CN105086031A - 一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法 - Google Patents

一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法，由以下原料制成：氯丁橡胶、羧基丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、快压出炭黑、氯化亚锡、锌氧粉、白油膏、糠醛抽出油、环烷酸钴、促进剂ZDBC、促进剂TDEC、促进剂808、液体古马隆树脂、高硼硅玻璃粉、邻苯二甲酸二环己酯、2-氨基丙烷、双叔丁基过氧化二异丙苯、二苯甲酰对醌二肟、防老剂SP-C、防老剂4020、防老剂RD、镁渣粉、焦宝石粉、纳米碳化钨、阻燃颗粒。本发明制备的材料综合性能优异，不仅具有较高的机械强度，还具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀和耐老化等性能。

Description

一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法，属于高分子材料加工技术领域。
背景技术
电源线是传输电流的电线，其主要由外护套、内护套、导体组成。内护套，是包裹电缆在屏蔽层和线芯之间的一层高分子材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料，也有低烟无卤料，其作用是使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，避免绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。目前市场上电源线内护套材料种类繁多，然而随着科学技术的快速发展，现有的潜油泵电源线内护套的耐高温性和耐油性已愈来愈无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种耐高温性和耐油性优异的潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶34-68、羧基丁腈橡胶26-42、高苯乙烯橡胶18-34、快压出炭黑20-30、氯化亚锡3-4、锌氧粉5-7、白油膏6-9、糠醛抽出油8-10、环烷酸钴2-4、促进剂ZDBC2-3、促进剂TDEC2-3、促进剂8081-2、液体古马隆树脂10-15、高硼硅玻璃粉15-20、邻苯二甲酸二环己酯12-16、2-氨基丙烷3-5、双叔丁基过氧化二异丙苯4-6、二苯甲酰对醌二肟2-4、防老剂SP-C2-3、防老剂40201-2、防老剂RD1-2、镁渣粉14-22、焦宝石粉12-18、纳米碳化钨10-15、阻燃颗粒18-24；
所述阻燃颗粒的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：硬硼钙石24-36、水镁石16-28、勃姆石12-24、膨胀石墨10-15、碱式碳酸钠铝6-12、碱式氯化镁5-10、溴代双酚A环氧树脂24-32、聚丙烯酸五溴苄酯25-35、六苯氧基环三磷腈10-15、双季戊四醇二亚磷酸酯5-10、氯化聚乙烯35-45；b、取硬硼钙石、水镁石、勃姆石、膨胀石墨混合均匀，粉碎，过100-150目筛后与碱式碳酸钠铝、碱式氯化镁一同投入搅拌机内，再加入溴代双酚A环氧树脂、双季戊四醇二亚磷酸酯，搅拌混合至物料温度达到70-80℃时，再加入氯化聚乙烯、聚丙烯酸五溴苄酯、六苯氧基环三磷腈，继续搅拌混合，待物料温度达到90-100℃时停止搅拌，然后将物料转入双螺杆挤出机内挤出造粒即可。
上述阻燃颗粒采用硬硼钙石、水镁石、勃姆石、膨胀石墨、碱式碳酸钠铝、碱式氯化镁等无机阻燃剂复合使用，并采用溴代双酚A环氧树脂、聚丙烯酸五溴苄酯、六苯氧基环三磷腈、双季戊四醇二亚磷酸酯、氯化聚乙烯等高分子阻燃剂对其共混改性，二者相互协同作用，不仅可以显著改善无机阻燃剂的界面性能，提高其与电源线高分子基体的相容性，还可以提高高分子阻燃剂的阻燃效果，总之，该阻燃颗粒具有优异的阻燃性能，适用范围广，可以应用于大多数高分子体系。
一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、快压出炭黑、锌氧粉、糠醛抽出油、高硼硅玻璃粉、镁渣粉、促进剂ZDBC、促进剂808、防老剂SP-C加入混炼机内，在60-70℃温度下混炼8-14min，出料；
(2)将羧基丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、氯化亚锡、邻苯二甲酸二环己酯、焦宝石粉、纳米碳化钨、促进剂TDEC、防老剂4020、防老剂RD加入混炼机内，在75-85℃温度下混炼6-9min，出料；
(3)将上述步骤(1)混炼好的物料、步骤(2)混炼好的物料与余下原料一起加入到双螺杆挤出机内，在料筒温度为135-160℃，螺杆转速为50-80r/min的条件下共混挤出，经水冷却后切粒，烘干，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明配方中添加的焦宝石粉、纳米碳化钨、镁渣粉、高硼硅玻璃粉等原料，不仅可以提高材料的力学性能，还可以改善材料的耐高温性、耐油性和抗老化性。本发明制备的材料综合性能优异，不仅具有较高的机械强度，还具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀和耐老化等性能。
具体实施方式
一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料，由以下重量(kg)的原料制成：氯丁橡胶46、羧基丁腈橡胶33、高苯乙烯橡胶26、快压出炭黑24、氯化亚锡3、锌氧粉6、白油膏7、糠醛抽出油9、环烷酸钴3、促进剂ZDBC2.5、促进剂TDEC2、促进剂8081、液体古马隆树脂12、高硼硅玻璃粉17、邻苯二甲酸二环己酯14、2-氨基丙烷4、双叔丁基过氧化二异丙苯5、二苯甲酰对醌二肟3、防老剂SP-C2.5、防老剂40201.5、防老剂RD1、镁渣粉17、焦宝石粉14、纳米碳化钨12、阻燃颗粒22；
所述阻燃颗粒的制备方法如下：a、取以下重量(kg)的原料：硬硼钙石36、水镁石28、勃姆石24、膨胀石墨15、碱式碳酸钠铝12、碱式氯化镁10、溴代双酚A环氧树脂32、聚丙烯酸五溴苄酯35、六苯氧基环三磷腈15、双季戊四醇二亚磷酸酯10、氯化聚乙烯45；b、取硬硼钙石、水镁石、勃姆石、膨胀石墨混合均匀，粉碎，过150目筛后与碱式碳酸钠铝、碱式氯化镁一同投入搅拌机内，再加入溴代双酚A环氧树脂、双季戊四醇二亚磷酸酯，搅拌混合至物料温度达到80℃时，再加入氯化聚乙烯、聚丙烯酸五溴苄酯、六苯氧基环三磷腈，继续搅拌混合，待物料温度达到100℃时停止搅拌，然后将物料转入双螺杆挤出机内挤出造粒即可。
一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、快压出炭黑、锌氧粉、糠醛抽出油、高硼硅玻璃粉、镁渣粉、促进剂ZDBC、促进剂808、防老剂SP-C加入混炼机内，在60-70℃温度下混炼8-14min，出料；
(2)将羧基丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、氯化亚锡、邻苯二甲酸二环己酯、焦宝石粉、纳米碳化钨、促进剂TDEC、防老剂4020、防老剂RD加入混炼机内，在75-85℃温度下混炼6-9min，出料；
(3)将上述步骤(1)混炼好的物料、步骤(2)混炼好的物料与余下原料一起加入到双螺杆挤出机内，在料筒温度为135-160℃，螺杆转速为50-80r/min的条件下共混挤出，经水冷却后切粒，烘干，即得成品
上述实施例制得的潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料的性能测试结果如下表所示：
表1潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料的性能测试结果

Claims (2)

1.一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶34-68、羧基丁腈橡胶26-42、高苯乙烯橡胶18-34、快压出炭黑20-30、氯化亚锡3-4、锌氧粉5-7、白油膏6-9、糠醛抽出油8-10、环烷酸钴2-4、促进剂ZDBC2-3、促进剂TDEC2-3、促进剂8081-2、液体古马隆树脂10-15、高硼硅玻璃粉15-20、邻苯二甲酸二环己酯12-16、2-氨基丙烷3-5、双叔丁基过氧化二异丙苯4-6、二苯甲酰对醌二肟2-4、防老剂SP-C2-3、防老剂40201-2、防老剂RD1-2、镁渣粉14-22、焦宝石粉12-18、纳米碳化钨10-15、阻燃颗粒18-24；
所述阻燃颗粒的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：硬硼钙石24-36、水镁石16-28、勃姆石12-24、膨胀石墨10-15、碱式碳酸钠铝6-12、碱式氯化镁5-10、溴代双酚A环氧树脂24-32、聚丙烯酸五溴苄酯25-35、六苯氧基环三磷腈10-15、双季戊四醇二亚磷酸酯5-10、氯化聚乙烯35-45；b、取硬硼钙石、水镁石、勃姆石、膨胀石墨混合均匀，粉碎，过100-150目筛后与碱式碳酸钠铝、碱式氯化镁一同投入搅拌机内，再加入溴代双酚A环氧树脂、双季戊四醇二亚磷酸酯，搅拌混合至物料温度达到70-80℃时，再加入氯化聚乙烯、聚丙烯酸五溴苄酯、六苯氧基环三磷腈，继续搅拌混合，待物料温度达到90-100℃时停止搅拌，然后将物料转入双螺杆挤出机内挤出造粒即可。
2.根据权利要求1所述的一种潜油泵电源线内护套用耐高温耐油橡胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氯丁橡胶、快压出炭黑、锌氧粉、糠醛抽出油、高硼硅玻璃粉、镁渣粉、促进剂ZDBC、促进剂808、防老剂SP-C加入混炼机内，在60-70℃温度下混炼8-14min，出料；
（2）将羧基丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶、氯化亚锡、邻苯二甲酸二环己酯、焦宝石粉、纳米碳化钨、促进剂TDEC、防老剂4020、防老剂RD加入混炼机内，在75-85℃温度下混炼6-9min，出料；
（3）将上述步骤（1）混炼好的物料、步骤（2）混炼好的物料与余下原料一起加入到双螺杆挤出机内，在料筒温度为135-160℃，螺杆转速为50-80r/min的条件下共混挤出，经水冷却后切粒，烘干，即得成品。
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