸器的密封性，防止少许运动中的钢丸进入电机中造成电机的损坏，增加了直联抛丸器的使用寿命；其罩壳2采用组合设计，从而简化工艺，缩短了其加工时间，提高了生产效益；其利用物体的重力，当有物体侵入环隙时，由于环隙较小其中的空气流速相对外界要小，物体在自身重力作用下向下沉降不易向轴心方向进入下一道内环，由于有多道环隙的共同作用，物体就会在环道下方的内侧沉降下来；且其通过离心力作用，任何高速旋转的物体他都会带动周边物体沿切线方向运动产生离心力，而且转速越高动静盘间的间距越小所产生的离心力就越大，进入的物体就会被抛射出来；被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的；且由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合；其特点是在高温、高压高速条件下具有良好的密封性能，不需润滑、没有摩擦，使用寿命长；此外，叶片6从叶轮5中心***，在叶轮5旋转的过程中靠离心力的作用来固定叶片，无需增加任何固定夹具；电机1与分丸轮8通过联动盘3实现直联，从而节约配件数量。 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。 

Claims (9)

1.一种直联抛丸器，由电机(1)、罩壳(2)、联动盘(3)、进丸管(4)、叶轮(5)、叶片(6)、定向套(7)、分丸轮(8)、固定盘(9)和迷宫密封(10)构成，其特征在于：所述电机的输出轴与分丸轮(8)之间采用联动盘(3)进行直联，且其之间设有密封装置。

2.如权利要求1所述的直联抛丸器，其特征在于：所述密封装置为迷宫式密封装置。

3.如权利要求2所述的直联抛丸器，其特征在于：所述迷宫式密封装置属于非接触式结构。

4.如权利要求3所述的直联抛丸器，其特征在于：所述迷宫式密封装置的结构为在转轴周围设置多个依次排列的环行密封齿，所述密封齿之间形成多组截流间隙和膨胀空腔。

5.如权利要求1所述的直联抛丸器，其特征在于：所述密封装置为密封圈。

6.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的直联抛丸器，其特征在于：所述叶轮(5)设有叶片***孔，所述叶片(6)从叶轮(5)中心***。

7.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的直联抛丸器，其特征在于：所述电机的输出轴***设有电机轴座，所述罩壳(2)固定在电机轴座上。

8.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的直联抛丸器，其特征在于：所述罩壳(2)设为组合式结构。

9.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的直联抛丸器，其特征在于：所述抛丸器其耐磨件采用轧制高锰钢材料。 

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