CN103524816A - 一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶60-80、氯磺化聚乙烯20-30、丁腈橡胶10-15、氧化镁3-4、硬脂酸2-3、聚磷酸铵10-15、硼酸锌5-10、纳米氢氧化镁8-12、纳米二氧化钛12-16、莱茵蜡4-6、气相白炭黑15-20、硫磺2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、安息香酸2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯10-15、邻苯二甲酸二仲辛酯5-10、防老剂RD1-2、防老剂NBC1-2、促进剂TMTM2-3、复合填料3-5。本发明护套料具有优异的耐油性、耐高温性、耐化学腐蚀性、耐老化性和阻燃性能，完全可靠，经久耐用，完全能够满足潜油泵电缆护套的要求。

Description

一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆护套料及其制备方法，具体涉及一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。其中潜油泵电缆敷设于油井中，油井中工作条件恶劣，常处于油气等腐蚀性很强的环境中。因此潜油泵电缆的护套具有优异的耐油性方可满足实际要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法，该护套料具有优异的耐油性、耐高温性、阻燃性和耐老化性。
本发明采用的技术方案如下：
一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶60-80、氯磺化聚乙烯20-30、丁腈橡胶10-15、氧化镁3-4、硬脂酸2-3、聚磷酸铵10-15、硼酸锌5-10、纳米氢氧化镁8-12、纳米二氧化钛12-16、莱茵蜡4-6、气相白炭黑15-20、硫磺2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、安息香酸2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯10-15、邻苯二甲酸二仲辛酯5-10、防老剂RD1-2、防老剂NBC1-2、促进剂TMTM2-3、复合填料3-5；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1-2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10-15min即可。
一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、硬脂酸、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
（2）将上述混炼胶置于平板硫化机中在170-190℃下硫化5-10min，然后置于烘箱中在150-160℃下二次硫化1-2h，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明制得的护套料具有优异的耐油性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，可以在高温、高压油井恶劣环境中长期使用，不变形，不龟裂，且阻燃效果好，具有不延燃性和自熄灭性，燃烧时发烟量少，完全可靠，经久耐用，完全能够满足潜油泵电缆护套的要求。
具体实施方式
一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料，由以下重量（kg）的原料制成：氯丁橡胶65、氯磺化聚乙烯25、丁腈橡胶15、氧化镁3、硬脂酸2、聚磷酸铵12、硼酸锌7、纳米氢氧化镁10、纳米二氧化钛14、莱茵蜡5、气相白炭黑18、硫磺2.5、过氧化二异丙苯0.6、安息香酸2、甲基丙烯酸缩水甘油酯15、邻苯二甲酸二仲辛酯6、防老剂RD1.5、防老剂NBC2、促进剂TMTM2.5、复合填料4；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比6:4:3称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18h，再在115℃下烘干，然后在560℃下煅烧2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为50%的浆液，然后加浓度为15%的盐酸溶液调节浆液PH至5.0，80℃水浴加热2h，再用浓度为20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1%的十二烷基苯磺酸钠、2%的六偏磷酸钠、3%的聚丙烯酸、2%的水溶性硅溶胶、1%的羟乙基纤维素和0.5%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20min，烘干，过300目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1%的纳米氮化铝、2%的乙烯基硅油、3%的季戊四醇硬脂酸酯、1%的玉石粉，高速剪切分散10min即可。
一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55℃，混炼4min；然后升温至95℃，再加入聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼6min，再加入复合填料、硬脂酸、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼3min；然后降温至50℃，加入其余原料，混炼1min，得到混炼胶；
（2）将上述混炼胶置于平板硫化机中在180℃下硫化8min，然后置于烘箱中在155℃下二次硫化1.5h，即得所需的护套料。
制得的护套料的性能测试结果如下：
Figure BDA0000391026520000031

Claims (2)

1.一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶 60-80、氯磺化聚乙烯 20-30、丁腈橡胶 10-15、氧化镁3-4、硬脂酸2-3、聚磷酸铵10-15、硼酸锌5-10、纳米氢氧化镁8-12、纳米二氧化钛12-16、莱茵蜡4-6、气相白炭黑15-20、硫磺2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、安息香酸2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯10-15、邻苯二甲酸二仲辛酯5-10、防老剂RD 1-2、防老剂NBC 1-2、促进剂TMTM 2-3、复合填料 3-5；
    所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-4称取高岭土、硅藻土、白云石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基苯磺酸钠、2-3%的六偏磷酸钠、3-5%的聚丙烯酸、2-3%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛；b、上述过筛后的粉末中加入1-2%的纳米氮化铝、2-3%的乙烯基硅油、3-4%的季戊四醇硬脂酸酯、1-2%的玉石粉，高速剪切分散10-15min即可。
2.如权利要求1所述的潜油泵电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硼酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、硬脂酸、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
（2）将上述混炼胶置于平板硫化机中在170-190℃下硫化5-10min，然后置于烘箱中在150-160℃下二次硫化1-2h，即得所需的护套料。
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