CN105413854A - 一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法 - Google Patents

一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）浮选精选作业；（6）强磁选作业。采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。

Description

一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及氧化铜钼共生矿的选矿富集工艺技术领域，尤其是一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，本发明适用于各种高氧化率氧化铜钼共生矿的选矿富集。
背景技术
我国铜、钼矿资源十分丰富，截止2014年底，铜矿资源量达到9111万吨，钼资源储量达到2826万吨，是我国的优势矿产资源。我国对矿产资源的开发利用通常遵循先富后贫、先易后难的原则，随着现代工业的高速发展，有限的易选硫化铜、钼矿石资源已逐渐枯竭，剩余的铜、钼矿石多为氧化率较高的很难富集的矿石资源。
工业上针对部分氧化的氧化铜矿及氧化钼矿多依据“先硫后氧”的原则，先浮选矿石中的硫化铜和硫化钼，再对尾矿中的氧化矿硫化后浮选的方法对其进行回收。
高氧化率的铜钼共生矿，是指共生的辉钼矿和黄铜矿在漫长的地质年代里经历了风蚀、雨淋、日照后铜钼矿床的上部或局部氧化，硫化钼部分或大部分被氧化为钼华或钼酸盐矿石，硫化铜部分或大部分被氧化成次生硫化铜或氧化铜矿石。
对于氧化铜矿石多采用浮选法和化学法来处理，浮选法是处理氧化铜矿的主要方法，适用于矿物组成简单，性质不复杂的氧化铜矿石，其研究的焦点集中在高效浮选药剂的选择及硫化过程的控制；不宜采用浮选法或采用浮选工艺指标较差的氧化铜矿石，多采用化学法处理，如公开号为103128004A，公开日为2013年6月5日的中国专利文献公开了一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法，其按以下步骤进行：（1）铜钼浮选混合精矿的选取，调浆；（2）按先后次序在矿浆中加入调整抑制剂水玻璃、铜的高效选择抑制剂氧肟酸淀粉、硫化钠、硫化钼矿物捕收剂煤油、起泡剂2#油（松醇油）进行钼粗选作业，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿，粗选尾矿加入煤油和2#油进行钼扫选，扫选次数为1～3次，获得钼浮选尾矿即为铜精矿，扫选精矿顺序返回至上一次浮选作业；（3）钼粗精矿加入铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉和硫化钠，精选次数为5～9次，获得钼精矿，钼精选中矿顺序返回至上一次浮选作业。该方法适用于嵌布粒度细、含铜低、泥化严重、矿石结构和组成变化大、硫化难等特点的氧化铜矿石。
对于氧化钼矿石同样多采用浮选法和化学法来处理，浮选法适用于矿物组成简单、性质不复杂的以钼华为主的氧化钼矿石，而化学法适用于浮选效果较差的钼华类矿物和以钼钙矿、钼铅矿、钼酸铁矿等钼酸盐类矿物形式存在的氧化钼矿物，该类矿石由于不能采用浮选法对其进行富集，多直接采用化学法湿法浸出，然后产出钼酸铵或氧化钼产品。该工艺由于未经选矿富集而直接化学浸出，大大增加了酸碱等原材料的消耗以及废渣及废液的产生，增加了生产成本，降低了企业的生产效益，同时容易给环境带来严重污染。
发明内容
针对该类型高氧化率铜钼共生矿矿物组成复杂、铜钼氧化率高且钼主要以钼钙矿形式存在而导致难于通过浮选工艺富集的技术难题，本发明提出了一种针对该类型高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于步骤如下：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；
（3）浮选粗选作业；
（4）浮选扫选作业；
（5）浮选精选作业；
（6）强磁选作业。
所述的（3）浮选粗选作业具体是指：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度25~40%，后逐次加入水玻璃700~1200g/t、捕收剂100~250g/t、起泡剂10~30g/t，在浮选设备中进行粗选Ⅰ作业，该作业得到粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿，粗选Ⅰ尾矿加入到浮选粗选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂50~100g/t、起泡剂5~15g/t，进行浮选粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿，粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅰ精矿合并进入浮选精选作业，粗选Ⅱ尾矿进入浮选扫选作业。
所述的（4）浮选扫选作业具体是指：以粗选Ⅱ尾矿作为钼浮选扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂25~60g/t、起泡剂0~10g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂10~30g/t、起泡剂0~10g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿进入强磁选作业。
所述的（5）浮选精选作业具体是指：以粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿作为原料，首先搅拌调浆，并加入水玻璃100~300g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为精选Ⅱ作业的原料，精选Ⅰ尾矿返回到浮选粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿最终铜精矿。
所述的（6）强磁选作业具体是指：以浮选扫选作业尾矿为原料，进行强磁选作业；强磁选作业的条件为：磁场强度0.8-1.8T，矿浆质量百分浓度20-35%，强磁选作业得到非磁性的强磁选精矿和弱磁性的强磁选尾矿，其中，强磁选精矿为最终的钼中矿产品，强磁选尾矿为最终尾矿。
所述的高氧化率铜钼共生矿是指铜、钼氧化率均超过80%，且氧化钼主要以钼钙矿、钼铅矿、彩钼铅矿等形式存在的铜钼矿石。
所述的破碎机是指工业机型的各种颚式破碎机、对辊破碎机、高压辊磨机等粗碎、中碎、细碎设备其中的一种或两种以上设备的组合。
所述的原矿磨矿设备是指工业机型的各种自磨机、半自磨机、棒磨机、球磨机等设备其中的一种或两种以上设备的组合。
所述的浮选设备是指各种工业机型的浮选机、浮选柱等浮选设备中的一种或两种以上设备的组合。
所述强磁选作业的设备为湿式强磁选机。具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机或立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
所述的活化剂是指硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸乙二胺、二硫酚硫代二唑、苯并***、三乙醇胺的一种或两种以上药剂的组合。
所述的硫化剂是指硫化钠、硫氢化钠、硫化钙、多硫化钠的一种或两种以上药剂的组合。
所述的捕收剂是指氧化矿捕收剂与硫化矿捕收剂按1:1～2比例组合而成，氧化矿捕收剂主要是指五九羟肟酸、苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、油酸钠、氧化石蜡皂、环烷酸或苯乙烯磷酸；硫化矿捕收剂主要是指丁基黄药、乙基黄药、异丙基黄药、异戊基黄药、丁胺黑药、乙硫氮、乙丙硫氨酯（Z-200）或乙硫氮丙腈酯（酯105）。
所述的起泡剂是指2＃油、松醇油、混合脂肪醇、甲基异丁基甲醇（MIBC）、醚醇类、酚类等工业起泡剂其中的一种或两种以上药剂的组合。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
（1）由于本发明提出的高氧化率铜钼共生矿的选矿新方法，通过在-3mm原矿磨矿过程中添加硫化剂，使其不断地与磨矿新解离出的矿物颗粒表面及时接触，使其水解形成的HS-或S2-迅速吸附在矿物颗粒表面，呈现金属硫化物膜包覆，增强其疏水性；同时活化剂的加入能加快硫化反应的速度，促进反应的彻底性，并提高氧化铜矿物表面生成的硫化膜的密度，增强硫化膜的稳定性。两种药剂在磨机内的添加能有效减少细粒脉石矿物对氧化铜矿物的覆盖和包裹，有利于后序添加的捕收剂对氧化铜矿物的有效捕收，从而可以得到铜品位较高的铜精矿产品。
（2）由于本发明提出的高氧化率铜钼共生矿的选矿新方法，对选铜尾矿采用强磁选工艺回收氧化钼矿物，可抛除大量具有弱磁性的脉石矿物，使主要以钼钙矿等形式存在的氧化钼矿物在非磁性矿物中得到富集，得到有效富集的钼中矿产品，达到有效回收氧化钼矿物的目的。
（3）由于本发明提出的高氧化率铜钼共生矿的选矿新方法，通过物理选矿工艺直接产出合格铜精矿和相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，可大大降低浸出作业的入浸量，减少酸碱等原材料消耗，降低了生产成本及冶金废液废渣的产生，具有十分显著的经济效益和社会效益。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以Cu含量为0.32%、Mo含量0.25%的高氧化率铜钼共生矿石为原料，Cu氧化率为95.92%，Mo氧化率为87.50%。利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业。同时在磨机中添加硫酸铵2000g/t、硫化钠500g/t，将原矿磨至-0.075mm含量65.0%；
（3）浮选粗选作业；对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度35%，后逐次加入水玻璃900g/t、五九羟肟酸75g/t、丁基黄药75g/t、2#油15g/t，在浮选设备中进行粗选Ⅰ作业，该作业得到粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿，粗选Ⅰ尾矿加入到浮选粗选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入五九羟肟酸40g/t、丁基黄药40g/t、2#油10g/t，进行浮选粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿，粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅰ精矿合并进入浮选精选作业，粗选Ⅱ尾矿进入浮选扫选作业；
（4）浮选扫选作业；以粗选Ⅱ尾矿作为钼浮选扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入五九羟肟酸20g/t、丁基黄药20g/t、2#油5g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入五九羟肟酸10g/t、丁基黄药10g/t、2#油3g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿进入强磁选作业。
（5）浮选精选作业；以粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿作为原料，首先搅拌调浆，并加入水玻璃150g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为精选Ⅱ作业的原料，精选Ⅰ尾矿返回到浮选粗选作业。精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿最终铜精矿。
（6）强磁选作业：以浮选扫选作业尾矿为原料，进行强磁选作业。控制磁场强度1.5T，矿浆质量百分浓度30%。强磁选作业得到非磁性的强磁选精矿和弱磁性的强磁选尾矿，其中，强磁选精矿为最终的钼中矿，强磁选尾矿为最终尾矿。
最终铜精矿Cu品位21.37%，Cu回收率74.81%；钼中矿产率21.83%，Mo品位0.90%，Mo回收率78.59%。
实施例2
以Cu含量为0.35%、Mo含量0.22%的高氧化率铜钼共生矿石为原料，Cu氧化率为90.45%，Mo氧化率为85.37%。利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业。同时在磨机中添加磷酸乙二胺2300g/t、多硫化钠720g/t，将原矿磨至-0.075mm含量75.0%；
（3）浮选粗选作业；对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度32%，后逐次加入水玻璃1100g/t、苯甲羟肟酸90g/t、丁胺黑药90g/t、2#油25g/t，在浮选设备中进行粗选Ⅰ作业，该作业得到粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿，粗选Ⅰ尾矿加入到浮选粗选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入苯甲羟肟酸50g/t、丁胺黑药50g/t、2#油15g/t，进行浮选粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿，粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅰ精矿合并进入浮选精选作业，粗选Ⅱ尾矿进入浮选扫选作业；
（4）浮选扫选作业；以粗选Ⅱ尾矿作为钼浮选扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入苯甲羟肟酸30g/t、丁胺黑药30g/t、2#油8g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入苯甲羟肟酸15g/t、丁胺黑药15g/t、2#油5g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿进入强磁选作业。
（5）浮选精选作业；以粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿作为原料，首先搅拌调浆，并加入水玻璃200g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为精选Ⅱ作业的原料，精选Ⅰ尾矿返回到浮选粗选作业。精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿最终铜精矿。
（6）强磁选作业：以浮选扫选作业尾矿为原料，进行强磁选作业。控制磁场强度1.5T，矿浆质量百分浓度25%。强磁选作业得到非磁性的强磁选精矿和弱磁性的强磁选尾矿，其中，强磁选精矿为最终的钼中矿，强磁选尾矿为最终尾矿。
最终铜精矿Cu品位22.56%，Cu回收率75.92%；钼中矿产率20.45%，Mo品位0.87%，Mo回收率80.87%。
实施例3
以Cu含量为0.27%、Mo含量0.21%的高氧化率铜钼共生矿石为原料，Cu氧化率为92.45%，Mo氧化率为89.97%。利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业。同时在磨机中添加苯并***2000g/t、硫氢化钠500g/t，将原矿磨至-0.075mm含量70.0%；
（3）浮选粗选作业；对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度38%，后逐次加入水玻璃800g/t、水杨羟肟酸70g/t、乙硫氮70g/t、2#油25g/t，在浮选设备中进行粗选Ⅰ作业，该作业得到粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿，粗选Ⅰ尾矿加入到浮选粗选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入水杨羟肟酸35g/t、乙硫氮35g/t、2#油15g/t，进行浮选粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿，粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅰ精矿合并进入浮选精选作业，粗选Ⅱ尾矿进入浮选扫选作业；
（4）浮选扫选作业；以粗选Ⅱ尾矿作为钼浮选扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入水杨羟肟酸18g/t、乙硫氮18g/t、2#油8g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入水杨羟肟酸10g/t、乙硫氮10g/t、2#油4g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿进入强磁选作业。
（5）浮选精选作业；以粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿作为原料，首先搅拌调浆，并加入水玻璃120g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为精选Ⅱ作业的原料，精选Ⅰ尾矿返回到浮选粗选作业。精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿最终铜精矿。
（6）强磁选作业：以浮选扫选作业尾矿为原料，进行强磁选作业。控制磁场强度1.3T，矿浆质量百分浓度25%。强磁选作业得到非磁性的强磁选精矿和弱磁性的强磁选尾矿，其中，强磁选精矿为最终的钼中矿，强磁选尾矿为最终尾矿。
最终铜精矿Cu品位20.97%，Cu回收率73.64%；钼中矿产率21.52%，Mo品位0.82%，Mo回收率84.03%。

Claims (10)

1.一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于步骤如下：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；
（3）浮选粗选作业；
（4）浮选扫选作业；
（5）浮选精选作业；
（6）强磁选作业。
2.根据权利要求1所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的（3）浮选粗选作业具体是指：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度25~40%，后逐次加入水玻璃700~1200g/t、捕收剂100~250g/t、起泡剂10~30g/t，在浮选设备中进行粗选Ⅰ作业，该作业得到粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅰ尾矿，粗选Ⅰ尾矿加入到浮选粗选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂50~100g/t、起泡剂5~15g/t，进行浮选粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅱ尾矿，粗选Ⅱ精矿和粗选Ⅰ精矿合并进入浮选精选作业，粗选Ⅱ尾矿进入浮选扫选作业。
3.根据权利要求2所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的（4）浮选扫选作业具体是指：以粗选Ⅱ尾矿作为钼浮选扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂25~60g/t、起泡剂0~10g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂10~30g/t、起泡剂0~10g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿进入强磁选作业。
4.根据权利要求3所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的（5）浮选精选作业具体是指：以粗选Ⅰ精矿和粗选Ⅱ精矿作为原料，首先搅拌调浆，并加入水玻璃100~300g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为精选Ⅱ作业的原料，精选Ⅰ尾矿返回到浮选粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿最终铜精矿。
5.根据权利要求4所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的（6）强磁选作业具体是指：以浮选扫选作业尾矿为原料，进行强磁选作业；强磁选作业的条件为：磁场强度0.8-1.8T，矿浆质量百分浓度20-35%，强磁选作业得到非磁性的强磁选精矿和弱磁性的强磁选尾矿，其中，强磁选精矿为最终的钼中矿产品，强磁选尾矿为最终尾矿。
6.根据权利要求5所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的高氧化率铜钼共生矿是指铜、钼氧化率均超过80%，且氧化钼主要以钼钙矿、钼铅矿、彩钼铅矿等形式存在的铜钼矿石。
7.根据权利要求5所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的破碎机是指颚式破碎机、对辊破碎机、高压辊磨机中的一种或两种以上设备的组合。
8.根据权利要求5所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的活化剂是指硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸乙二胺、二硫酚硫代二唑、苯并***、三乙醇胺的一种或两种以上药剂的组合。
9.根据权利要求5所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的硫化剂是指硫化钠、硫氢化钠、硫化钙、多硫化钠的一种或两种以上药剂的组合。
10.根据权利要求5所述的一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其特征在于：所述的捕收剂是指氧化矿捕收剂与硫化矿捕收剂按1:1～2比例组合而成，氧化矿捕收剂主要是指五九羟肟酸、苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、油酸钠、氧化石蜡皂、环烷酸或苯乙烯磷酸；硫化矿捕收剂主要是指丁基黄药、乙基黄药、异丙基黄药、异戊基黄药、丁胺黑药、乙硫氮、乙丙硫氨酯或乙硫氮丙腈酯。
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