CN103582796B - 具有弹性安装支架的换热器 - Google Patents

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Abstract

一种换热器，包括端部安装结构，端部安装结构包括具有用于连接到支承结构的第一部分和连接到换热器的第二部分的安装支架。刚性地连接到换热器的端部的突起物弹性地容纳在安装支架的第二部分的孔中。突起物可以包括从换热器的板片对延伸的销，并且销的一端可以固定到板片对的板片之间。安装支架可以是具有弹性部件的金属，例如设置在每个孔中的橡胶垫圈，或者支架可以包括塑料，此时不需要设置垫圈。

Description

具有弹性安装支架的换热器
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2011年4月7日申请的美国临时专利申请No.61／472,853的优先权和益处，其内容作为参考被结合于此。
发明领域
本发明大体上涉及换热器的安装结构，并且尤其涉及弹性安装结构以最小化或避免换热器中的热应力。
发明背景
用于车辆的换热器通常刚性地连接到车辆部件用以防止过度的移动和震动。例如，许多换热器设置有用于将换热器连接到壳体或者另一个车辆部件的安装支架。然而，刚性安装会限制换热器相对于其所安装的结构发生的热膨胀，并且这会在换热器中引起热应力。随着时间的流逝，这些热应力会导致换热器提前发生故障。
热应力在由长形管或长形板构成的换热器中会尤其严重，其中由管或板的纵向膨胀引起的应力会是显著的。
当前存在着对于能够减少或避免由换热器的热膨胀引起的热应力的破坏效应，而同时能够避免换热器的过度震动的安装结构的需求。
发明内容
一方面，提供一种换热器，包括：(a)至少一个限定出纵向轴线的长形流道；(b)用于将换热器连接到支承结构的第一安装结构；(c)用于将换热器连接到支承结构的第二安装结构，其中第一和第二安装结构沿着纵向轴线间隔开，并且其中第二安装结构包括：(i)具有第一部分和第二部分的安装支架，其中第一部分连接到支承结构并且安装支架穿过第二部分连接到换热器；(ii)设置在安装支架的第二部分中的至少一个孔；(iii)刚性连接到换热器并且从换热器突出来的至少一个突起物，每个所述突起物通过弹性连接件连接到安装支架的第二部分并且其第一端部容纳在所述孔的其中一个中。
另一方面，第一和第二安装结构设置成邻近所述换热器相对的端部。
另一方面，第一安装结构刚性地连接到换热器。
另一方面，第一安装结构包括安装支架，其具有连接到支承结构的带孔凸缘。
另一方面，换热器进一步包括用于将换热器连接到支承结构的第三安装结构，其中第一和第三安装结构中的每一个包括安装支架，安装支架具有连接到支承结构的带孔凸缘，并且其中第一和第三安装结构均设置成邻近换热器的第一端部，并且均与第二安装结构间隔开。
另一方面，支承结构包括换热器壳体。
另一方面，换热器为气-液换热器并且包括多个所述流道，并且其中所述流道用于液体冷却剂的流动。
另一方面，换热器具有一个端面，安装支架的第二部分面对该端面而安装，并且其中安装支架的第二部分与换热器的端面间隔开。
另一方面，安装支架的第二部分包括板片部分，其方向基本上横向于纵轴并且突起物方向基本上平行于纵轴。
另一方面，每个所述突起物包括销。
另一方面，所述第二安装结构进一步包括至少一个弹性环形垫圈，其具有基本上为圆柱形的外表面和基本上为圆柱形的内表面，并且其中每个所述弹性环形垫圈在所述突起物中的一个突起物和安装支架的第二部分之间提供所述弹性连接。
另一方面，每个突起物包括基本上为圆柱形的销，其具有临近于销的第一端的圆周槽，并且其中每个所述垫圈的内表面具有容纳在销的圆周槽内部的圆周肋。
另一方面，每个所述垫圈的外表面具有圆周槽，在其中容纳有所述孔中的一个孔的边缘部分。
另一方面，每个所述垫圈的圆周槽与垫圈的外表面的两端间隔开，以使得垫圈具有从孔开始沿着远离换热器的方向延伸的外部部分以及从孔开始沿着朝向换热器的方向延伸的内部部分。
另一方面，在换热器和垫圈的内部部分之间设置有小的间隙。
另一方面，换热器包括多个板片对，每个所述板片对包括以面对面的关系在板片对的***边缘接合到一起的一对板片，其中一个所述流动通道限定在***边缘的内部，位于每个所述板片对的板片之间，并且其中每个所述突起物沿着所述轴从其中一个所述板片对的其中一个所述***边缘延伸。
另一方面，每个所述突起物包括刚性地固定到其中一个所述板片对的其中一个所述***边缘的销。
另一方面，其中一个所述突起物固定到其上的每个所述***边缘设置有孔，销的第二端部容纳在该孔中，所述孔与流动通道间隔开。
另一方面，***边缘中的每个所述孔通过在板片对的板片上均设置凸起而形成，当板片接合到一起时所述凸起结合形成所述孔。
另一方面，每个所述销基本上为圆柱形并且其中***边缘中的所述孔基本上为圆筒形并且由两个具有基本上为半圆形横截面的所述凸起形成。
另一方面，换热器进一步包括入口接头和出口接头，入口接头和出口接头从换热器的一个端部突伸，该端部与第二安装结构所在的端部相对。
另一方面，入口接头和出口接头从其中一个所述板片对的第一***边缘突伸，并且其中每个所述突起物从其中一个所述板片对的相对的第二***边缘延伸，并且其中所述第一和第二***边缘沿着纵向轴线间隔开。
另一方面，相邻的板片对通过设置在相邻板片对的流动通道之间的冷却翅片而彼此间隔开，并且其中在相邻板片对的***边缘之间形成间隙，并且其中第二安装结构的安装支架进一步包括第三部分，第三部分包括梳状结构，其中梳状结构包括多个间隔分布的齿，其中每个齿延伸进入，并且基本上完全填充位于两个所述板片对之间的所述间隙中的一个间隙。
另一方面，所述梳状结构沿着安装结构的第二部分的边缘设置，并且从这里以大约90度的角度朝向所述换热器突伸。
另一方面，安装支架的第一部分包括带孔的凸缘。
另一方面，安装支架的第一部分沿着第二部分的边缘设置，并且从这里以大约90度的角度远离所述换热器突伸。
另一方面，所述第二安装结构进一步包括至少一个塑料衬套，其中每个所述衬套包围其中一个所述孔的内部边缘并且具有大小适于紧密地容纳其中一个所述突起物的内表面，以使得每个所述衬套在其中一个所述突起物和安装支架的第二部分之间提供所述弹性连接。
另一方面，所述安装支架由金属或塑料构成并且每个所述塑料衬套严密地容纳在其中一个所述孔中。
另一方面，所述安装支架由塑料构成并且所述塑料衬套整体地形成为所述安装支架的一部分。
附图说明
本发明现在将通过仅举例并参照附图进行描述，其中：
图1A为根据本发明的一个实施例的换热器的透视图；
图1B为沿着图1A的线1B-1B的部分纵向截面视图；
图2为图1A所示的换热器的一端的放大视图；
图3为图1A的换热器的截面视图，该截面沿着将端部安装支架以及其安装结构等分的纵向平面形成；
图4为图3的一部分的放大，更详细地示出安装结构的一部分；
图5为图1A的换热器的换热器板片的平面视图；
图6为沿着图5的线6-6’的纵向截面图；
图7为沿着图5的线7-7’的横向截面图；
图8为沿着图5的线8-8’的横向截面图；
图9为图5的换热器板片的端部视图，示出接头端部；
图10A为图1的换热器的中心板片对的透视图；
图10B为中心板片对的一端封闭的视图；
图10C为构成中心板片对的板片的一端封闭的视图；
图11为根据本发明的另一个实施例的换热器的分解、局部视图，示出与弹性端部支架安装结构相关的板片对的一个端部。
图12为根据本发明的另一个实施例的换热器的分解、局部视图，示出与弹性端部支架安装结构相关的板片对的一个端部。
图13为用在图12所示的实施例中的可选择的销结构的视图；
图14为根据本发明的进一步实施例的换热器的透视图；
图15为图14的换热器的放大、局部截面视图，该截面为沿着将端部安装支架和其安装结构等分的纵向平面形成。
图16为图14的换热器的安装支架的前方透视图；
图17为为图14的换热器的安装支架的后方透视图；
图18为根据本发明的进一步的实施例的换热器的透视图；
图19为图18的换热器的放大、局部截面视图，该截面为沿着将端部安装支架和其安装结构等分的纵向平面形成。
图20为图18的换热器的安装支架的前方透视图；
图21为图18的换热器的安装支架的后方透视图；并且
图22A和22B示出可选择的销安装结构的示意图。
具体实施方式
图中所示的是气-液换热器10，其用于冷却增压或涡轮增压内燃机或燃料电池发动机中的压缩空气。图中所示的换热器10尤其配置应用在增压内燃机中并且具有相对细长的、长方形的形状以向发动机中成排的气缸供应进入空气。这种换热器10封闭在壳体(未示出)内部并且位于空气压缩机(未示出)和发动机的吸气歧管(未示出)之间的空气流动路径中。
换热器10为板翅型换热器，并且具有包括多个堆叠布置的板片对14的芯12，冷却翅片(未示出)设置在相邻的板片对14之间的空气流动通道19中。
构成每个板片对14的板18以面对面的方式在它们的***边缘接合到一起，例如通过钎焊。板18的中心部分相对于***边缘被升高，以使得每个板片对14限定出内部冷却剂流动通道20，液体冷却剂通过该通道在入口和出口之间流动。冷却剂流动通道20可以设置有湍流增强插件，例如图1B中所示的湍流增强器23。
在这种特定的板片结构中，冷却剂流动通道20为U形并且每个板片18具有一对升高的、带孔突起22、24，所述突起在板片对14的一端处彼此相邻。当板片对14被组装并且堆叠形成芯12时，相邻板片对14的升高突起22、24例如通过钎焊彼此接合，用于提供允许冷却剂在换热器芯12的整个高度上进行分配的入口歧管和出口歧管。由此，板片的升高的突起中的孔在这里分别作为入口歧管开口26和出口歧管开口28。
可以意识到也可以采用其它板片结构，例如入口和出口歧管开口26、28和关联的突起22、24可以设置在板片对14相对的端部处，冷却剂流动通道20包括沿着板片对14的长度延伸的单个通道。
换热器芯12还设置有分别与入口和出口歧管连通的入口和出口接头30、32。在图中所示的换热器10中，接头30、32从芯12的一端向外延伸，并且这一端有时在这里被称为“接头端”34。可以采用多种方式将接头30、32连接到板翅式换热器10的芯12的端部34。在当前的实施例中，接头30、32均连接到设置在邻近于芯12的中间的板片对14A之一的边缘。这通过在该板片对14A的每个板片18A的边缘上设置一对半圆凸出部分36、38，每个凸出部分36、38形成冷却剂入口或出口40的一半而实现。这些凸起部分36、38与在其中设置有相应的歧管口26、28的相应升高的突起22、24流动连通，由此在入口和出口接头30、32与相应的歧管之间提供流动连通。尽管在图示的换热器10中接头30、32从芯12的端部34延伸出来，可以意识到接头也可以设置在芯12的侧面。同样，尽管接头30、32均从单个板片对14A的边缘延伸出来，也可以将入口和出口38、40和接头30、32设置在不同的板片对14中。
换热器芯12的端部设置有封闭两个末端板片对14的歧管开口26、28的顶部和底部板片42、44，并且其为安装支架提供固定表面。在图示的实施例中，每个板片42、44设置有相应的顶部或底部安装支架46、48。每个安装支架46、48包括例如通过钎焊固定到侧板的垂直板片部分，以及用于将换热器10安装在壳体(未示出)内部的向外延伸的凸缘50、52。每个凸缘50、52设置有孔54、56，换热器10例如通过螺栓(未示出)穿过孔而刚性地固定到壳体。顶部和底部支架46、48中的孔54、56均邻近于换热器10的接头端部34设置，并且用于将换热器10的接头端部34刚性地安装在壳体内。
换热器10与接头端部34相对的端部设置有端部安装支架，用于将换热器10安装在壳体内。端部安装支架58包括安装到换热器芯12的垂直板片部分60。板片部分60的上边缘为具有孔64的向外延伸的凸缘62，端部安装支架58通过紧固件例如螺栓(未示出)穿过该孔而刚性地固定到壳体。根据本实施例的端部安装支架58典型地由金属制造而成。
可以意识到端部安装支架58与换热器芯12的刚性安装将会约束芯12在端部安装支架58和邻近于接头端部34的两个安装点之间的纵向热膨胀，并且这可能产生损坏性的热应力。为了最小化或避免这种应力，端部安装支架58通过下面描述的结构弹性地安装到换热器芯12。另一方面，在芯12的这一端的安装点的消除将允许芯12在纵向上自由膨胀，但是可能潜在地增加振动，也对换热器10造成损坏性效果。
图中所示的端部支架安装结构包括一个或多个刚性地固定到换热器芯12的支架安装销66。销66延伸进入设置在端部安装支架58的板片部分60中的孔68。在图中所示的实施例中，安装结构包括设置在端部安装支架58中的两个支架安装销66和两个孔68。然而，可以意识到安装结构可以包括任何数目的将支架58固定连接到芯12所必需的销66和相应的孔68。尽管图示的实施例采用圆柱形安装销66来固定端部安装支架58，但这种情况不是必须的。更加合适的是，安装结构能够采用各种类型的从换热器延伸出的突起物，不管它们是销还是其它结构件。此外，销或其它突起物也不必是圆柱形的，而是可以具有其它横截面形状，如椭圆形或多边形，其中多边形包括三角形、矩形、方形、五边形、六边形等等。此外，突起物可以固定到换热器或者可以整体形成在换热器上。
图示的安装结构进一步包括一对垫圈70，每个垫圈容纳在端部安装支架58的孔68中的一个孔中并且包围支架安装销66中的一个支架安装销。垫圈70为圆环，具有基本上为圆柱形的内表面和基本上为圆柱形的外表面。内表面可以设置有圆环肋72，其容置在设置在支架安装销66中的圆环槽74内部。这种肋和槽结构将垫圈70保持在销66上并且确保正确的支架定位。如图所示，销66在两个端部均设置有槽74以避免发生将销66向后固定到芯12的制造误差。
每个垫圈70的外表面可以在76上形成槽以容纳端部安装支架58中的孔68的边缘。这样防止垫圈70从孔64移开，并且帮助与端部支架进行定位。槽76将垫圈70分隔成从孔64开始朝向换热器芯12延伸的内部部分，以及从孔64开始远离芯12延伸的外部部分。在图3的侧视图中，垫圈70的内部部分被示出与换热器芯12的板片对14的边缘相接触。可以意识到这种情况并不是必须的。更加合适的是，可以在垫圈70和换热器芯12之间设置小的间隙。此外，如侧视图所示，端部安装支架58的垂直板片部分60可以通过设置肩部78而远离芯，以为垫圈70提供足够的间隙。
垫圈70由弹性材料制作而成，例如橡胶。由于它们主要用于允许板片对14发生纵向膨胀，因此它们具有相对高的计示硬度。然而，可以意识到垫圈70的弹性性质在减振方面也具有一些益处。
尽管图示的实施例使用垫圈70在例如销66的突起物和端部安装支架58之间提供弹性连接，但可以意识到这种情况不是必须的。更加合适的是，可以采用包围销66或其它突起物的端部并且将销66与端部安装支架58隔开的简单的塑料套管或衬套来取代垫圈70作为弹性连接件。衬套66在外观上与垫圈70相类似，但是可以在内表面上不设置肋。例如，每个销66可以紧密地容纳在衬套中并且通过简单的摩擦配合而保持在其中，以使得销在衬套中响应于换热器的热膨胀而在纵向上能够发生少量滑动。因此，术语“弹性连接”在这里所指的是一种连接，其中销通过弹性元件，例如垫圈，从金属与金属的接触中被分隔开，弹性元件是可压缩或可变形的。另外，弹性连接也可以采用允许销在纵向方向上稍微滑动的不可变形、不可压缩元件，例如塑料衬套来提供。与采用将塑料套管或衬套容纳在金属安装支架中以提供弹性连接相比更好的是，可采用刚性塑料材料制作整个安装支架，在这种情况下不需要单独的衬套来为孔提供衬垫。在这种情况下，衬套基本上整体形成为安装支架的一部分。
支架安装销66刚性地连接到换热器芯12并且从其上突伸出足够的距离以延伸穿过端部安装支架58中的孔64。销66与芯12的刚性连接能够采用多种方式实现。在根据本实施例的板翅式换热器10中，每个销66从板片对14A的边缘突伸出来。在本实施例中销66的直径大于板片对14的边缘厚度，并且具有几种选择用来安装销66。
如图10B到图12所示，板片18的升高的部分限定出的冷却剂流动通道20可以在51处削减，远离板片18的端部，以为将板片18钎焊和密封在包围销66的区域中而提供足够的区域。板片对14A的边缘设置有销孔80，其大小用于紧密地容纳销66。这些孔80与位于板片对14A的接头端部34处的入口和出口38、40的外观相类似，当然除了它们不能与冷却剂流动通道20相连通。孔80可以由蛤壳结构形成，其中板片对14A的每个板片18A在其边缘具有半圆形凸起81以形成销孔80的一半。
在图示的实施例中，销孔80均位于单个板片对14A的边缘。然而，可以意识到一个或多个这样的销孔80可以位于芯的不同板片对14上。销孔80的数量和位置以及芯12中的销66的数量将至少部分地取决于芯12的高度，以及端部安装支架58的结构。
在图示的实施例中，销孔80均设置在位于芯12的中心的板片对14A上，并且该板片对是在其上设置有入口和开口38、40的同一板片对14A。这种结构使芯12中所需要的特殊板片对14的数量最小化并由此具有节约成本的效益。同样，具有入口和出口38、40的板片对14A可以比其它板片对14厚，并且这个附加的厚度可以为销66提供更好的支撑。然而，可以意识到板片对14A并不是必须比其它板片对14厚。
在图2所示的换热器10的方向中，空气流动通过空气流动通道19的方向向下穿过换热器10，该方向用箭头A表示，即横向于板片对14的长度。尽管未示出，可以意识到壳体具有至少一个用于相对热的空气的入口，以及至少一个用于被冷却的空气的出口。如上面所提到的，在相邻的板片对之间设置有冷却翅片(未示出)。然而，冷却翅片仅覆盖板片对14中设置有冷却剂流动通道20的区域，并且不向板片对14的边缘延伸。由此，热空气能够在换热器10的端部、板片18接合到一起并且朝向端部安装支架58向外延伸的区域中绕过冷却翅片。为了使在换热器10端部的绕流最小化，端部安装支架58的底部边缘可以设置有梳状结构82。如图所示，端部安装支架58的底部边缘向内朝向芯12弯曲大约90°。该弯曲的边缘被分隔成多个齿84，每一个齿延伸进入两个相邻板片对14的边缘之间的空间中。
可以意识到端部安装支架58的梳状结构82可以为支架58提供一定数量的支撑，并且由此其能够除去芯12的端部处的两个支架安装销66中的一个。
本发明的一些可选择的实施例在图11-13中示出。图11示出如上所述的换热器10的一部分(为了简单起见仅示出一个板片对14A)，其中端部安装支架58没有包括梳状结构。
图12示出的一个可选择的实施例与图11所示的相类似，除了板片对14A的边缘没有包括销孔80，并且销66A改为设置有狭槽86，板片对14的边缘以衣夹的形式容纳在狭槽中。图13示出一种可选择的形式的销66B，其中切口88形成在一侧上以使销66B具有平坦的表面，通过该平坦的表面其能够接合到板片对14的边缘上，例如通过钎焊。
根据本发明进一步的实施例的换热器100现在将在下面参照图14到17进行描述。换热器100与上面描述的实施例10具有许多相同的部件，并且这些部件在后面的描述和附图中采用相同的参考数字。因此，上面对换热器10中的这些部件的描述同样可以应用于本实施例，并且后面的描述限于换热器10和换热器100之间的差别。
换热器100和换热器10之间唯一明显的差别在于端部支架安装结构，其包括端部安装支架102。更具体地，换热器100的端部支架安装结构仅包括一个安装销66而不是换热器10那样包括两个销66。因此，端部安装支架102包括安装到换热器芯12的垂直板片部分60。板片部分60的上边缘为具有孔64的向外延伸凸缘62，端部安装支架102通过紧固件，例如螺栓(未示出)穿过该孔64而刚性地固定到壳体。根据本实施例的端部安装支架典型地由金属制造而成。
支架安装销66以上面描述的方式刚性地固定到换热器芯12。如图15所示，板片对14A的边缘设置有单个销孔80，其大小用于紧密地容纳销66的一端，销66例如通过钎焊固定在孔80内部。销66的另一端延伸进入设置在端部安装支架58的板片部分60中的孔68中。尽管图14到17示出一种将销66连接到换热器芯12的特定结构，可以意识到销能够采用上面描述的任意替代方法被紧固，包括图12和13所示的方法。
安装结构进一步包括容纳在孔68中并且包围支架安装销66的垫圈70。垫圈70为圆环形，具有基本上为圆柱形的内表面和基本上为圆柱形的外表面。尽管在图中未示出，垫圈70的内表面可以设置有容置在设置在支架安装销66的环形槽(未示出)内的环形肋。
垫圈70的外表面在76处形成有凹槽以容纳孔68的边缘，凹槽76将垫圈70分隔成从孔64开始朝向换热器芯12延伸的内部部分，以及从孔64开始远离芯12延伸的外部部分。在图15的侧视图中，垫圈70的内部部分与换热器芯12间隔开，并且支架102的垂直板片部分60通过肩部78远离芯12以为垫圈70提供间隙。
端部安装支架102的底部边缘可以设置有梳状结构82。如图所示，端部安装支架102的底部边缘向内朝向芯12弯曲大约90°。该弯曲边缘被分隔成多个齿84，每个齿延伸进入两个相邻的板片对14的边缘之间的空间中。
根据本发明进一步的实施例的换热器150现在在下面参照图18到21进行描述。换热器150与上面描述的换热器10和100具有许多相同的部件，并且这些部件在下面的描述和附图中采用相同的参考数字标识。因此，上面对换热器10和100的这些部件的描述同样适用于本实施例，并且后面的描述限于换热器150与换热器10和100之间的差别。
换热器150与换热器10和100之间的唯一显著区别在于端部支架安装结构，其包括端部安装支架152。与在换热器100中一样，本实施例仅采用一个安装销66而不像换热器10那样采用两个销66。因此，端部安装支架102包括安装到换热器芯12的垂直板片部分60。板片部分60的上边缘为向外延伸的具有孔64的凸缘62，端部安装支架102通过紧固件例如螺栓(未示出)穿过该孔64而刚性地固定到壳体。
支架安装销66以上述方式刚性地固定到换热器芯12。如图19所示，板片对14A的边缘设置有单个销孔80，其大小用于紧密地容纳销66的一端，销66例如通过钎焊固定在孔80内部。销66的另一端延伸进入设置在端部安装支架152的板片部分60中的孔68中。尽管图18到21示出了用于将销66连接到换热器芯12的特定结构，但可以意识到的是销能够以上述任何可选择的方法固定，包括图12和13所示的方法。
端部安装支架152典型地由刚性的、热阻塑料制作而成。由于构成支架152的塑料材料固有的弹性，不需要在孔68中设置垫圈。
端部安装支架152的上边缘模制成从凸缘62向后延伸，由此提供梳状结构82以减小绕流空气流。如图所示，端部安装支架102的底部边缘向内朝向芯12弯曲大约90°。梳状结构82包括多个齿84，每个齿延伸进入两个相邻板片对14的边缘之间的空间中。该梳状结构进一步包括多个将齿84接合到一起的肋85，由此增强了支架152的刚性并且进一步增强了绕流阻塞效果。可以看到支架152还具有多个沿其前、后表面分布以增强刚性的肋87和89。
可以意识到端部安装支架152在多于一个的销66被安装到换热器芯12的情况下可以被修改以具有多于一个的孔68。
图22A和22B示出将销66安装到板片对14A的一种可选择的结构。图22的销安装结构与图19所示的相同，除了构成销孔80的每个凸起81在其底部(与板片18A边缘处的开放端相对)设置有开口槽83，槽83包括穿过板片18A的长方形开口。每个板片18A中的槽83组合起来形成一个位于孔80的底部(与板片18A边缘处的开放端相对)的开放空间91，其大小正好容纳设置在销66的一端处的扩大的头部67，头部67的直径大于销孔80的直径。在图22A中，能够看到销66的头部67穿过槽83。如上面描述的实施例，销66可以通过钎焊固定到板片对14A，但是头部67产生额外的拔出阻力，因为销66的头部67大于销孔80。
尽管图22所示的销安装结构适于用在具有单个孔68的端部安装支架上，但可以意识到图22的销安装结构能够用于上面描述的任意一个换热器10、100、150中。
尽管已经结合某些实施例对本发明进行了描述，但是并不局限于这些实施例。更确切的是，本发明包括落在后面的权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (28)

1.一种换热器，该换热器包括：
(a)至少一个限定出纵向轴线的长形流动通道；
(b)用于将换热器连接到支承结构的第一安装结构；
(c)用于将换热器连接到支承结构的第二安装结构，其中第一安装结构和第二安装结构沿着纵向轴线间隔开，并且其中第二安装结构包括：
(i)安装支架，所述安装支架具有第一部分和第二部分，第一部分用于连接到支承结构，安装支架穿过第二部分连接到换热器；
(ii)设置在安装支架的第二部分中的至少一个孔；
(iii)刚性地连接到换热器并且从换热器突伸的至少一个突起物，每个所述突起物通过弹性连接件连接到安装支架的第二部分，并且所述突起物的第一端容纳在所述孔之一中，
(iv)呈垫圈形式的至少一个弹性元件，或呈塑料衬套形式的至少一个不可变形、不可压缩元件；
其中，每个所述弹性元件或每个所述不可变形、不可压缩元件能提供在所述突起物之一和所述安装支架的第二部分之间的所述弹性连接件；
其中，换热器具有端面，安装支架的第二部分安装到该端面上，并且其中安装支架的第二部分与换热器的端面间隔开，以及其中所述垫圈或塑料衬套与换热器的端面间隔开；
其中，换热器包括多个板片对，每个所述板片对包括一对以面对面的方式在板片对的***边缘接合到一起的板片；
其中，所述流动通道中的一个流动通道限定在***边缘之内，位于每个所述板片对的板片之间；以及
其中，每个所述突起物沿着所述轴线从所述板片对之一的所述***边缘之一延伸。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中，第一安装结构和第二安装结构设置成邻近所述换热器的相对端部。
3.根据权利要求1所述的换热器，其中，第一安装结构刚性地连接到换热器。
4.根据权利要求1所述的换热器，其中，第一安装结构包括具有开孔凸缘以连接到支承结构的安装支架。
5.根据权利要求1所述的换热器，进一步包括用于将换热器连接到支承结构的第三安装结构，其中第一安装结构和第三安装结构中的每一个包括具有开孔凸缘以连接到支承结构的安装支架，并且其中第一安装结构和第三安装结构均设置成邻近换热器的第一端，并且均与第二安装结构间隔开。
6.根据权利要求1所述的换热器，其中，支承结构包括换热器壳体。
7.根据权利要求1所述的换热器，其中，换热器为气-液换热器并且包括多个所述流动通道，并且其中所述流动通道用于液体冷却剂的流动。
8.根据权利要求1所述的换热器，其中，安装支架的第二部分包括板片部分，所述板片部分定向成基本上横向于所述纵向轴线并且所述突起物定向成基本上平行于所述纵向轴线。
9.根据权利要求1所述的换热器，其中，每个所述突起物包括销。
10.根据权利要求1所述的换热器，其中，每个所述弹性连接件由垫圈或呈塑料衬套形式的至少一个不可变形、不可压缩元件的其中之一来提供；
其中，每个所述垫圈是弹性的、环形的，该弹性环形垫圈具有基本上为圆柱形的外表面和基本上为圆柱形的内表面，并且其中每个所述弹性环形垫圈在所述突起物之一与安装支架的第二部分之间提供弹性连接。
11.根据权利要求10所述的换热器，其中，每个突起物包括基本上为圆柱形的销，邻近所述销的第一端具有圆周槽，并且其中每个所述垫圈的内表面具有容纳在销的圆周槽内部的圆周肋。
12.根据权利要求10所述的换热器，其中，每个所述垫圈的外表面具有圆周槽，在所述圆周槽中容纳所述孔之一的边缘部分。
13.根据权利要求12所述的换热器，其中，每个所述垫圈的圆周槽与垫圈的外表面的两个端部间隔开，以使得垫圈具有从孔开始沿着远离换热器的方向延伸的外部部分以及从孔开始沿着朝向换热器的方向延伸的内部部分。
14.根据权利要求13所述的换热器，其中，在换热器和垫圈的内部部分之间设置有小的间隙。
15.根据权利要求1所述的换热器，其中，每个所述突起物包括刚性地固定到所述板片对之一的所述***边缘之一的销。
16.根据权利要求15所述的换热器，其中，所述突起物之一固定到其上的每个所述***边缘设置有孔，销的第二端部容纳在该孔中，所述孔与流动通道间隔开。
17.根据权利要求16所述的换热器，其中，***边缘中的每个所述孔通过以下方式形成：在板片对的两个板片上均设置凸起并且当所述板片接合到一起时所述凸起结合以形成所述孔。
18.根据权利要求17所述的换热器，其中，每个所述销基本上为圆柱形并且其中***边缘中的所述孔基本上为圆筒形并且通过两个具有基本上为半圆形横截面的所述凸起而形成。
19.根据权利要求18所述的换热器，其中，每个所述销具有直径大于所述孔的直径的扩大的头部，其中在每个所述凸起的底部设置有开口槽，所述开口槽在所述孔的底部形成开放空间，并且其中所述扩大的头部容纳在孔的底部处的所述开放空间中。
20.根据权利要求1所述的换热器，其中，换热器进一步包括入口接头和出口接头，所述入口接头和出口接头从换热器的端部突伸，该端部与设置第二安装结构的端部相对。
21.根据权利要求20所述的换热器，其中，入口接头和出口接头从所述板片对之一的第一***边缘突伸，并且其中每个所述突起物从所述板片对之一的相对的第二***边缘延伸，并且其中所述第一***边缘和第二***边缘沿着纵向轴线间隔开。
22.根据权利要求1所述的换热器，其中，相邻的板片对通过设置在相邻板片对的流动通道之间的冷却翅片而彼此间隔开，并且其中在相邻板片对的***边缘之间形成间隙，并且其中第二安装结构的安装支架进一步包括第三部分，该第三部分包括梳状结构，其中该梳状结构包括多个间隔开的齿，其中每个齿延伸进入并且基本上完全填充位于两个所述板片对之间的所述间隙之一。
23.根据权利要求22所述的换热器，其中，所述梳状结构沿着安装支架的第二部分的边缘设置，并且从该第二部分的边缘以大约90度的角度朝向所述换热器突伸。
24.根据权利要求1所述的换热器，其中，安装支架的第一部分包括带孔凸缘。
25.根据权利要求24所述的换热器，其中，安装支架的第一部分沿着第二部分的边缘设置，并且从该第二部分的边缘以大约90度的角度远离所述换热器突伸。
26.根据权利要求1所述的换热器，其中，每个所述弹性连接件由一个所述塑料衬套来提供，其中每个所述衬套包围所述孔之一的内部边缘并且具有大小正好紧密地容纳所述突起物之一的内表面，以使得每个所述衬套在所述突起物之一和安装支架的第二部分之间提供弹性连接。
27.根据权利要求26所述的换热器，其中，所述安装支架由金属或塑料构成，并且每个所述塑料衬套紧密地容纳在所述孔之一中。
28.根据权利要求27所述的换热器，其中，所述安装支架由塑料构成，并且所述塑料衬套整体地形成为所述安装支架的一部分。
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