CN103265764A - 一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 - Google Patents
一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103265764A CN103265764A CN201310197235XA CN201310197235A CN103265764A CN 103265764 A CN103265764 A CN 103265764A CN 201310197235X A CN201310197235X A CN 201310197235XA CN 201310197235 A CN201310197235 A CN 201310197235A CN 103265764 A CN103265764 A CN 103265764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorosulfonated polyethylene
- zinc borate
- cable sheath
- resistance
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法,其组成原料为:氯磺化聚乙烯、耐冲击性聚苯乙烯、纳米碳酸钙、硅质岩石粉、改性硼酸锌、氨基甲酸乙酯、促进剂CZ、硅烷偶联剂KH550、环氧硬脂酸丁酯、双十二碳醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚和邻苯二甲酸二异丁酯;本发明采用氯磺化聚乙烯作为主料,具有优秀的耐老化性能、耐热、耐低温性、耐油性及耐电绝缘性,以纳米碳酸钙为补强剂,而且通过对阻燃剂硼酸锌的改性处理,可以大大提高电缆护套的阻燃性,阻燃效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法,属于电缆护套料制造领域。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用,电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视,电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素,在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失,同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,对电缆护套料的质量要求日益增加,本发明提供一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
氯磺化聚乙烯电缆护套料,其组成原料的重量份为:氯磺化聚乙烯78-85、耐冲击性聚苯乙烯8.0-10.0、纳米碳酸钙1.3-1.5、硅质岩石粉18-22、改性硼酸锌15-18、氨基甲酸乙酯1.2-1.4、促进剂CZ 1.8-2.2、硅烷偶联剂KH550 5.3-5.8、环氧硬脂酸丁酯0.8-1.0、双十二碳醇酯1.5-1.7、烷基酚聚氧乙烯醚1.9-2.3和邻苯二甲酸二异丁酯0.1-0.3。
氯磺化聚乙烯电缆护套料,其组成原料的重量份为:氯磺化聚乙烯82、耐冲击性聚苯乙烯9.0、纳米碳酸钙1.4、硅质岩石粉20、改性硼酸锌17、氨基甲酸乙酯1.3、促进剂CZ 2.0、硅烷偶联剂KH550 5.5、环氧硬脂酸丁酯0.9、双十二碳醇酯1.6、烷基酚聚氧乙烯醚2.1和邻苯二甲酸二异丁酯0.2。
氯磺化聚乙烯电缆护套料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备:按组成原料的重量份称取硼酸锌,粉碎成50-100nm之间,然后加入硼酸锌总重量的1-2%纳米混凝土粉末、1.0-2.0%二甲基硅油和3.5-4.5%氨丙基三乙氧基硅烷,均匀搅拌,控制压力0.5Mpa-0.8Mpa,得到改性硼酸锌;
(2)按组成原料的重量份称取步骤(1)的改性硼酸锌和其他剩余各原料,常温下低速搅拌5-7分钟,使得混合均匀,然后加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度175-185℃,得到成品。
本发明的有益效果:
本发明采用氯磺化聚乙烯作为主料,具有优秀的耐老化性能、耐热、耐低温性、耐油性及耐电绝缘性,以纳米碳酸钙为补强剂,而且通过对阻燃剂硼酸锌的改性处理,可以大大提高电缆护套的阻燃性,阻燃效果明显。
具体实施方式
实施例1:氯磺化聚乙烯电缆护套料,其组成原料的重量份(kg)为:氯磺化聚乙烯82、耐冲击性聚苯乙烯9.0、纳米碳酸钙1.4、硅质岩石粉20、改性硼酸锌17、氨基甲酸乙酯1.3、促进剂CZ 2.0、硅烷偶联剂KH550 5.5、环氧硬脂酸丁酯0.9、双十二碳醇酯1.6、烷基酚聚氧乙烯醚2.1和邻苯二甲酸二异丁酯0.2。
氯磺化聚乙烯电缆护套料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备:按组成原料的重量份称取硼酸锌,粉碎成50-100nm之间,然后加入硼酸锌总重量的1.5%纳米混凝土粉末、1.5%二甲基硅油和4.0%氨丙基三乙氧基硅烷,均匀搅拌,控制压力0.65Mpa,得到改性硼酸锌;
(2)按组成原料的重量份称取步骤(1)的改性硼酸锌和其他剩余各原料,常温下低速搅拌6分钟,使得混合均匀,然后加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度180℃,得到成品。
通过本发明的实施例1制得的电缆料性能数据:
耐温等级高,在175℃下连续长时间稳定工作;同时在零下55℃的低温下正常工作;
老化前:断裂伸长率283%,抗拉强度11.2N/mm2;
老化后:(120℃,240h)断裂伸长率272%,抗拉强度10.5N/mm2;
1000℃×90min高温下绝缘电阻,0.88MΩ;
拉伸强度保持率(重油149℃,70h),71.5-73.2%;
氧指数29.3-34.2%,烟密度为66-70,垂直燃烧试验通过UL-94V0级。
Claims (3)
1.一种氯磺化聚乙烯电缆护套料,其特征在于其组成原料的重量份为:氯磺化聚乙烯78-85、耐冲击性聚苯乙烯8.0-10.0、纳米碳酸钙1.3-1.5、硅质岩石粉18-22、改性硼酸锌15-18、氨基甲酸乙酯1.2-1.4、促进剂CZ 1.8-2.2、硅烷偶联剂KH550 5.3-5.8、环氧硬脂酸丁酯0.8-1.0、双十二碳醇酯1.5-1.7、烷基酚聚氧乙烯醚1.9-2.3和邻苯二甲酸二异丁酯0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的氯磺化聚乙烯电缆护套料,其特征在于其组成原料的重量份为:氯磺化聚乙烯82、耐冲击性聚苯乙烯9.0、纳米碳酸钙1.4、硅质岩石粉20、改性硼酸锌17、氨基甲酸乙酯1.3、促进剂CZ 2.0、硅烷偶联剂KH550 5.5、环氧硬脂酸丁酯0.9、双十二碳醇酯1.6、烷基酚聚氧乙烯醚2.1和邻苯二甲酸二异丁酯0.2。
3.一种如权利要求1所述的氯磺化聚乙烯电缆护套料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备:按组成原料的重量份称取硼酸锌,粉碎成50-100nm之间,然后加入硼酸锌总重量的1-2%纳米混凝土粉末、1.0-2.0%二甲基硅油和3.5-4.5%氨丙基三乙氧基硅烷,均匀搅拌,控制压力0.5Mpa-0.8Mpa,得到改性硼酸锌;
(2)按组成原料的重量份称取步骤(1)的改性硼酸锌和其他剩余各原料,常温下低速搅拌5-7分钟,使得混合均匀,然后加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒,控制温度175-185℃,得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310197235.XA CN103265764B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310197235.XA CN103265764B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103265764A true CN103265764A (zh) | 2013-08-28 |
CN103265764B CN103265764B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=49009434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310197235.XA Expired - Fee Related CN103265764B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103265764B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524816A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 |
CN103524839A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 安徽明都电力线缆有限公司 | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
CN103937031A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 山东川君化工股份有限公司 | 改性硼酸锌及其制备方法 |
CN104371235A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种抗冲击通信电缆护套管专用料及其制备方法 |
CN107043497A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-15 | 安徽省无为县经纬电缆附件有限公司 | 一种矿物绝缘防火电缆 |
CN116023745A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-04-28 | 山东恒旺新材料科技有限公司 | 一种阻燃耐老化型三元乙丙橡胶防水卷材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3092607A (en) * | 1959-05-11 | 1963-06-04 | Monsanto Chemicals | Ternary blends of polystyrene-polyethylene-chlorosulfonated polyethylene and processes for making the same |
CN102250427A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法 |
CN102964707A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种纳米高岭土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310197235.XA patent/CN103265764B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3092607A (en) * | 1959-05-11 | 1963-06-04 | Monsanto Chemicals | Ternary blends of polystyrene-polyethylene-chlorosulfonated polyethylene and processes for making the same |
CN102250427A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法 |
CN102964707A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种纳米高岭土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524816A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 |
CN103524839A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 安徽明都电力线缆有限公司 | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
CN103524839B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-11-18 | 安徽明都电力线缆有限公司 | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 |
CN103524816B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-01-20 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种潜油泵电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 |
CN103937031A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 山东川君化工股份有限公司 | 改性硼酸锌及其制备方法 |
CN104371235A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种抗冲击通信电缆护套管专用料及其制备方法 |
CN107043497A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-15 | 安徽省无为县经纬电缆附件有限公司 | 一种矿物绝缘防火电缆 |
CN116023745A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-04-28 | 山东恒旺新材料科技有限公司 | 一种阻燃耐老化型三元乙丙橡胶防水卷材 |
CN116023745B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-02 | 山东恒旺新材料科技有限公司 | 一种阻燃耐老化型三元乙丙橡胶防水卷材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103265764B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103265764A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN103289275B (zh) | 一种含有改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的电缆护套料及其制备方法 | |
CN102977609B (zh) | 一种船用耐油耐低温低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103289261B (zh) | 一种含有改性聚氯乙烯树脂的电缆护套料及其制备方法 | |
CN103214749B (zh) | 一种热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN102911441B (zh) | 一种耐高温耐湿防霉环保型电缆料及其制备方法 | |
CN102911467B (zh) | 一种抗拉防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法 | |
CN102911504B (zh) | 一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法 | |
CN102911468B (zh) | 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法 | |
CN102977611A (zh) | 一种计算机用无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105330943B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102911439A (zh) | 一种船用耐火控制电缆料及其制备方法 | |
CN102408619A (zh) | 一种改性耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103265773A (zh) | 一种聚氯乙烯树脂电缆护套料及其制备方法 | |
CN102391567A (zh) | 一种环保聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103289280B (zh) | 一种含有改性高密度聚乙烯的电缆护套料及其制备方法 | |
CN102382355A (zh) | 一种低烟环保电缆料及其制备方法 | |
CN103289282B (zh) | 一种含有改性聚苯醚树脂的电缆护套料及其制备方法 | |
CN103289279A (zh) | 一种含有改性等规聚丙烯的电缆护套料及其制备方法 | |
CN103265763B (zh) | 一种改性碳纤维的三元乙丙橡胶电缆护套料及其制备方法 | |
CN102746564A (zh) | 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法 | |
CN102382387B (zh) | 一种无卤阻燃聚苯乙烯类塑料的配方及其制备方法 | |
CN103275451A (zh) | 一种含有改性丙烯酸酯橡胶的电缆护套料及其制备方法 | |
CN103524839B (zh) | 一种高密度聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN103289281B (zh) | 一种含有改性三元乙丙橡胶的电缆护套料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 |