CN103526446B - 聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料，由20-40wt%聚乳酸纤维和60-80wt%Coolmax纤维混纺织造而成。本发明将聚乳酸纤维和Coolmax纤维两种性能不同的纤维混合在一起，面料具有良好的透气性和优异的吸湿控制能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料。
背景技术
聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。是一种可持续发展的生态纤维。
聚乳酸纤维（PLA）的生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。是生物体(包括人体)中常见的天然化合物。通过乳酸环化二聚物的化学聚合或乳酸的直接聚合可以得到高分子量的聚乳酸。以聚乳酸为原料得到的制品，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性、吸水性、抑菌性、阻燃性，并且在可降解热塑性高分子材料中PLA具有最好的抗热性。具体的，如长江化纤有限公司、江阴市杲信化纤有限公司等生产的聚乳酸纤维聚乳酸纤维。
Coolmax纤维是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，不仅截面形状独特-四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。通过CoolMax功能性纤维面料与其它面料干燥率的比较，发现无论在短时间或较长时间内，CoolMax功能性纤维面料的干燥速率都明显好于其它面料，CoolMax功能性纤维面料的干燥率差不多是棉的2倍。将CoolMax功能性纤维面料应用于牛仔织物上，其强大的透气性和良好的吸湿控制，将使穿着者的皮肤保持干燥，减少体能消耗，使出汗不再成为一个扰人的课题。
本发明试图通过提供一种新的混纺面料，将聚乳酸纤维与Coolmax纤维混纺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料，由20-40wt%聚乳酸纤维和60-80wt%Coolmax纤维混纺织造而成。
优选地，
一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料，由20-40wt%聚乳酸纤维和60-80wt%Coolmax纤维混纺织造而成，再经过抗菌后整理而成。
所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸渍10-30分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为0.5-1.5%o.w.f，浴比为1:15-1:25。
所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成：硫酸鱼精蛋白5-15份、2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、N，N-二(羟基乙基)椰油酰胺5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。将上述各组分搅拌混合均匀，即可制得所述抗菌整理剂。
具体的，在本发明中：
硫酸鱼精蛋白，拼音名：Liusuan Yujingdanbai，英文名：ProtamineSulfate，书页号：中国药典2005年版二部-742，本品系自适宜的鱼类新鲜成熟***中提取的一种碱性蛋白质的硫酸盐。按干燥品计，为白色或类白色粉末，无臭，有吸湿性，易溶于水，不溶于乙醇、氯仿或***中。
2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚，别名：玉洁新、三氯生，缩写DP300，英文名：5-chloro-2-(2，4-dichlorophenoxy)，CAS号：3380-34-5。
N，N-二(羟基乙基)椰油酰胺，CAS号:68603-42-9。
聚六亚甲基双胍盐酸盐，英文名：Poly(hexamethylenebiguanide)hydrochloride，CAS登录号:32289-58-0。
o.w.f，全称为On weight the fabric，纺织染整用语，纺织染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
浴比，liquor ratio，纺织染整用语，浸渍方式中织物与染液的比值。
需要说明的是，在本发明中如无特别解释说明，各原料均以含量100%计。
在本发明中，突破性地将常用于医药、食品行业的原料硫酸鱼精蛋白应用于纺织抗菌处理，进一步的，本发明中首次将硫酸鱼精蛋白与抗菌剂2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚、聚六亚甲基双胍盐酸盐复配使用，并在表面活性剂N，N-二(羟基乙基)椰油酰胺的协同下，抗菌效果明显增效。
相对于现有技术，本发明技术方案的显著进步主要体现为本发明将聚乳酸纤维和Coolmax纤维两种性能不同的纤维混合在一起，面料具有良好的透气性和优异的的吸湿控制能力。进一步的，通过抗菌后整理，面料抑菌率高，从而能够有效保护人体健康。
具体实施方式
实施例1
选用市售的聚乳酸纤维和Coolmax纤维，质量比为30:70。
将按上述配比称取的聚乳酸纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；将按上述配比称取的Coolmax纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将聚乳酸纤维生条和Coolmax纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成Coolmax纤维和聚乳酸纤维混纺纱。再将Coolmax纤维和聚乳酸纤维混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料。
显然，上述的混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。
实施例2
取部分实施例1所制得的聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料，进一步进行抗菌后整理，具体步骤为：
（1）抗菌整理剂的配置：
按表1中实施例2对应的数据称取各原料，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。
（2）浸渍：
将抗菌整理剂溶解在水中，制得抗菌整理液；
再将聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料常温（18-25℃）下在抗菌整理液中浸渍20分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为1.0%o.w.f，浴比为1:20。
（3）脱水；
（4）烘干：在100℃温度下将织物烘干。
即可制得本发明的抗菌后处理之后的聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料。
实施例3
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同，抗菌整理剂用量相同均为1.0%o.w.f。本实施例采用表1中实施例3对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例4
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同，抗菌整理剂用量相同均为1.0%o.w.f。本实施例采用表1中实施例4对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例5
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同，抗菌整理剂用量相同均为1.0%o.w.f。本实施例采用表1中实施例5对应的数据来制备抗菌整理剂。
实施例6
制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同，抗菌整理剂用量相同均为1.0%o.w.f。本实施例采用表1中实施例6对应的数据来制备抗菌整理剂。
表1：抗菌整理剂配方表单位：公斤
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 硫酸鱼精蛋白 | 10 | / | 20 | 10 | 10 |
| 2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚 | 60 | 60 | 60 | 80 | / |
| N，N-二(羟基乙基)椰油酰胺 | 10 | 20 | / | 10 | 10 |
| 聚六亚甲基双胍盐酸盐 | 20 | 20 | 20 | / | 80 |
测试例1
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的织物，测试结果见表2。
表2：水洗30次后抑菌率测试表
| 洗涤次数，次 | 抑菌率（大肠杆菌），% | 抑菌率（白色念珠菌），% | |
| 实施例2 | 30 | 82 | 81 |
| 实施例3 | 30 | 72 | 73 |
| 实施例4 | 30 | 72 | 72 |
| 实施例5 | 30 | 63 | 61 |
| 实施例6 | 30 | 66 | 68 |
Claims (1)
1.一种聚乳酸纤维和Coolmax纤维混纺的面料，其特征在于：由20-40wt％聚乳酸纤维和60-80wt％Coolmax纤维混纺织造而成，再经过抗菌后整理而成；
所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸渍10-30分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为0.5-1.5％o.w.f，浴比为1:15-1:25；
所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成：硫酸鱼精蛋白5-15份、2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Inventor after: Huang Huang Inventor before: Yuan Juan |
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Effective date of registration: 20160517 Address after: Choujiang riverside West Road Yiwu Zhejiang province 322099 city of Jinhua City, No. 363 Patentee after: Yiwu City Jushuang Trading Co., LTD. Address before: 201107 Shanghai city Minhang District Minhang Road 88 Lane No. 1-30 building twenty-second room T158 Patentee before: Shanghai Wanjing Textile Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180704 Address after: 322000 Jiangjiang road 363, Chou Jiang Street, Yiwu, Zhejiang Patentee after: Duo Girl Holding Co., Ltd. Address before: 322099 Jiangpu road 363, Chou Jiang Street, Yiwu City, Jinhua, Zhejiang Patentee before: Yiwu City Jushuang Trading Co., LTD. |
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Granted publication date: 20150826 Termination date: 20200909 |
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