CN102580856A - 多金属矿中低含量钼铋的选矿方法 - Google Patents

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朱一民
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张小峰
周玉才
李天霞
焦科诚
胡婷婷
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Abstract

本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒***药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。

Description

多金属矿中低含量钼铋的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别是涉及一种有色金属矿多金属矿中低含量钼铋的选矿方法。
背景技术
一种复杂的钨钼铋多金属矿中，钼铋含量很低。矿石中可回收利用的矿物为磁铁矿、辉钼矿、白钨矿、萤石，其他铜、铅、锌、铋含量均很低；脉石矿物主要是石榴子石、石英、方解石、菱铁矿、白云石、透辉石、次透辉石、阳起石、透闪石、符山石、绿泥石，其次为白云母、黑云母、高岭石、绢云母等粘土矿物，有害矿物为毒砂，还含有较高的炭质物和硫化铁矿物。总的矿物含量多达50种以上。对于这种复杂的钼铋钨多金属矿中，低含量钼铋的有效综合回收利用难度是非常大的。
由于该类型矿的矿石品种多，矿石性质复杂，可综合回收矿物多，因此矿石的难选程度很高，矿石中较多的有价矿物没有得到选矿回收。在我国目前对此类矿石回收铋的生产厂家采用的选矿工艺也较为复杂，如采用钼铋等可浮选-铋硫浮选后，再钼铋分离、铋硫分离、铋精矿脱硅工艺，为实现铋硫分离在工艺中还加入了大量的高腐蚀性的硫化钠和少量的***。选矿工艺的缺陷不仅使资源的综合回收率低，而且在该工艺应用中使用的高腐蚀性和剧毒药剂造成了严重的环镜污染。
但是该矿山的复杂钨钼铋多金属矿中有价矿物铋储量在世界排在第一位，目前总的原矿石日处理量达到了3500吨。新开发的钨钼铋多金属矿中钼铋的含量比前期开发的更低，含Bi在0.04～0.11％之间，有价矿物钼铋更加难以综合回收。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，同时简化生产工艺，降低环镜污染，提高资源综合利用率的多金属矿中低含量钼铋的选矿方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。
试验用药剂均为常规选矿药剂，使用量分别是：
(1)、钼铋硫混合浮选添加碳酸钠200～3000g/t、乙硫氮+丁胺黑药50～400g/t、起泡剂2～30g/t；
(2)、钼-铋硫分离浮选添加活性炭100～1000g/t、石灰1000～6000g/t、FL050～200g/t、硫化钠1000～8000g/t、烃类油1～30g/t；
(3)、铋-硫分离浮选添加石灰1000～2000g/t、乙硫氮50～200g/t。
具体地，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选4次精选2次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得铋精矿及硫精矿。
采用上述技术方案的多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，针对含钨钼铋复杂多金属矿中低含量的有价矿物钼铋难以综合回收，以及老的钼铋选矿工艺复杂、不得不采用剧毒选矿药剂的现状；研究矿石特殊的性质特征，提供了一种复杂多金属矿中低含量钼铋的综合回收选矿技术。该技术有别于老的钼铋选矿工艺技术，采用钼铋硫混合浮选后再钼与铋硫分离、铋硫混合精矿再磨矿后再分离的选矿工艺，铋-硫分离浮选作业，采用铋硫混合精矿浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿工艺，引进该工艺不仅可以使嵌布粒度较细的有价矿物得到单体解离，还可以起到良好的脱药作用，并使矿物产生新生的表面与药剂接触，有效回收铋矿物。工艺中，无需使用剧毒***、硫化钠用量大大降低，可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，同时简化老的生产工艺，降低环镜污染，提高资源综合利用率。获得选矿指标；钼精矿含Mo47.80％、回收率75.82％；铋精矿含Bi 23.50％，回收率65.40％；以及硫精矿产品。
附图说明
图1是钼铋硫浮选工艺原则流程图，是针对湖南某地钨钼铋多金属矿中钼铋的选矿回收提出的选矿工艺技术原则流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选4次精选2次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得铋精矿及硫精矿。其中药剂使用量是：
(1)、钼铋硫混合浮选添加碳酸钠200～3000g/t、乙硫氮+丁胺黑药50～400g/t、起泡剂2～30g/t；
(2)、钼-铋硫分离浮选添加活性炭100～1000g/t、石灰1000～6000g/t、FL050～200g/t、硫化钠1000～8000g/t、烃类油1～30g/t；
(3)、铋-硫分离浮选添加石灰1000～2000g/t、乙硫氮50～200g/t。
其中的精选次数也可以是1次、2次、3次、4次、5次、6次、7次或8次；其中的扫选次数也可以是1次、2次、3次或4次。
实施例1：湖南某地钨钼铋多金属矿
工艺流程图参见图1，该钨钼铋多金属矿石中原矿Mo含量为0.09％，Bi含量为0.10％。针对矿石性质，采用的工艺方法为给料进入磨矿后，矿浆进入钼铋硫浮选粗选，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，获得钼铋硫混合精矿；钼铋硫混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿经过浓缩脱水再磨矿后，添加调整剂、捕收剂进行铋-硫分离浮选，获得铋精矿及硫精矿。获得选矿指标；钼精矿含Mo47.80％、回收率75.82％；铋精矿含Bi 23.50％；回收率65.40％；硫精矿含S 36.80％、回收率为54.60％。

Claims (3)

1.一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，其特征是：给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。
2.根据权利要求1所述的多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，其特征是：药剂使用量是：
(1)、钼铋硫混合浮选添加碳酸钠200～3000g/t、乙硫氮+丁胺黑药50～400g/t、起泡剂5～30g/t；
(2)、钼-铋硫分离浮选添加活性炭100～1000g/t、石灰1000～6000g/t、FL050～200g/t、硫化钠1000～8000g/t、烃类油1～30g/t；
(3)、铋-硫分离浮选添加石灰1000～2000g/t、乙硫氮50～200g/t。
3.根据权利要求1或2所述的多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，其特征是：给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选4次精选2次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选3次精选2次扫选获得铋精矿及硫精矿。
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