CN110963780A - 仿天然石材瓷砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，S1喂料；S2球磨；S3除铁及过筛；S4喷雾干燥；S5均化；S6搅拌捏合；S7一次干燥；S8切分；S9布料；S10压紧成型；S11二次干燥；S12烧结；S13抛光。本发明通过步骤S1‑步骤S13得出成品砖，本发明所制得的仿天然石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，富有立体感。本发明所制得的仿天然石材瓷砖为真正通体仿天然石材，纹理结构无分层，花纹无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿天然石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

Description

仿天然石材瓷砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖的生产工艺领域，特别涉及一种仿天然石材瓷砖的生产工艺。
背景技术
瓷砖行业发展至今，市面上的产品大致分为以下几大类：1、抛釉砖；2、仿古砖；3、渗花抛光砖；4、微粉抛光砖；5、印花抛釉砖；6、假通体大理石瓷砖。
现有产品技术中，假通体大理石瓷砖是与大理石原石最相似的一种砖，其大致生产步骤为：喂料-球磨-除铁过筛-喷雾塔-料仓陈腐-压紧成型-干燥-釉线(印花/打印)-干燥-烧结-抛光。但是通过该种生产方式，虽然外表极像大理石，但是其纹理结构具有分层，上下层花纹具有断裂、花纹不连续等，所以被称为假通体大理石瓷砖。一些优质加工厂会对瓷砖进行多层印花/打印，但是其花纹还是具有断裂、花纹不连续，纹理结构还是具有分层。所以，现有产品技术中没有一种瓷砖既保持瓷砖的特性，又拥有天然石材的结构花纹。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，
S1喂料：将原料加入喂料机中，进行混合处理；
S2球磨：将经步骤S1处理后的原料加入球磨机中，进行湿法球磨处理，得到浆料；
S3除铁及过筛：将步骤S2中浆料加入过滤机中，进行除铁处理及过筛处理；
S4喷雾干燥：将经步骤S3处理后的浆料加入喷雾塔中，进行喷雾干燥处理，得到粉料；
S5均化：将经步骤S4处理后的粉料移至料仓中，进行均化处理，得到粉状颗粒；
S6搅拌捏合：将经步骤S5中粉状颗粒加入搅拌捏合机中，并加入色料和清水，进行搅拌捏合、着色处理，得到浆块；
S7一次干燥：将步骤S6中的浆块移至第一干燥机处，进行一次干燥处理；
S8切分：将经步骤S7中的浆块加入切分机中，切成料块；
S9布料：将经步骤S8处理后的料块移至第一布料线中，进行布料处理；
S10压紧成型：将步骤S9中的料块输送至真空压机中，进行压紧成型处理，得到坯砖；
S11二次干燥：将经步骤S10中的坯砖移至第二干燥机中，进行二次干燥处理；
S12烧结：将经步骤S11处理后的坯砖移至窑炉中，进行烧结处理；
S13抛光：将步骤S12中的坯砖移至抛光线中，进行抛光处理，得到成品砖。
本发明通过步骤S1-步骤S13得出成品砖，本发明所制得的仿天然石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，富有立体感。本发明所制得的仿天然石材瓷砖为真正通体仿天然石材，纹理结构无分层，花纹无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿天然石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。
在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S11.1，步骤S11.1设在步骤S11和S12之间；步骤S11.1为将经步骤S11处理后的坯砖移至第二布料线中，进行填补裂纹处理。
由此，本发明可以包括填补工序，在二次干燥之后，坯砖可能产生裂纹，经步骤S11.1处理后，使得生产出的仿石材瓷砖不含裂纹，结构更钢硬。
在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤11.2，所述步骤11.2设在步骤S11.1和S12之间；所述步骤11.2为将经所述步骤S11.1处理后的坯砖移至抛坯线中，进行抛坯处理。
由此，通过抛坯工序，使得坯砖的花纹完全显露出来，使得烧结后的成品更富有逼真效果。
在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤11.3，步骤11.3设在步骤S11和S12之间；步骤11.3为将经步骤S11.2处理后的坯砖移至釉线中，进行淋釉处理。
由此，本发明可以包括淋釉工序，使得生产出的仿天然石材瓷砖极具立体感、图像高逼真、高清晰，不会让使用者产生视觉晕眩，产品质地和通透性均有所提升，与石材相比更富有线条的饱和感，丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更加自然逼真。
在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S11.4，步骤S11.4设在步骤S11.3和S12之间；步骤S11.4为将经步骤S11.3处理后的坯砖移至第三干燥机中，进行三次干燥处理。
由此，本发明可以包括三次干燥工序，经淋釉工序后坯砖的表面釉可能含水量丰富，可以经步骤S11.4处理后，使得坯砖含水量下降，有利于烧结步骤的进行。
在一些实施方式中，步骤S8中切分机可切成料条，料条加入步骤S9中的料块上，进行花纹处理。
由此，在步骤S8中切分机可以将一部分浆料切成料条，将该料条加入步骤S9中的第一布料线的料块上，可以进行拟花纹处理。通过该种花纹处理，使得本发明生产出的仿天然石材瓷砖具有丰富的花纹，且该花纹具有立体感，使得花纹无断裂，花纹结构无断层。
在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S14，步骤S14设在步骤S13之后，步骤S14为将步骤S13中的成品砖移至包装线中，进行打包处理。
由此，将成品砖进行打包处理，便于分类存放以及日后销售。
在一些实施方式中，步骤S4中的喷雾塔产生的废气进行环保处理。
由此，对废气进行环保处理，有利于保护自然环境。
在一些实施方式中，步骤S6搅拌捏合处理后浆块含水量为8～30％。
由此，含水量为8～30％的浆块可塑性强，便于后续步骤进行。
在一些实施方式中，步骤S7中干燥温度为80～280摄氏度，步骤S8一次干燥处理后浆块含水量为8～12％。
由此，干燥温度为80～280摄氏度，使得浆块在干燥过程中不***；含水量为8～12％的浆块既有一定的硬度又有一定的可塑度，便于后续步骤进行。
本发明的有益效果为：
本发明生产出的仿天然石材瓷砖，保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，富有立体感。
本发明在生产工艺中，取消了印花等工艺，本发明通过直接调配色料和/或加入调好色的料条进行花纹处理，使得本发明所制得的仿天然石材瓷砖为真正的通体仿天然石材，结构无分层，花纹无断裂。
本发明生产出的仿天然石材瓷砖，相比其他同种类产品，本发明所得的仿天然石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。
附图说明
图1为本发明一实施方式的仿天然石材瓷砖的生产工艺的流程图。
图2为图1所示仿天然石材瓷砖的生产工艺的加工***的平面结构示意图。
图3为本发明另一实施方式的仿天然石材瓷砖的生产工艺的流程图。
图4为图3所示仿天然石材瓷砖的生产工艺的加工***的平面结构示意图。
图中标号：1-喂料机、2-球磨机、3-过滤机、4-喷雾塔、5-料仓、6-搅拌捏合机、7-第一干燥机、8-切分机、9-第一布料线、10-真空压机、11-第二干燥机、111-第二布料线、112-抛坯线、113-釉线、114-第三干燥机、12-窑炉、13-抛光线、14-包装线。
具体实施方式
下面结合1-4附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，
S1喂料：将原料加入喂料机1中进行混合处理，原料主要包括陶泥、瓷砂以及石粉，其配比可根据所得成品要求的性能进行配制，本实施例中，原料配比为，低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，减水剂等0.5～1％；
S2球磨：将经步骤S1处理后的原料加入球磨机2中，进行湿法球磨处理，得到浆料；
S3除铁及过筛：将步骤S2中浆料加入过滤机3中，过滤机3由除铁机和过筛机组成，进行除铁处理及过筛(过滤)处理，过筛后的杂质进行环保处理；
S4喷雾干燥：将经步骤S3处理后的浆料加入喷雾塔4中，进行喷雾干燥处理，得到粉料，喷雾塔4中产生的废气进行环保处理；
S5均化：将经步骤S4处理后的粉料移至料仓5中，进行陈腐、均化处理，得到粉状颗粒；
S6搅拌捏合：将经步骤S5中粉状颗粒加入搅拌捏合机6中，并加入色料和清水，进行搅拌捏合、着色处理，得到浆块；
S7一次干燥：将步骤S6中的浆块移至第一干燥机7处，进行一次干燥处理；
S8切分：将经步骤S7中的浆块加入切分机8中，切成料块和/或料条，料条备用；
S9布料：将经步骤S8处理后的料块移至第一布料线9中，进行布料处理，再将步骤S8中的料条布置在料块上，进行花纹处理；
S10压紧成型：将步骤S9中的料块输送至真空压机10中，进行压紧成型处理，得到坯砖；
S11二次干燥：将经步骤S10中的坯砖移至第二干燥机11中，进行二次干燥处理；
S12烧结：将经步骤S11处理后的坯砖移至窑炉12中，进行烧结处理；
S13抛光：将步骤S12中的坯砖移至抛光线13中，进行抛光处理，得到成品砖；
S14打包：将步骤S13中的成品砖移至包装线14中，进行打包处理。
本发明通过步骤S1-步骤S13得出成品砖，本发明所制得的仿天然石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，富有立体感。本发明所制得的仿天然石材瓷砖为真正通体仿天然石材，结构无分层，花纹无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿天然石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。
结合图1-2，步骤S8中切分机8可切成料条，料条加入步骤S9中的料块上，进行花纹处理。在步骤S8中切分机8可以将一部分浆料切成料条，将该料条加入步骤S9中的第一布料线9的料块上，可以进行拟花纹处理。通过该种花纹处理，使得本发明生产出的仿天然石材瓷砖具有丰富的花纹，且该花纹具有立体感，使得花纹无断裂，结构无断层。
结合图1-2，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S14，步骤S14设在步骤S13之后，步骤S14为将步骤S13中的成品砖移至包装线14中，进行打包处理。将成品砖进行打包处理，便于分类存放以及日后销售。
结合图1-2，步骤S4中的喷雾塔4产生的废气进行环保处理。
由此，对废气进行环保处理，有利于保护自然环境。
结合图1-2，步骤S6搅拌捏合处理后浆块含水量为8～30％。含水量为8～30％的浆块可塑性强，便于后续步骤进行。
结合图1-2，步骤S7中采用微波干燥，干燥温度为80～280摄氏度，步骤S8一次干燥处理后浆块含水量为8～12％。干燥温度为80～280摄氏度，使得浆块在干燥过程中不***；含水量为8～12％的浆块既有一定的硬度又有一定的可塑度，便于后续步骤进行。
结合图1-2，步骤S11中采用微波干燥，干燥温度为100～230摄氏度，步骤S11二次干燥处理后坯砖含水量为5～9％。干燥温度为100～230摄氏度，使得坯砖在干燥过程中不***；含水量为5～9％的坯砖硬度高，且坯砖在运输至下一工序时不易***。
结合图1-2，步骤S12中烧结温度为1180-1240摄氏度。以1180-1240摄氏度对坯砖进行烧结，使坯砖瓷质化。
实施例2
本实施例与实施例1大致相同，区别在于还包括步骤11.5。
图3-4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的根据本发明的另一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，
S1喂料：将原料加入喂料机1中进行混合处理，原料主要包括陶泥、瓷砂以及石粉，其配比可根据所得成品要求的性能进行配制，本实施例中，原料配比为，低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，减水剂等0.5～1％；
S2球磨：将经步骤S1处理后的原料加入球磨机2中，进行湿法球磨处理，得到浆料；
S3除铁及过筛：将步骤S2中浆料加入过滤机3中，过滤机3由除铁机和过筛机组成，进行除铁处理及过筛(过滤)处理，过筛后的杂质进行环保处理；
S4喷雾干燥：将经步骤S3处理后的浆料加入喷雾塔4中，进行喷雾干燥处理，得到粉料；
S5均化：将经步骤S4处理后的粉料移至料仓5中，进行陈腐、均化处理，得到粉状颗粒；
S6搅拌捏合：将经步骤S5中粉状颗粒加入搅拌捏合机6中，并加入色料和清水，进行搅拌捏合、着色处理，得到浆块；
S7一次干燥：将步骤S6中的浆块移至第一干燥机7处，进行一次干燥处理；
S8切分：将经步骤S9中的浆块加入切分机8中，切成料块和/或料条，料条备用；
S9布料：将经步骤S8处理后的料块移至第一布料线9中，进行布料处理，再将步骤S8中的料条布置在料块上，进行花纹处理；
S10压紧成型：将步骤S9中的料块输送至真空压机10中，进行压紧成型处理，得到坯砖；
S11二次干燥：将经步骤S10中的坯砖移至第二干燥机11中，进行二次干燥处理；
S11.1填补：将经步骤S11处理后的坯砖移至第二布料线111中，进行填补裂纹处理；
S11.2抛坯：将经所述步骤S11.1处理后的坯砖移至抛坯线112中，进行抛坯处理；
S11.3淋釉：将经步骤S11.2处理后的坯砖移至釉线113中，进行淋釉处理；
S11.4三次干燥：将经步骤S11.3处理后的坯砖移至第三干燥机114中，进行三次干燥处理。
S12烧结：将经步骤11.3处理后的坯砖移至窑炉12中，进行烧结处理；
S13抛光：将步骤S12中的坯砖移至抛光线13中，进行抛光处理，得到成品砖；
S14打包：将步骤S13中的成品砖移至包装线14中，进行打包处理。
结合图3-4，仿石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S11.1、步骤S11.2、步骤S11.3以及步骤S11.4，步骤S11.1、步骤S11.2、步骤S11.3、步骤S11.4设在步骤S11和S12之间；
步骤S11.1为将经步骤S11处理后的坯砖移至第二布料线111中，进行填补裂纹处理；步骤S11.2为将经所述步骤S11.1处理后的坯砖移至抛坯线112中，进行抛坯处理；步骤S11.3为将经步骤S11.2处理后的坯砖移至釉线113中，进行淋釉处理；步骤S11.4为将经步骤S11.3处理后的坯砖移至第三干燥机114中，进行三次干燥处理，处理后再移至步骤S12中。
本发明可以包括填补工序、抛坯工序、淋釉工序以及三次干燥工序，使得生产出的仿石材瓷砖钢硬度极高且极具立体感、图像高逼真、高清晰，不会让使用者产生视觉晕眩，产品质地和通透性均有所提升，与石材相比更富有线条的饱和感，丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更加自然逼真。
结合实施例1和2，本发明的有益效果为：
本发明生产出的仿天然石材瓷砖，保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，富有立体感。本发明在生产工艺中，取消了印花等工艺，本发明通过直接调配色料和/或加入调好色的料条进行花纹处理，使得本发明所制得的仿天然石材瓷砖为真正的通体仿天然石材，花纹结构无分层、花纹结构无断裂、整体花纹结构连续。本发明生产出的仿天然石材瓷砖，相比其他同种类产品，本发明所得的仿天然石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。

Claims (10)

1.仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1喂料：将原料加入喂料机(1)中，进行混合处理；
S2球磨：将经所述步骤S1处理后的原料加入球磨机(2)中，进行湿法球磨处理，得到浆料；
S3除铁及过筛：将所述步骤S2中浆料加入过滤机(3)中，进行除铁处理及过筛处理；
S4喷雾干燥：将经所述步骤S3处理后的浆料加入喷雾塔(4)中，进行喷雾干燥处理，得到粉料；
S5均化：将经所述步骤S4处理后的粉料移至料仓(5)中，进行均化处理，得到粉状颗粒；
S6搅拌捏合：将经所述步骤S5中粉状颗粒加入搅拌捏合机(6)中，并加入色料和清水，进行搅拌捏合、着色处理，得到浆块；
S7一次干燥：将所述步骤S6中的浆块移至第一干燥机(7)处，进行一次干燥处理；
S8切分：将经所述步骤S7中的浆块加入切分机(8)中，切成料块；
S9布料：将经所述步骤S8处理后的料块移至第一布料线(9)中，进行布料处理；
S10压紧成型：将所述步骤S9中的料块输送至真空压机(10)中，进行压紧成型处理，得到坯砖；
S11二次干燥：将经所述步骤S10中的坯砖移至第二干燥机(11)中，进行二次干燥处理；
S12烧结：将经所述步骤S11处理后的坯砖移至窑炉(12)中，进行烧结处理；
S13抛光：将所述步骤S12中的坯砖移至抛光线(13)中，进行抛光处理，得到成品砖。
2.根据权利要求1所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，还包括步骤S11.1，所述步骤S11.1设在步骤S11和S12之间；所述步骤S11.1为将经所述步骤S11处理后的坯砖移至第二布料线(111)中，进行填补裂纹处理。
3.根据权利要求2所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，还包括步骤11.2，所述步骤11.2设在步骤S11.1和S12之间；所述步骤11.2为将经所述步骤S11.1处理后的坯砖移至抛坯线(112)中，进行抛坯处理。
4.根据权利要求3所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，还包括步骤11.3，所述步骤11.3设在步骤S11.2和S12之间；所述步骤11.3为将经所述步骤S11.2处理后的坯砖移至釉线(113)中，进行淋釉处理。
5.根据权利要求4所述的仿石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，还包括步骤S11.4，所述步骤S11.4设在步骤S11.3和S12之间；所述步骤S11.4为将经所述步骤S11.3处理后的坯砖移至第三干燥机(114)中，进行三次干燥处理。
6.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中切分机(8)可切成料条，所述料条加入步骤S9中的料块上，进行花纹处理。
7.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，还包括步骤S14，所述步骤S14设在步骤S13之后，所述步骤S14为将所述步骤S13中的成品砖移至包装线(14)中，进行打包处理。
8.根据权利要求5所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的喷雾塔(4)产生的废气进行环保处理。
9.根据权利要求1-8任一所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6搅拌捏合处理后浆块含水量为8～30％。
10.根据权利要求1-8任一所述的仿天然石材瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中干燥温度为80～280摄氏度，所述步骤S8一次干燥处理后浆块含水量为8～12％。
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