CN103480500A - 一种含碳质物铜钴矿的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，首先对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。该方法流程简单、便于控制，分选效率高、指标优，所获得的铜钴精矿质量高。
Description
技术领域
本发明涉及矿物冶炼技术领域，尤其涉及一种含碳质物铜钴矿的浮选方法。
背景技术
目前，铜钴硫化矿的选矿方法主要是浮选法，铜钴氧化矿和混合矿的选矿方法主要是浮选法，少数采用洗矿、重介质选矿或与浮选法相结合。浮选法一般采用黄药类捕收剂和2号油进行选别，适合于选别以硅酸盐脉石矿物为主的铜钴矿石和以碳酸盐脉石矿物为主的铜钴矿石。
但对于含较多碳质物铜钴矿石而言，仅靠添加黄药类捕收剂和2号油进行选别，分选性很差，甚至没有分选性，这是由于碳质物矿物颗粒细小，比表面积大，无选择性地吸附在矿物表面，使浮选过程恶化，严重影响铜钴矿的浮选。
发明内容
本发明的目的是提供一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，该方法流程简单、便于控制，分选效率高、指标优，所获得的铜钴精矿质量高。
一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，所述方法包括：
步骤1：对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；
步骤2：加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；
步骤3：再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；
步骤4：对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。
所述两次粗选、两次扫选和三次精选，进一步包括：
将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，将第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中；
将第二次精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，并将第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，其中所述第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿；
将第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，其中所述第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
所述步骤1中石灰的用量为500～800g/t。
所述步骤2中矿浆的pH值调整为10.0～11.0。
所述调整剂为木质素或木质素磺酸钠或木质素磺酸钾，其用量为300～700g/t。
所述捕收剂为丁基黄药，用量为60～130g/t。
所述起泡剂为松醇油，用量为50～100g/t。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，该方法流程简单、便于控制，分选效率高、指标优，所获得的铜钴精矿质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供含碳质物铜钴矿的浮选方法流程示意图；
图2为本发明实施例所举实例整个处理过程的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供含碳质物铜钴矿的浮选方法流程示意图，所述方法包括：
步骤1：对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；
在具体实现中，所加入的石灰用量为500～800g/t。
步骤2：加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；
在具体实现中，矿浆的pH值调整为10.0～11.0。
步骤3：再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；
在具体实现中，所述调整剂可以为木质素或木质素磺酸钠或木质素磺酸钾，以抑制矿石中的碳质物，其用量为300～700g/t。
所述捕收剂可以为丁基黄药，用量为60～130g/t。
所述起泡剂可以为松醇油，用量为50～100g/t。
步骤4：对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。
如图2所示为整个处理过程的流程示意图，在对原矿进行相应处理之后，浮选过程中：
将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，将第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中；
将第二次精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，并将第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，其中所述第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿；
将第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，其中所述第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
这里，泡沫产品是指浮选时刮出的泡沫，槽内产品是指浮选刮出泡沫后留在浮选槽中的产品。
下面再以具体的实例对上述浮选方法进行说明：
实施例1：
1）对铜钴矿石原料进行磨矿处理，在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占75%，石灰用量为600g/t；
2）加水调浆至矿浆浓度为27.5%，矿浆pH值为10.0～11.0；
3）加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调整剂为木质素磺酸钠，用量为300～500g/t，捕收剂为丁基黄药，用量为60～130g/t，起泡剂为松醇油，用量为50～100g/t；
4）调浆后进行浮选，浮选方法为两次粗选、两次扫选、三次精选；每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种；
5）浮选时，将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中，第二精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿，第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
6）获得的闭路试验试验指标是：原矿铜品位为1.53%、钴品位为0.15%，碳品位为5.89%，铜钴精矿铜品位为22.47%，钴品位为2.08%，铜回收率为94.21%，钴回收率为90.52%。
实施例2：
1）对铜钴矿石原料进行磨矿处理，在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%，石灰用量为500g/t；
2）加水调浆至矿浆浓度为27.5%，矿浆pH值为10.0～11.0；
3）加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调整剂为木质素，用量为300～500g/t，捕收剂为丁基黄药，用量为60～130g/t，起泡剂为松醇油，用量为50～100g/t；
4）调浆后进行浮选，浮选方法为两次粗选、两次扫选、三次精选；每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种；
5）浮选时，将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中，第二精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿，第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
6）获得的闭路试验试验指标是：原矿铜品位为1.34%、钴品位为0.096%，碳品位为4.64%，铜钴精矿铜品位为20.80%，钴品位为1.42%，铜回收率为94.07%，钴回收率为89.64%。
实施例3：
1）对铜钴矿石原料进行磨矿处理，在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占80%，石灰用量为800g/t；
2）加水调浆至矿浆浓度为27.5%，矿浆pH值为10.5～11.0；
3）加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆，调整剂为木质素磺酸钾，用量为300～500g/t，捕收剂为丁基黄药，用量为60～130g/t，起泡剂为松醇油，用量为50～100g/t；
4）调浆后进行浮选，浮选方法为两次粗选、两次扫选、三次精选；每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种；
5）浮选时，将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中，第二精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿，第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
6）获得的闭路试验试验指标是：原矿铜品位为1.50%、钴品位为0.14%，碳品位为5.90%，铜钴精矿铜品位为20.64%，钴品位为1.88%，铜回收率为91.23%，钴回收率为89.03%。
综上所述，本发明所提供的含碳质物铜钴矿选矿方法具有如下优点：
1）采用木质素或木质素磺酸钠或木质素磺酸钾作为抑制剂，有效地抑制碳质物矿物，减轻了其对浮选过程的干扰；
2）浮选药剂种类简单，只有石灰、木质素（或木质素磺酸钠或木质素磺酸钾）、丁基黄药、2号油四种。
3）该方法流程简单、便于控制，分选效率高，方法指标优，获得的铜钴精矿质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；
步骤2：加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；
步骤3：再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；
步骤4：对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，所述两次粗选、两次扫选和三次精选，进一步包括：
将第一次粗选的泡沫产品和第二次粗选的泡沫产品合并后进行精选，将第一次精选的槽内产品和第一次扫选的泡沫产品合并后返回到第二次粗选作业中；
将第二次精选的槽内产品返回到第一次精选作业中，并将第三次精选的槽内产品返回到第二次精选作业中，其中所述第三次精选的泡沫产品为铜钴精矿；
将第二次扫选的泡沫产品返回到第一次扫选作业中，其中所述第二次扫选的槽内产品为浮选尾矿。
3.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，
所述步骤1中石灰的用量为500～800g/t。
4.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，
所述步骤2中矿浆的pH值调整为10.0～11.0。
5.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，
所述调整剂为木质素或木质素磺酸钠或木质素磺酸钾，其用量为300～700g/t。
6.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，
所述捕收剂为丁基黄药，用量为60～130g/t。
7.根据权利要求1所述含碳质物铜钴矿的浮选方法，其特征在于，
所述起泡剂为松醇油，用量为50～100g/t。
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