JPH10166219A - 孔開け用切削工具 - Google Patents
孔開け用切削工具Info
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- JPH10166219A JPH10166219A JP32808596A JP32808596A JPH10166219A JP H10166219 A JPH10166219 A JP H10166219A JP 32808596 A JP32808596 A JP 32808596A JP 32808596 A JP32808596 A JP 32808596A JP H10166219 A JPH10166219 A JP H10166219A
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- cutting edge
- shank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切刃のビビリ振動を効果的に抑制して耐久性
の向上と面加工精度の向上を図る。 【解決手段】 シャンク１２先端部１５に固定された両
チップ１７，１８を径方向の対称位置に設ける。また、
該両チップの各切刃１９，２０は、先端に小径テーパ面
加工用の第１切刃部１９ａ，２０ａと、該各第１切刃部
の端縁に連続して形成されたテーパ角度の大きな第２切
刃部１９ｂ，２０ｂと、各第２切刃部の端縁に設けられ
て、前記シャンク１２の直径よりも大径な最大径穴加工
用の第３切刃部１９ｃ，２０ｃとを備えている。さら
に、シャンクの内部軸方向に、切削油を前記各切刃１
９，２０と各ガイドパッド２１，２２側に直接供給する
主通路部２６と分岐通路部２７〜２８とからなる油供給
通路２５を形成した。
の向上と面加工精度の向上を図る。 【解決手段】 シャンク１２先端部１５に固定された両
チップ１７，１８を径方向の対称位置に設ける。また、
該両チップの各切刃１９，２０は、先端に小径テーパ面
加工用の第１切刃部１９ａ，２０ａと、該各第１切刃部
の端縁に連続して形成されたテーパ角度の大きな第２切
刃部１９ｂ，２０ｂと、各第２切刃部の端縁に設けられ
て、前記シャンク１２の直径よりも大径な最大径穴加工
用の第３切刃部１９ｃ，２０ｃとを備えている。さら
に、シャンクの内部軸方向に、切削油を前記各切刃１
９，２０と各ガイドパッド２１，２２側に直接供給する
主通路部２６と分岐通路部２７〜２８とからなる油供給
通路２５を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば機器類のバ
ルブシート等を形成するために予め下穴加工された部位
にリーマ仕上げ加工等を行う孔開け用切削工具に関す
る。
ルブシート等を形成するために予め下穴加工された部位
にリーマ仕上げ加工等を行う孔開け用切削工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の孔開け用切削工具として
は、例えば特開昭４９−８６９７４号公報等に記載され
ているものが知られている。
は、例えば特開昭４９−８６９７４号公報等に記載され
ているものが知られている。
【０００３】図４〜図６に基づいて概略を説明すれば、
工具のカッターヘッド１は、その周囲に２つのガイドバ
ー２，３が固定されていると共に、周壁内に形成された
縦溝４内に、先端に切刃５ａを有する１つのカッター５
が挿着されている。このカッター５は、カッターヘッド
１内に形成された２つのねじ孔１ａ，１ａ内に捩じ込ま
れた２個の調整ねじ６，６によって穴径に応じて整定さ
れると共に、ねじ７によりブレード胸部に接合したクラ
ンプシュー８によって固定されている。そして、ガイド
バー２，３は、穿たれる小孔の直径範囲において切削力
を吸収し、これによってカッター５の切削時の駆動振動
を抑制するようになっている。
工具のカッターヘッド１は、その周囲に２つのガイドバ
ー２，３が固定されていると共に、周壁内に形成された
縦溝４内に、先端に切刃５ａを有する１つのカッター５
が挿着されている。このカッター５は、カッターヘッド
１内に形成された２つのねじ孔１ａ，１ａ内に捩じ込ま
れた２個の調整ねじ６，６によって穴径に応じて整定さ
れると共に、ねじ７によりブレード胸部に接合したクラ
ンプシュー８によって固定されている。そして、ガイド
バー２，３は、穿たれる小孔の直径範囲において切削力
を吸収し、これによってカッター５の切削時の駆動振動
を抑制するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の孔開け用切削工具にあっては、１枚刃のカッター５
の位置と各ガイドバー２，３の取付位置が対称になって
いないため、切削時の駆動振動を十分に抑制することが
できないおそれがある。このため、切削負荷が増大し
て、工具がビビリ易くなり、切刃５ａに欠けが生じた
り、面粗度不良の発生や工具の耐久性が低下してしま
う。
来の孔開け用切削工具にあっては、１枚刃のカッター５
の位置と各ガイドバー２，３の取付位置が対称になって
いないため、切削時の駆動振動を十分に抑制することが
できないおそれがある。このため、切削負荷が増大し
て、工具がビビリ易くなり、切刃５ａに欠けが生じた
り、面粗度不良の発生や工具の耐久性が低下してしま
う。
【０００５】特に、被加工物として電磁弁等のバルブ等
のように、通路孔の孔径やバルブの着座面となるバルブ
シートのように高い孔径精度や面精度が要求されるもの
については、十分な精度が得られないおそれがある。
のように、通路孔の孔径やバルブの着座面となるバルブ
シートのように高い孔径精度や面精度が要求されるもの
については、十分な精度が得られないおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の孔開け用切削工具にあっては、１枚刃のカッター５
の位置と各ガイドバー２，３の取付位置が対称になって
いないため、切削時の駆動振動を十分に抑制することが
できないおそれがある。このため、切削負荷が増大し
て、工具のビビリ振動が発生し易くなり、切れ刃部５ａ
の欠けが生じたり、面粗度不良の発生や工具の耐久性が
低下してしまう。
来の孔開け用切削工具にあっては、１枚刃のカッター５
の位置と各ガイドバー２，３の取付位置が対称になって
いないため、切削時の駆動振動を十分に抑制することが
できないおそれがある。このため、切削負荷が増大し
て、工具のビビリ振動が発生し易くなり、切れ刃部５ａ
の欠けが生じたり、面粗度不良の発生や工具の耐久性が
低下してしまう。
【０００７】特に、被加工物として電磁弁等のバルブ等
のように、通路孔の孔径やバルブの着座面となるバルブ
シートの高い孔径精度や面精度が要求されるものについ
ては、十分な精度が得られない。
のように、通路孔の孔径やバルブの着座面となるバルブ
シートの高い孔径精度や面精度が要求されるものについ
ては、十分な精度が得られない。
【０００８】しかも、この従来例にあっては、カッター
５やガイドバー２，３に対する切削油の供給がカッター
ヘッド１の外部から行われるようになっているため、カ
ッター５やガイドバー２，３への直接的な給油が不十分
となり易く、潤滑や冷却性能が低下するおそれがある。
この結果、カッター５等が焼き付き易くなって、前記面
粗度やテーパ面加工精度がさらに低下すると共に、工具
の耐久性も悪化する。
５やガイドバー２，３に対する切削油の供給がカッター
ヘッド１の外部から行われるようになっているため、カ
ッター５やガイドバー２，３への直接的な給油が不十分
となり易く、潤滑や冷却性能が低下するおそれがある。
この結果、カッター５等が焼き付き易くなって、前記面
粗度やテーパ面加工精度がさらに低下すると共に、工具
の耐久性も悪化する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題に鑑みて案出されたもので、請求項１記載の発明は、
シャンクの先端部に取り付けられたチップの切刃によっ
て被加工物の孔縁をテーパ面状に加工する孔開け用切削
工具において、前記チップを、シャンク先端部の周方向
の等間隔位置に複数設けると共に、該各チップの切刃を
先端側から後端付近に亘ってテーパ状に形成し、該切刃
の後端部を前記シャンクの直径より大径な最大径穴加工
用の切刃部となし、さらに前記シャンクの内部に前記各
チップに切削油を供給する油供給通路を形成したことを
特徴としている。
題に鑑みて案出されたもので、請求項１記載の発明は、
シャンクの先端部に取り付けられたチップの切刃によっ
て被加工物の孔縁をテーパ面状に加工する孔開け用切削
工具において、前記チップを、シャンク先端部の周方向
の等間隔位置に複数設けると共に、該各チップの切刃を
先端側から後端付近に亘ってテーパ状に形成し、該切刃
の後端部を前記シャンクの直径より大径な最大径穴加工
用の切刃部となし、さらに前記シャンクの内部に前記各
チップに切削油を供給する油供給通路を形成したことを
特徴としている。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記シャンク先端
部の各チップ配置位置より後方側でかつ該各チップから
周方向の所定位置にガイドパッドを設けたことを特徴と
している。
部の各チップ配置位置より後方側でかつ該各チップから
周方向の所定位置にガイドパッドを設けたことを特徴と
している。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記油供給通路
は、シャンクの内部軸方向に沿って形成された主通路部
と、該主通路部の先端側で各ガイドパッド方向及び各チ
ップ方向に分岐した複数の分岐通路部とから構成したこ
とを特徴としている。
は、シャンクの内部軸方向に沿って形成された主通路部
と、該主通路部の先端側で各ガイドパッド方向及び各チ
ップ方向に分岐した複数の分岐通路部とから構成したこ
とを特徴としている。
【００１２】請求項４記載の発明は、両チップをシャン
ク先端部の径方向のほぼ対称位置に設けると共に、前記
切刃を、先端側に小径テーパ面加工用の第１切刃部と、
該第１切刃部の後端に設けられた大径テーパ面加工用の
第２切刃部と、さらに該第２切刃部の後端に設けられ
て、前記シャンクの直径よりも大径な最大径穴加工用の
垂直な第３切刃部とから構成したことを特徴としてい
る。
ク先端部の径方向のほぼ対称位置に設けると共に、前記
切刃を、先端側に小径テーパ面加工用の第１切刃部と、
該第１切刃部の後端に設けられた大径テーパ面加工用の
第２切刃部と、さらに該第２切刃部の後端に設けられ
て、前記シャンクの直径よりも大径な最大径穴加工用の
垂直な第３切刃部とから構成したことを特徴としてい
る。
【００１３】請求項５記載の発明は、前記ガイドパッド
を、各チップから周方向のほぼ９０°角度位置に設けた
ことを特徴としている。
を、各チップから周方向のほぼ９０°角度位置に設けた
ことを特徴としている。
【００１４】前記構成の本発明によれば、被加工物に予
め下穴を開けておき、該下穴位置に工具のチップを当て
て切削を開始すると、まずテーパ状の切欠部で小径及び
大径なテーパ面を切削する。このとき、テーパ状切刃部
の周速の相違によって小径テーパ面用の切刃部から大径
テーパ面用の切刃部に作用する切削負荷が異なり、これ
に起因して工具が振動しようとするが、かかるシャンク
先端部の径方向の対称位置に設けられた両チップにそれ
ぞれ最大径部形成用の切刃部が形成されているため、こ
の切刃部により切削抵抗がバランスよく均一化される。
これによって工具の振動を効果的に抑制できる。
め下穴を開けておき、該下穴位置に工具のチップを当て
て切削を開始すると、まずテーパ状の切欠部で小径及び
大径なテーパ面を切削する。このとき、テーパ状切刃部
の周速の相違によって小径テーパ面用の切刃部から大径
テーパ面用の切刃部に作用する切削負荷が異なり、これ
に起因して工具が振動しようとするが、かかるシャンク
先端部の径方向の対称位置に設けられた両チップにそれ
ぞれ最大径部形成用の切刃部が形成されているため、こ
の切刃部により切削抵抗がバランスよく均一化される。
これによって工具の振動を効果的に抑制できる。
【００１５】しかも、少なくとも切刃に対しては、シャ
ンクの内部に形成された油供給通路から切刃の内側から
直接的に切削油が供給されるため、該切刃と切削面との
間の切削抵抗の低減化と冷却性能が良好になる。
ンクの内部に形成された油供給通路から切刃の内側から
直接的に切削油が供給されるため、該切刃と切削面との
間の切削抵抗の低減化と冷却性能が良好になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る孔開け用切削
工具の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
工具の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１７】すなわち、この孔開け用切削工具１１は、
例えばフェーエルタンクとフェーエルチューブとの間に
設けられたバルブの高精度な切削加工が要求されるバル
ブシートをリーマ仕上げ加工する場合に用いられるもの
で、シャンク１２が駆動機にチャック固定される大径軸
状の基端部１３と、該基端部１３に中径部１４を介して
一体に設けられた先端部１５とを有している。
例えばフェーエルタンクとフェーエルチューブとの間に
設けられたバルブの高精度な切削加工が要求されるバル
ブシートをリーマ仕上げ加工する場合に用いられるもの
で、シャンク１２が駆動機にチャック固定される大径軸
状の基端部１３と、該基端部１３に中径部１４を介して
一体に設けられた先端部１５とを有している。
【００１８】前記シャンク１２の先端部１５は、ほぼ円
柱状の軸部１５ａの先端１５ｂがほぼ截頭円錐状に形成
され、対向する両側部１６，１６がほぼＬ字形状に軸方
向に沿って切欠形成されている。そして、先端１５ｂの
中心部１５ｃを中心とした対称位置に形成された切欠両
端面１６ａ，１６ａに総形チップ１７，１８がロー付け
によって固定されている。一方、軸部１５ａには一対の
ガイドパッド２１，２２が設けられている。
柱状の軸部１５ａの先端１５ｂがほぼ截頭円錐状に形成
され、対向する両側部１６，１６がほぼＬ字形状に軸方
向に沿って切欠形成されている。そして、先端１５ｂの
中心部１５ｃを中心とした対称位置に形成された切欠両
端面１６ａ，１６ａに総形チップ１７，１８がロー付け
によって固定されている。一方、軸部１５ａには一対の
ガイドパッド２１，２２が設けられている。
【００１９】前記両総形チップ１７，１８は、切欠両端
面１６ａ，１６ａに対応して先端１５ｂ径方向の対称位
置に設けられており、夫々がほぼ三角形状に形成されて
いると共に、外側端に切刃１９，２０が形成されてい
る。この切刃１９，２０は、先端側から後端側にわたっ
た外端縁全体に形成され、比較的小さなテーパ角の小径
テーパ面加工用の第１切刃部１９ａ，２０ａと、該第１
切刃部１９ａ，２０ａの端縁から連続して所定の大きな
角度に形成された大径テーパ面加工用の第２切刃部１９
ｂ，２０ｂと、該第２切刃部１９ｂ，２０ｂの後端縁に
連続的に形成されて前記シャンク１３の直径つまりシャ
ンク１３の外径から突出して形成されたテーパではなく
垂直状の最大径穴加工用の第３切刃部１９ｃ，２０ｃと
を一体に有している。
面１６ａ，１６ａに対応して先端１５ｂ径方向の対称位
置に設けられており、夫々がほぼ三角形状に形成されて
いると共に、外側端に切刃１９，２０が形成されてい
る。この切刃１９，２０は、先端側から後端側にわたっ
た外端縁全体に形成され、比較的小さなテーパ角の小径
テーパ面加工用の第１切刃部１９ａ，２０ａと、該第１
切刃部１９ａ，２０ａの端縁から連続して所定の大きな
角度に形成された大径テーパ面加工用の第２切刃部１９
ｂ，２０ｂと、該第２切刃部１９ｂ，２０ｂの後端縁に
連続的に形成されて前記シャンク１３の直径つまりシャ
ンク１３の外径から突出して形成されたテーパではなく
垂直状の最大径穴加工用の第３切刃部１９ｃ，２０ｃと
を一体に有している。
【００２０】そして、前記第１，第２切刃部１９ａ，２
０ａ，１９ｂ，２０ｂによってバルブ孔とテーパ状のバ
ルブシート面を切削加工すると共に、第３切刃部１９
ｃ，２０ｃによって下穴の内周面を切削加工するように
なっている。
０ａ，１９ｂ，２０ｂによってバルブ孔とテーパ状のバ
ルブシート面を切削加工すると共に、第３切刃部１９
ｃ，２０ｃによって下穴の内周面を切削加工するように
なっている。
【００２１】前記ガイドパッド２１，２２は、細長い角
棒状を呈し、各外端面２１ａ，２２ａが横断面円弧状に
形成されていると共に、軸部１５ａの切欠れていない部
位に軸方向に沿って形成された一対の嵌着溝２３，２４
内に下半分が圧入固定されている。この嵌着溝２３，２
４は、前記各チップ１７，１８の後方に位置する軸部１
５ａに各チップ１７，１８から周方向の９０°の角度位
置に切欠形成され、結果的に各ガイドパッド２１，２２
が、各チップ１７，１８から周方向の９０°の角度位置
に配置されている。また、ガイドパッド２１，２２のチ
ップ１７，１８側の端部２１ｂ，２２ｂが、第３切刃部
位１９ｃ，２０ｃに対して周方向でオーバラップするよ
うに配置されている。
棒状を呈し、各外端面２１ａ，２２ａが横断面円弧状に
形成されていると共に、軸部１５ａの切欠れていない部
位に軸方向に沿って形成された一対の嵌着溝２３，２４
内に下半分が圧入固定されている。この嵌着溝２３，２
４は、前記各チップ１７，１８の後方に位置する軸部１
５ａに各チップ１７，１８から周方向の９０°の角度位
置に切欠形成され、結果的に各ガイドパッド２１，２２
が、各チップ１７，１８から周方向の９０°の角度位置
に配置されている。また、ガイドパッド２１，２２のチ
ップ１７，１８側の端部２１ｂ，２２ｂが、第３切刃部
位１９ｃ，２０ｃに対して周方向でオーバラップするよ
うに配置されている。
【００２２】さらに、前記シャンク１２の内部には、各
チップ１７，１８の切刃１９，２０及び各ガイドパッド
２１，２２に切削油を供給する油供給通路２５が形成さ
れている。この油供給通路２５は、シャンク１２の内部
軸方向に形成された主通路部２６と、先端部１５内で閉
塞された主通路部２６先端部２６ａからハ字形状に分岐
した一対の第１分岐通路部２７，２７と、主通路部２６
の先端部２６ａより手前でハ字形状に分岐した一対の第
２分岐通路部２８，２８とから構成されている。
チップ１７，１８の切刃１９，２０及び各ガイドパッド
２１，２２に切削油を供給する油供給通路２５が形成さ
れている。この油供給通路２５は、シャンク１２の内部
軸方向に形成された主通路部２６と、先端部１５内で閉
塞された主通路部２６先端部２６ａからハ字形状に分岐
した一対の第１分岐通路部２７，２７と、主通路部２６
の先端部２６ａより手前でハ字形状に分岐した一対の第
２分岐通路部２８，２８とから構成されている。
【００２３】前記主通路部２６は、中径部１４内から先
端部１５内に亘って小径に形成されていると共に、後端
開口部２６ｂに図外の油圧源が所定の供給路を介して接
続されている。
端部１５内に亘って小径に形成されていると共に、後端
開口部２６ｂに図外の油圧源が所定の供給路を介して接
続されている。
【００２４】また、前記第１分岐通路部２７，２７は、
先端１５ｂ内部で直径方向に分岐され、夫々の開口端２
７ａ，２７ａが各チップ１７，１８の固定端付近に形成
されている。前記第２分岐通路部２８，２８は、軸部１
５ａ内部で直径方向に分岐され、夫々の開口端２８ａ，
２８ａが各ガイドパッド２１，２２の側部付近に形成さ
れている。
先端１５ｂ内部で直径方向に分岐され、夫々の開口端２
７ａ，２７ａが各チップ１７，１８の固定端付近に形成
されている。前記第２分岐通路部２８，２８は、軸部１
５ａ内部で直径方向に分岐され、夫々の開口端２８ａ，
２８ａが各ガイドパッド２１，２２の側部付近に形成さ
れている。
【００２５】したがって、この工具１１によって切削加
工するには、まず対称位置にある両チップ１７，１８の
各切刃１９，２０を予め被加工物に穿設された下穴孔縁
に当接させて、第１切刃部１９ａ，２０ａで小径テーパ
面を切削すると同時に、第２切刃部１９ｂ，２０ｂによ
って大径テーパ面を夫々切削する。このとき、第１切刃
部１９ａ，２０ａと第２切刃部１９ｂ，２０ｂとの周速
の相違によって第１切刃部１９ａ，２０ａから第２切刃
部１９ｂ，２０ｂに作用する切削負荷が異なり、これに
起因して工具が振動しようとするが、ほぼ同時に下穴の
最大径の第３切刃部１９ｃ，２０ｃも切削を開始してい
るため、この第３切刃部１９ｃ，２０ｃによって切削抵
抗がバランスよく均一化される。
工するには、まず対称位置にある両チップ１７，１８の
各切刃１９，２０を予め被加工物に穿設された下穴孔縁
に当接させて、第１切刃部１９ａ，２０ａで小径テーパ
面を切削すると同時に、第２切刃部１９ｂ，２０ｂによ
って大径テーパ面を夫々切削する。このとき、第１切刃
部１９ａ，２０ａと第２切刃部１９ｂ，２０ｂとの周速
の相違によって第１切刃部１９ａ，２０ａから第２切刃
部１９ｂ，２０ｂに作用する切削負荷が異なり、これに
起因して工具が振動しようとするが、ほぼ同時に下穴の
最大径の第３切刃部１９ｃ，２０ｃも切削を開始してい
るため、この第３切刃部１９ｃ，２０ｃによって切削抵
抗がバランスよく均一化される。
【００２６】すなわち、両第３切刃部１９ｃ，２０ｃが
先端部１５径方向の対称位置にあり、かつ最大径に形成
されているため、この第３切刃部１９ｃ，２０ｃの切削
が開始されると、第１，第２切刃部１９ａ，２０ａ、１
９ｂ，２０ｂ間の周速の相違による切削負荷が分散され
て各切刃部１９ａ，２０ａ、１９ｂ，２０ｂ、１９ｃ，
２０ｃの切削抵抗が均一化されるのである。
先端部１５径方向の対称位置にあり、かつ最大径に形成
されているため、この第３切刃部１９ｃ，２０ｃの切削
が開始されると、第１，第２切刃部１９ａ，２０ａ、１
９ｂ，２０ｂ間の周速の相違による切削負荷が分散され
て各切刃部１９ａ，２０ａ、１９ｂ，２０ｂ、１９ｃ，
２０ｃの切削抵抗が均一化されるのである。
【００２７】また、各切刃１９，２０によるテーパ面や
垂直面加工中に、各ガイドパッド２１，２２の一端部２
１ｂ，２２ｂ側の円弧状外端面２１ａ，２２ａが最大径
孔の内周面に摺接して切刃１９，２０に対するガイド機
構が発揮されて、下穴に対する切刃１９，２０の安定し
た直進性が得られる。このため、各第３切刃部１９ｃ，
２０ｃの前記バランス作用と相俟って切削抵抗をさらに
バランスよく均一化させることができる。
垂直面加工中に、各ガイドパッド２１，２２の一端部２
１ｂ，２２ｂ側の円弧状外端面２１ａ，２２ａが最大径
孔の内周面に摺接して切刃１９，２０に対するガイド機
構が発揮されて、下穴に対する切刃１９，２０の安定し
た直進性が得られる。このため、各第３切刃部１９ｃ，
２０ｃの前記バランス作用と相俟って切削抵抗をさらに
バランスよく均一化させることができる。
【００２８】したがって、かかる切削加工時における切
刃１９，２０のビビリ振動が防止され、この結果、切刃
１９，２０の欠け等の発生が防止されて耐久性の向上が
図れると共に、バルブシート面の高い面加工精度が得ら
れる。
刃１９，２０のビビリ振動が防止され、この結果、切刃
１９，２０の欠け等の発生が防止されて耐久性の向上が
図れると共に、バルブシート面の高い面加工精度が得ら
れる。
【００２９】特に、各ガイドパッド２１，２２を、両チ
ップ１７，１８の周方向の９０°角度位置に配置するこ
とにより、全体が先端部１５に対して十文字状に配置さ
れるため、切削負荷の均一な分散化が一層助長され、さ
らに高い面加工精度が得られる。
ップ１７，１８の周方向の９０°角度位置に配置するこ
とにより、全体が先端部１５に対して十文字状に配置さ
れるため、切削負荷の均一な分散化が一層助長され、さ
らに高い面加工精度が得られる。
【００３０】しかも、かかる切削加工中には、主通路部
２６内に導入された切削油が各分岐通路部２７，２７、
２８，２８を介して各開口端２７ａ，２７ａ、２８ａ，
２８ａから各チップ１７，１８側及び各ガイドパッド２
１，２２側に直接供給される。つまり、シャンク１２の
回転に伴う遠心力によって、各分岐通路部２７〜２８の
開口端２７ａ〜２８ａから強制的に切削油が吐出される
ため、各チップ１７，１８の切刃１９，２０と被加工物
の切削面との間並びにガイドパッド２１，２２の外端面
２１ａ，２２ａと加工穴周面との間に直接的に切削油を
供給することができる。この結果、これら各部の切削抵
抗が低減すると共に冷却性能が良好となり、前記第３切
刃部１９ｃ，２０ｃやガイドパッド２１，２２によるビ
ビリ振動の抑制効果が一層高められる。このため、面加
工精度が向上すると共に、切刃１７，１８の焼き付けが
防止されて工具１１の耐久性がさらに向上する。
２６内に導入された切削油が各分岐通路部２７，２７、
２８，２８を介して各開口端２７ａ，２７ａ、２８ａ，
２８ａから各チップ１７，１８側及び各ガイドパッド２
１，２２側に直接供給される。つまり、シャンク１２の
回転に伴う遠心力によって、各分岐通路部２７〜２８の
開口端２７ａ〜２８ａから強制的に切削油が吐出される
ため、各チップ１７，１８の切刃１９，２０と被加工物
の切削面との間並びにガイドパッド２１，２２の外端面
２１ａ，２２ａと加工穴周面との間に直接的に切削油を
供給することができる。この結果、これら各部の切削抵
抗が低減すると共に冷却性能が良好となり、前記第３切
刃部１９ｃ，２０ｃやガイドパッド２１，２２によるビ
ビリ振動の抑制効果が一層高められる。このため、面加
工精度が向上すると共に、切刃１７，１８の焼き付けが
防止されて工具１１の耐久性がさらに向上する。
【００３１】本発明は、前記構成に限定されるものでは
なく、例えば第１切刃部１９ａ，２０ａや第２切刃部１
９ｂ，２０ｂのテーパ角度を任意に設定することができ
る。また、各チップ１７，１８をシャンク１２に対して
着脱自在に取り付けることも可能であると共に、穴径に
合わせて調整可能とすることもできる。
なく、例えば第１切刃部１９ａ，２０ａや第２切刃部１
９ｂ，２０ｂのテーパ角度を任意に設定することができ
る。また、各チップ１７，１８をシャンク１２に対して
着脱自在に取り付けることも可能であると共に、穴径に
合わせて調整可能とすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
孔開け用切削工具によれば、両チップがシャンク先端部
の径方向に複数設けられ、かつ切刃の後端部側が最大径
部加工用の切刃部になっているため、切削加工時におけ
る切刃の切削負荷が均一に分散されて切刃のビビリ振動
が効果的に抑制できる。したがって、チップの欠け等の
発生が防止されて耐久性の向上が図れると共に、面加工
精度の向上が図れる。
孔開け用切削工具によれば、両チップがシャンク先端部
の径方向に複数設けられ、かつ切刃の後端部側が最大径
部加工用の切刃部になっているため、切削加工時におけ
る切刃の切削負荷が均一に分散されて切刃のビビリ振動
が効果的に抑制できる。したがって、チップの欠け等の
発生が防止されて耐久性の向上が図れると共に、面加工
精度の向上が図れる。
【００３３】しかも、油供給通路によって、各チップの
切刃と加工面及び各ガイドパッドと加工穴内周面との間
に、切削油を直接的かつ十分に供給することができるた
め、切削抵抗の低減と冷却性能の向上が図れる。この結
果、前記ビビリ振動の抑制効果が一層助長され、面加工
精度と工具の耐久性が一層向上する。
切刃と加工面及び各ガイドパッドと加工穴内周面との間
に、切削油を直接的かつ十分に供給することができるた
め、切削抵抗の低減と冷却性能の向上が図れる。この結
果、前記ビビリ振動の抑制効果が一層助長され、面加工
精度と工具の耐久性が一層向上する。
【００３４】また、請求項２の発明によれば、各ガイド
パッドにより工具の安定した直進性が得られるので、前
記ビビリ振動の発生をさらに抑制できる。
パッドにより工具の安定した直進性が得られるので、前
記ビビリ振動の発生をさらに抑制できる。
【００３５】さらに、請求項３の発明によれば、主通路
部と各分岐通路部とによって各チップやガイドパッドの
最適な個所に切削油を供給することが可能になる。
部と各分岐通路部とによって各チップやガイドパッドの
最適な個所に切削油を供給することが可能になる。
【００３６】請求項４の発明によれば、とりわけ両チッ
プをシャンク先端部の径方向のほぼ対称位置に設けたた
め、各ガイドパッドと共に各切刃の回転をより安定化さ
せることが可能となり、ビビリ振動をより効果的に抑制
できる。
プをシャンク先端部の径方向のほぼ対称位置に設けたた
め、各ガイドパッドと共に各切刃の回転をより安定化さ
せることが可能となり、ビビリ振動をより効果的に抑制
できる。
【００３７】さらに、請求項５記載の発明によれば、各
チップと各ガイドパッドとをシャンク先端部に十文字に
配置したため、切刃のより安定した回転が得られ、ビビ
リ振動のさらなる抑制が可能になる。
チップと各ガイドパッドとをシャンク先端部に十文字に
配置したため、切刃のより安定した回転が得られ、ビビ
リ振動のさらなる抑制が可能になる。
【図１】本発明の孔開け用切削工具の実施態様を示す正
面図。
面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図１のＢ矢視図。
【図４】従来の孔開け用切削工具の要部拡大図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。
１１…孔開け用工具 １２…シャンク １５…先端部 １５ｂ…先端 １７，１８…チップ １９，２０…切刃 １９ａ，２０ａ…第１切刃部 １９ｂ，２０ｂ…第２切刃部 １９ｃ，２０ｃ…第３切刃部 ２１，２２…ガイドパッド ２５…油圧供給通路 ２６…主通路部 ２７…第１分岐通路部 ２８…第２分岐通路部
Claims (5)
- 【請求項１】 シャンクの先端部に取り付けられたチッ
プの切刃によって被加工物の孔縁をテーパ面状に加工す
る孔開け用切削工具において、 前記チップを、シャンク先端部の周方向の等間隔位置に
複数設けると共に、該各チップの切刃を先端側から後端
付近に亘ってテーパ状に形成し、該切刃の後端部を前記
シャンクの直径より大径な最大径穴加工用の切刃部とな
し、さらに前記シャンクの内部に前記各チップに切削油
を供給する油供給通路を形成したことを特徴とする孔開
け用切削工具。 - 【請求項２】 前記シャンク先端部の各チップ配置位置
より後方側でかつ該各チップから周方向の所定位置にガ
イドパッドを設けたことを特徴とする請求項１記載の孔
開け用切削工具。 - 【請求項３】 前記油供給通路は、シャンクの内部軸方
向に沿って形成された主通路部と、該主通路部の先端側
で各ガイドパッド方向及び各チップ方向に分岐した複数
の分岐通路部とから構成したことを特徴とする請求項２
記載の孔開け用切削工具。 - 【請求項４】 両チップをシャンク先端部の径方向のほ
ぼ対称位置に設けると共に、前記切刃を、先端側に小径
テーパ面加工用の第１切刃部と、該第１切刃部の後端に
設けられた大径テーパ面加工用の第２切刃部と、さらに
該第２切刃部の後端に設けられて、前記シャンクの直径
より大径な最大径穴加工用の垂直な第３切刃部とから構
成したことを特徴とする請求項１記載の孔開け用切削工
具。 - 【請求項５】 前記ガイドパッドを、各チップから周方
向のほぼ９０°角度位置に設けたことを特徴とする請求
項２または３記載の孔開け用切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808596A JPH10166219A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 孔開け用切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808596A JPH10166219A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 孔開け用切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166219A true JPH10166219A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18206347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32808596A Pending JPH10166219A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 孔開け用切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166219A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254243A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-10 | Yunitakku Kk | リーマ |
| JP2008254107A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Tungaloy Corp | リーマ |
| US20100054879A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Valenite Llc | Material removal tool with actuated guide pads |
| KR101014027B1 (ko) * | 2010-08-02 | 2011-02-14 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴 |
| CN103521843A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 深孔反拉铰刀 |
| WO2014183742A3 (de) * | 2013-05-15 | 2014-12-31 | Gühring KG | Systemwerkzeug und werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung |
| WO2015170390A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 大昭和精機株式会社 | ボーリング工具 |
| DE102020121096A1 (de) | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Gühring KG | Zerspanungswerkzeug zur hydrostatischen Lagerung |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32808596A patent/JPH10166219A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254243A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-10 | Yunitakku Kk | リーマ |
| JP2008254107A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Tungaloy Corp | リーマ |
| US20100054879A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Valenite Llc | Material removal tool with actuated guide pads |
| US8506210B2 (en) * | 2008-09-02 | 2013-08-13 | Valenite Llc | Material removal tool with actuated guide pads |
| KR101014027B1 (ko) * | 2010-08-02 | 2011-02-14 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴 |
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| WO2015170390A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 大昭和精機株式会社 | ボーリング工具 |
| CN106457416A (zh) * | 2014-05-08 | 2017-02-22 | 大昭和精机株式会社 | 镗削工具 |
| JPWO2015170390A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-04-20 | 大昭和精機株式会社 | ボーリング工具 |
| US10086439B2 (en) | 2014-05-08 | 2018-10-02 | Daishowa Seiki Kabushiki Kaisha | Boring tool |
| CN106457416B (zh) * | 2014-05-08 | 2018-11-27 | 大昭和精机株式会社 | 镗削工具 |
| DE102020121096A1 (de) | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Gühring KG | Zerspanungswerkzeug zur hydrostatischen Lagerung |
| DE102020121096B4 (de) | 2020-08-11 | 2022-10-27 | Gühring KG | Zerspanungswerkzeug zur hydrostatischen Lagerung |
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