CN101985111B - 一种铜硫矿的分离方法 - Google Patents
一种铜硫矿的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101985111B CN101985111B CN201010539277A CN201010539277A CN101985111B CN 101985111 B CN101985111 B CN 101985111B CN 201010539277 A CN201010539277 A CN 201010539277A CN 201010539277 A CN201010539277 A CN 201010539277A CN 101985111 B CN101985111 B CN 101985111B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- concentrate
- gram
- tons
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种铜硫矿的分离方法,其特征是将铜硫原矿磨矿,调浆,加入生石灰调节矿浆pH值;依次加入水玻璃或硫化钠和丁基黄药进行粗选,精选和扫选,获得铜硫混合精矿和精选尾矿及混浮扫选精矿和扫选尾矿;铜硫混合精矿磨矿,调浆,加入生石灰调节矿浆pH值,加入丁基黄药进行粗选,得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿;铜粗选精矿加入水玻璃或硫化钠和丁基黄药进行精选,获得铜精矿和硫精矿;铜粗选尾矿经扫选,获得浮铜扫选精矿和浮铜扫选尾矿;浮铜扫选精矿和混浮扫选精矿合并,磁选,得到磁黄铁矿和磁选尾矿。本发明的方法是一种分离效果好、选别指标高且选别指标稳定的铜硫分离方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜硫矿的选矿分离方法。
背景技术
铜硫矿是一种共生关系紧密的矿物,由于嵌布粒度微细,可浮性相近,分选效果较差。随着铜矿石入选品位愈来愈低,而难处理复杂矿比例不断增加,开发利用难选的低品位铜矿石是铜选矿的重要研究课题之一。
2010年3月李宗站在《国内铜硫浮选分离研究现状》一文中总结了铜硫浮选的原则流程可归结为以下几种:(1)直接分离浮选:矿石经细磨之后,抑制黄铁矿,浮出黄铜矿,尾矿即为硫精矿,该法适用于含硫很高的块状含铜黄铁矿;(2)优先浮选:先浮出黄铜矿,再浮选选铜尾矿得硫精矿。适用于直接分离浮选法不能得出合格硫精矿的含硫较低的块状含铜黄铁矿,浸染状的铜硫矿石也可采用此法;(3)混合-优先浮选:在磨矿粒度较粗、矿浆碱度较低的条件下,先浮出铜硫混合精矿,然后加入抑制剂进行混合精矿再磨,在高碱度矿浆中抑制黄铁矿,浮出铜精矿,适用于浸染状铜硫矿石。
目前铜硫分离多数采用混合-优先浮选流程,但当矿石中磁黄铁矿含量变化较大时,铜浮选的中矿返回量变化较大,使得生产操作工艺波动较大,铜硫分离药剂难以适应工艺参数波动,铜精矿品位难以提高,铜、硫回收率偏低。
发明目的
本发明的目的是克服现有技术对铜硫矿中磁黄铁矿含量变化较大时,铜、硫回收率偏低的不足,提供一种分离效果好、选别指标高且选别指标稳定的铜硫分离方法。
本发明的分离方法由以下步骤组成:
(1)将铜硫原矿磨矿到细度-0.074毫米占50~75%,加水调浆至矿浆浓度为25~33%,加入调整剂3000~8000克/吨调节矿浆pH值为9~11;
(2)依次加入抑制剂400~900克/吨和捕收剂90~150克/吨进行一次粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;粗选精矿加入抑制剂100~300克/吨和捕收剂10~50克/吨进行一次精选,获得铜硫混合精矿和精选尾矿,精选尾矿返回一次粗选;粗选尾矿加入抑制剂40~70克/吨和捕收剂20~50克/吨进行一次扫选,加入抑制剂15~25克/吨和捕收剂20~50克/吨进行二次扫选,获得混浮扫选精矿和扫选尾矿;
(3)铜硫混合精矿磨矿至细度为-0.074毫米占80~90%,加水调浆至矿浆浓度为20~25%,用调整剂调节矿浆pH值为9~9.5,加入捕收剂40~80克/吨进行一次粗选,得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿;铜粗选精矿加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂15~40克/吨进行一次精选,加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂15~20克/吨进行二次精选,加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂10~20克/吨进行三次精选,获得铜精矿和硫精矿;铜粗选尾矿加入抑制剂1000~2000克/吨和捕收剂25~30克/吨进行一次扫选,加入抑制剂450~500克/吨和捕收剂25~30克/吨进行二次扫选,获得浮铜扫选精矿和浮铜扫选尾矿;
(4)浮铜扫选精矿和混浮扫选精矿合并,在磁场强度为100~450mT下磁选,得到磁黄铁矿和磁选尾矿;磁选尾矿返回铜硫原矿磨矿;
上述调整剂为生石灰;
上述抑制剂为水玻璃或硫化钠;
上述捕收剂为丁基黄药。
目前,铜硫分离采用混合-优先浮选流程,依据铜硫矿均为硫化矿的特点,利用硫化矿在一定条件下的等可浮特性,用有效的硫化矿捕收剂得到铜硫混浮精矿,达到抛尾的目的,但当矿石中磁黄铁矿含量变化较大时,由于部分磁黄铁矿的可浮性较差,使得混浮尾矿硫含量较高,造成硫的大量损失。同时部分进入铜硫混浮精矿的磁黄铁矿在铜硫分离优先浮选时,磁黄铁矿累积在铜浮选的扫选精矿中,造成扫选精矿返回量变化较大,使得生产操作工艺波动较大,铜硫分离药剂难以适应工艺参数波动,影响铜精矿品位及回收率的提高。本发明是根据铜、硫矿物不同的可浮性和磁性特征,铜硫原矿经磨矿浮选采用一次粗选一次精选二次扫选工艺,获得铜硫混合精矿,在技术方案中利用磁黄铁矿的强磁性,把铜硫混浮扫选精矿给入湿式鼓筒磁选机磁选,选出磁黄铁矿,使混浮尾矿硫含量降低,从而提高了硫的总回收率。铜硫混合精矿再磨矿后采用一次铜粗三次精选二次扫选的铜硫浮选分离工艺,获得铜精矿和硫精矿,同时在技术方案中,把浮铜扫选精矿直接给入磁场强度为100~450mT的磁选机磁选,可得到磁黄铁矿精矿,从而使返回铜硫原矿磨矿的矿量减少,且返回铜硫原矿磨矿的矿中铜、硫含量稳定,使得生产操作工艺稳定,这有利于生产中铜的浮选,提高了铜的品位和回收率。从而全面提高了铜硫矿物分离效果和选别指标。本发明方法在原矿含铜0.98~1.11%,磁黄铁矿占5~12%的情况下,工业生产获得铜精矿含Cu 15.42~20.77%,回收率Cu 76.68~86.37%,硫精矿硫品位为35.73~36.15%,硫回收率达到49.64~51.33%的分选指标。
附图说明
图1为本发明的铜硫分离方法的流程图。
具体实施方式
本发明以某矿山的铜硫矿为例,原矿含铜0.8~1.2%,磁黄铁矿占5~12%,按照实例的步骤和表1所列药剂用量操作,得到铜精矿和硫精矿。
实施例1
铜硫原矿含铜1.07%、磁黄铁矿占8.19%,流程见图1,铜硫原矿磨矿到细度-0.074毫米占50%,药剂用量见表1,铜硫混合精矿再磨矿的磨矿细度为-0.074mm占80%,永磁磁选机的磁场强度为150mT的情况下,取得铜精矿含Cu 15.42%,回收率76.68%。得到的硫精矿硫品位为36.15%,硫回收率达到50.24%。
表1实施例药剂用量(克/吨铜硫原矿)
实施例2
铜硫原矿含铜1.11%、磁黄铁矿占5.99%,流程见图1,铜硫原矿磨矿到细度-0.074毫米占67%,药剂用量见表1,铜硫混合精矿再磨矿的磨矿细度为-0.074mm占90%,永磁磁选机的磁场强度为300mT的情况下,取得铜精矿含Cu18.77%,回收率86.37%。得到的硫精矿硫品位为35.98%,硫回收率达到51.33%。
实施例3
铜硫原矿含铜0.98%、磁黄铁矿占11.43%,铜硫原矿磨矿到细度-0.074毫米占75%,流程见图1,药剂用量见表1,铜硫混合精矿再磨矿的磨矿细度为-0.074mm占86%,永磁磁选机的磁场强度为400mT的情况下,得到铜精矿含铜20.77%,铜回收率81.54%。得到的硫精矿硫品位为35.73%,硫回收率达到49.64%。
Claims (1)
1.一种铜硫矿的分离方法,其特征是由以下步骤组成:
(1)将铜硫原矿磨矿到细度-0.074毫米占50~75%,加水调浆至矿浆浓度为25~33%,加入调整剂3000~8000克/吨调节矿浆pH值为9~11;
(2)依次加入抑制剂400~900克/吨和捕收剂90~150克/吨进行一次粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;粗选精矿加入抑制剂100~300克/吨和捕收剂10~50克/吨进行一次精选,获得铜硫混合精矿和精选尾矿,精选尾矿返回一次粗选;粗选尾矿加入抑制剂40~70克/吨和捕收剂20~50克/吨进行一次扫选,加入抑制剂15~25克/吨和捕收剂20~50克/吨进行二次扫选,获得混浮扫选精矿和扫选尾矿;
(3)铜硫混合精矿磨矿至细度为-0.074毫米占80~90%,加水调浆至矿浆浓度为20~25%,用调整剂调节矿浆pH值为9~9.5,加入捕收剂40~80克/吨进行一次粗选,得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿;铜粗选精矿加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂15~40克/吨进行一次精选,加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂15~20克/吨进行二次精选,加入抑制剂300~500克/吨和捕收剂10~20克/吨进行三次精选,获得铜精矿和硫精矿;铜粗选尾矿加入抑制剂1000~2000克/吨和捕收剂25~30克/吨进行一次扫选,加入抑制剂450~500克/吨和捕收剂25~30克/吨进行二次扫选,获得浮铜扫选精矿和浮铜扫选尾矿;
(4)浮铜扫选精矿和混浮扫选精矿合并,在磁场强度为100~450mT下磁选,得到磁黄铁矿和磁选尾矿;磁选尾矿返回铜硫原矿磨矿;
上述调整剂为生石灰;
上述抑制剂为水玻璃或硫化钠;
上述捕收剂为丁基黄药。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010539277A CN101985111B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种铜硫矿的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010539277A CN101985111B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种铜硫矿的分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101985111A CN101985111A (zh) | 2011-03-16 |
CN101985111B true CN101985111B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=43709537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010539277A Expired - Fee Related CN101985111B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种铜硫矿的分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101985111B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103232106B (zh) * | 2012-07-27 | 2014-07-16 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种中和铜硫矿山酸性废水的方法 |
CN102935408A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-20 | 永利高盛(北京)环保科技有限公司 | 用于硫铁矿的浮选药剂及其制备方法和浮选方法 |
CN103041925A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 西北有色地质研究院 | 一种组合药剂在以铜蓝为主的铜硫矿石选矿中铜硫分离的应用方法 |
US9475067B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-10-25 | North China University Of Science And Technology | Chalcopyrite ore beneficiation process and method |
CN104759353A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-08 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法 |
CN105268558B (zh) * | 2015-08-19 | 2019-01-11 | 江西理工大学 | 一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法 |
CN105268559B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-07-25 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 低品位硫化铜矿的选矿方法 |
CN105327771B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-06-23 | 云南锡业股份有限公司卡房分公司 | 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 |
CN105344494B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-01-16 | 中南大学 | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 |
CN105709920B (zh) * | 2016-02-02 | 2017-07-28 | 大连地拓重工有限公司 | 一种铜尾矿铜、铁综合回收方法 |
CN106964492B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-06-11 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 提高铜精选铜品位的方法及装置 |
CN108787155B (zh) * | 2018-04-04 | 2020-10-27 | 云南迪庆矿业开发有限责任公司 | 一种高硫铁铜矿石浮选处理方法 |
CN109382212A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-26 | 安徽马钢罗河矿业有限责任公司 | 一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法 |
CN113351360B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-11-17 | 安徽马钢罗河矿业有限责任公司 | 一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法 |
CN113617520B (zh) * | 2021-08-11 | 2023-12-15 | 矿冶科技集团有限公司 | 铜硫矿石的选矿方法及应用 |
CN114589011B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-04-07 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 从低品位高磁黄铁矿含量的硫化铜矿石中浮选铜的方法 |
CN115055278B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-11-14 | 西北矿冶研究院 | 一种从混合型炉渣中综合回收铜及伴生金属的选矿方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274306A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-01 | 昆明理工大学 | 一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法 |
CN101690917A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 北京矿冶研究总院 | 铜硫硫化矿物的分离方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5952546A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | Dowa Mining Co Ltd | 硫化鉱物の選鉱法 |
JPS60197253A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 複雑硫化鉱の選鉱法 |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN201010539277A patent/CN101985111B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274306A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-01 | 昆明理工大学 | 一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法 |
CN101690917A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 北京矿冶研究总院 | 铜硫硫化矿物的分离方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
JP昭59-52546A 1984.03.27 |
JP昭60-197253A 1985.10.05 |
刘万峰等.某铜硫矿选矿工艺研究.《有色金属(选矿部分)》.2007,(第4期),1-5. * |
巧用硫化钠浮选硫化矿;黄开国;《国外金属矿选矿》;20070228;29-30 * |
黄开国.巧用硫化钠浮选硫化矿.《国外金属矿选矿》.2007,29-30. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101985111A (zh) | 2011-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101985111B (zh) | 一种铜硫矿的分离方法 | |
CN101537388B (zh) | 一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法 | |
CN101585017B (zh) | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 | |
CN109174459B (zh) | 一种高温环境下高硫铅锌矿的选矿方法 | |
CN102371212B (zh) | 铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 | |
CN101961683B (zh) | 铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法 | |
CN101733190B (zh) | 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法 | |
CN1810381B (zh) | 锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法 | |
CN105268559B (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
CN103551245B (zh) | 对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法 | |
CN102896037B (zh) | 一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法 | |
CN102921554B (zh) | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 | |
CN110976097B (zh) | 一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 | |
CN106622634A (zh) | 一种铜钴矿的选矿方法 | |
CN102284372B (zh) | 一种碳酸盐矿物的浮选方法 | |
CN101786049A (zh) | 一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法 | |
CN105312159A (zh) | 一种重选尾矿中细粒黑钨矿的浮选药剂制度 | |
CN103447155A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
CN117718138B (zh) | 一种复杂锡铅锌多金属矿分离回收方法及其应用 | |
CN106391297A (zh) | 一种铜锡硫化矿的选矿方法 | |
CN104689901A (zh) | 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法 | |
CN104941788A (zh) | 一种含碳难选铜铅矿石的回收方法 | |
CN103252290B (zh) | 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺 | |
CN102513214A (zh) | 从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20211110 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |