CN214079435U - 一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具 - Google Patents

Abstract

一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具，包括有刀柄，包括有设置在所述刀柄端部的钻头，所述刀柄自所述钻头一端依次设置有攻丝段和倒角段，所述刀柄上还开设有自所述钻头一端延伸至所述倒角段一侧的排屑槽，所述排屑槽设置有两个，自所述钻头一端螺旋延伸；所述攻丝段包括有用于成型螺纹的周刃，倒角段包括有倒角刀刃；复合刀具的在钻头切割至攻丝段进入通孔时，周刃与工件发生切割，在通孔内形成螺纹，随通孔加工的完成，倒角刀刃在通孔外完成倒角的加工，复合刀具减少了加工过程中刀具的切换，大大提高了加工的效率，缩短了加工的周期，减少了刀具成本的投入，并通过复合刀具的尺寸保证加工的质量，提高成品的合格率。

Description

一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种成型刀具，具体涉及一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具。

背景技术

随着产品的内部复杂不断提升，为满足终端客户复杂产品外观及品质的需求，采用多把刀具加工一个部位，在完成整个产品的刀具数量不断增加，随着刀具数量的增加，在加工产品的换刀次数也随之增加，不仅会大大提高产品加工周期，而且会提高产品成本费用。

如在工件上完成钻孔、攻丝、正反倒角的加工，需要一把钻头，一把丝锥，一把倒角刀，加工过程中工序繁多、加工周期长、成本较高，成品合格率不高、加工出来的零件容易报废，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具，通过复合刀具的钻头、攻丝段以及倒角段，在钻头完成钻孔的同时完成对孔内攻丝以及孔外倒角的工步，减少了加工过程中刀具的切换，大大提高了加工的效率，缩短了加工的周期，减少了刀具成本的投入，并通过复合刀具的尺寸保证加工的质量，提高成品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具，包括有刀柄，包括有设置在所述刀柄端部的钻头，所述刀柄自所述钻头一端依次设置有攻丝段和倒角段，所述刀柄上还开设有自所述钻头一端延伸至所述倒角段一侧的排屑槽，所述排屑槽设置有两个，自所述钻头一端螺旋延伸；所述攻丝段包括有用于成型螺纹的周刃，所述倒角段包括有倒角刀刃。

通过采用上述技术方案，复合刀具的钻头能够在工件的表面加工通孔，在钻头切割至攻丝段进入通孔时，周刃与工件发生切割，在通孔内形成螺纹，随通孔加工的完成，倒角刀刃在通孔外完成倒角的加工，在退刀时倒角刀刃反转清除通孔外侧的毛刺，复合刀具减少了加工过程中刀具的切换，大大提高了加工的效率，缩短了加工的周期，减少了刀具成本的投入，并通过复合刀具的尺寸保证加工的质量，提高成品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述攻丝段与所述倒角段之间设置有避空区间。

通过采用上述技术方案，避空区间能够避免攻丝产生的废屑影响攻丝，使攻丝产生的废屑堆积在避空区间内通过排屑槽排出。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的直径为D，所述钻头包括有芯部、横刃以及圆柱刃，所述芯部的直径为27％D，所述圆柱刃的宽度为10％D。

通过采用上述技术方案，D为工件钻孔的直径大小，27％D的芯部能够保证钻孔的切削量，10％D的圆柱刃宽度能够保证孔径成型的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱刃至所述排屑槽延伸有刀背，所述刀背的宽度为52％D。

通过采用上述技术方案，保证圆柱刃的结构强度，保证孔径成型的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的大径为90％D。

通过采用上述技术方案，减少钻头的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的钻尖在115°～125°之间；所述钻头的出刀角在90°～95°之间；所述钻头的进刀角在20°～25°之间。

通过采用上述技术方案，保证钻头的强度、孔径加工的稳定性以及排屑的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的钻尖后角为5°～10°之间；所述钻头的齿隙前角为5°～10°之间；所述齿隙角为40°～45°之间。

通过采用上述技术方案，延长钻头切削的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的螺旋角在15°～20°。

通过采用上述技术方案，保证排屑的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

解决了现有技术无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工，通过复合刀具解决了工件钻孔、攻丝、倒角的加工过程，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为复合刀具的整体结构示意图；

图2为复合刀具的正视图；

图3为复合刀具钻头一端的结构示意图；

图4为钻芯的局部结构示意图；

图5为钻头的局部结构示意图；

图6为钻头的局部截面示意图。

图中：1、刀柄；2、钻头；21、钻芯；22、圆柱刃；23、横刃；24、刀背； 25、出刀角；26、进刀角；27、齿隙角；28、钻尖；29、齿隙前角；20、钻尖后角；3、攻丝段；31、周刃；4、倒角段；倒角刀刃；5、流屑槽；6、避空区间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具，包括有刀柄，包括有设置在所述刀柄端部的钻头，所述刀柄自所述钻头一端依次设置有攻丝段和倒角段，所述刀柄上还开设有自所述钻头一端延伸至所述倒角段一侧的排屑槽，所述排屑槽设置有两个，自所述钻头一端螺旋延伸；所述攻丝段包括有用于成型螺纹的周刃，所述倒角段包括有倒角刀刃。

进一步的，为了使攻丝产生的废屑排出，所述攻丝段与所述倒角段之间设置有避空区间。

本方案中，所述钻头的直径为D，D与工件上需要成型的孔径相同，所述钻头包括有芯部、横刃以及圆柱刃，所述芯部的直径为27％D，所述圆柱刃的宽度为10％D。

为了保证孔径成型的稳定性，述圆柱刃至所述排屑槽延伸有刀背，所述刀背的宽度为52％D。

进一步的，所述钻头的大径为90％D。

进一步的，所述钻头的钻尖在115°～125°之间；所述钻头的出刀角在90°～95°之间；所述钻头的进刀角在20°～25°之间。

进一步的，所述钻头的钻尖后角为5°～10°之间；所述钻头的齿隙前角为5°～10°之间；所述齿隙角为40°～45°之间。

为了提高复合刀具加工过程中排屑的流畅性，所述排屑槽的螺旋角在15°～20°。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钻孔、攻丝以及倒角的复合刀具，包括有刀柄，其特征在于，包括有设置在所述刀柄端部的钻头，所述刀柄自所述钻头一端依次设置有攻丝段和倒角段，所述刀柄上还开设有自所述钻头一端延伸至所述倒角段一侧的排屑槽，所述排屑槽设置有两个，自所述钻头一端螺旋延伸；所述攻丝段包括有用于成型螺纹的周刃，所述倒角段包括有倒角刀刃；

所述攻丝段与所述倒角段之间设置有避空区间，所述排屑槽的螺旋角在15°～20°。

2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述钻头的直径为D，所述钻头包括有芯部、横刃以及圆柱刃，所述芯部的直径为27％D，所述圆柱刃的宽度为10％D。

3.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述圆柱刃至所述排屑槽延伸有刀背，所述刀背的宽度为52％D。

4.根据权利要求3所述的复合刀具，其特征在于，所述钻头的大径为90％D。

5.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述钻头的钻尖在115°～125°之间；所述钻头的出刀角在90°～95°之间；所述钻头的进刀角在20°～25°之间。

6.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述钻头的钻尖后角为5°～10°之间；所述钻头的齿隙前角为5°～10°之间；所述齿隙角为40°～45°之间。

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