CN104437836A - 一种无氰无铬铜铅浮选分离方法 - Google Patents

一种无氰无铬铜铅浮选分离方法 Download PDF

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廖德华
鲁军
王春
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

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Abstract

本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

Description

一种无氰无铬铜铅浮选分离方法
一.技术领域
本发明涉及冶炼行业，尤其是涉及铜铅多金属矿选矿方法，具体地说是一种无氰无铬铜铅浮选分离方法。
二.背景技术
随着矿产加工工业化进程的加快，有限矿产资源得到大规模的开发，提高资源利用率和节能环保已成为当今的主题。
铜铅多金属硫化矿矿石成分复杂，铜铅矿物相互共生、相互交代或包裹，嵌布粒度细，结构复杂。此外，铜铅矿物的天然可浮性相近，难以彼此浮选分离。因铜矿物和铅矿物可浮性相近，铜铅硫化矿浮选常产出一个铜铅混合精矿，再进行铜铅分离，铜铅分离成为处理该类型矿石的关键。目前铜铅硫化矿浮选分离最为有效的两种方法为氰化物抑铜浮铅和重铬酸钾法抑铅浮铜。氰化物对铜矿物有较强的抑制作用，而对方铅矿则几乎不产生抑制作用，故抑铜浮铅效果很好，但其弊端为使用的氰化物有剧毒，会对环境造成严重污染，且会溶解矿石中的金银及此生硫化铜矿物。采用重铬酸钾法抑铅浮铜，其优点是药剂用量小，生产操作稳定，但重铬酸根离子极难处理，也会对环境造成严重污染。
可见，针对复杂铜铅硫化矿石，开发出一中绿色环保，适合原矿石性质特点的选矿工艺，实现铜铅无毒分离，高效回收铜、铅有价元素，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。
三.发明内容
本发明的目的是寻求一种绿色无污染、分选效果好，可实现铜铅高效分离的选矿方法。为了实现上述目的，本发明根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现。
本发明一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，具体包括以下步骤：
第一：首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入磨矿机进行磨矿，使球磨机排料磨矿细度达到-0.074mm占60～65％，再进行各作业环节。
第二：铜铅混合浮选：将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值至利于铜铅矿物混合浮选的适宜范围，然后添加对铜矿物和铅矿物选择性和捕收能力较好的乙硫氮+Z-200组合捕收剂，再添加起泡剂保证泡沫层的稳定，首先进行铜铅混合浮选粗选，混合浮选粗选精矿再经一次精选得到铜铅混合精矿；铜铅混合浮选粗选尾矿再经两次扫选得到最终尾矿，该尾矿排入尾矿坝堆存。
第三：多手段强化脱药：铜铅混合精矿脱药效果直接关系到铜铅分离效果的好坏，是铜铅分离前的关键步骤。由步骤A得到的铜铅混合精矿先经一段浓密进行初步脱药，浓密底流补加硫化钠+活性炭进行再磨脱药，使再磨排料磨矿细度达到-0.038mm占90～95％，更加有效地提高了铜矿物和铅矿物的单体解离度，再磨排料经二段浓密进一步强化脱药，实现铜矿物和铅矿物表面更加清洁，给铜铅分离创造更好的分离环境。
第四：混合精矿铜铅分离：由步骤三得到的二段浓密底流添加捕收剂Z-200再次进行铜铅精选，进一步提高铜铅品位，然后添加亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素抑铅浮铜，通过一次粗选一次扫选和两次精选得到铜精矿和铅精矿。
本发明的优点在于：
该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。
四.附图说明
图1是本发明一种无氰无铬铜铅浮选分离方法的工艺流程图。
五.具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
本发明详细的工艺流程是：首先将破碎后的原矿石(1)与水按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，至球磨机排料的磨矿细度达到-0.074mm占60～65％。球磨机排料(2)添加石灰用量1000～1500g/t(以原矿干矿重量计，下同)，调整矿浆pH值至9～10，再依次添加捕收剂乙硫氮用量80～100g/t、Z-200用量20～30g/t和起泡剂松醇油用量5～10g/t进行铜铅混合粗选；铜铅混合粗选精矿(3)进行铜铅精选I，铜铅混合粗选尾矿(4)添加捕收剂乙硫氮用量20～30g/t和Z-200用量10～15g/t进行铜铅扫选I；铜铅精选I尾矿(5)返回至铜铅混合粗选，铜铅精选I精矿(6)进行一段浓密；一段浓密底流(7)添加硫化钠用量600～800g/t、活性炭用量600～800g/t进行再磨强化脱药效果，再磨排料磨矿细度为-0.038mm占90～95％，再磨排料(8)再进行二段浓密，进一步强化脱药效果；二段浓密底流(9)进行铜铅精选II，铜铅精选II精矿(10)进入铜铅分离，铜铅精选II尾矿(11)返回至铜铅扫选I；铜铅扫选I精矿(12)返回至铜铅混合粗选，铜铅扫选I尾矿(13)添加捕收剂乙硫氮用量20～30g/t、Z-200用量10～15g/t进行铜铅扫选II；铜铅扫选II精矿(14)返回至铜铅扫选I，铜铅扫选II尾矿(15)则作为最终尾矿排至尾矿库。铜铅精选II精矿(10)添加亚硫酸钠用量600～800g/t、硫酸锌用量800～1000g/t和羧甲基纤维素用量60～80g/t进行铜铅分离；铜铅分离精矿(16)添加亚硫酸钠用量300～400g/t、硫酸锌用量400～500g/t和羧甲基纤维素用量20～30g/t进行铜精选I，铜铅分离尾矿(17)添加Z-200用量5～10g/t进行铜扫选；铜精选I尾矿(18)返回铜铅分离，铜精选I精矿(19)添加亚硫酸钠用量100～150g/t、硫酸锌用量200～300g/t和羧甲基纤维素用量10～20g/t进行铜精选II；铜精选II尾矿(20)返回至铜精选I，铜精选II精矿则为铜精矿(21)；铜扫选精矿(22)返回铜铅分离，铜扫选尾矿则为铅精矿(23)。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，其特征在于：步骤如下：
第一：首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入磨矿机进行磨矿，使球磨机排料磨矿细度达到-0.074mm占60～65％，再进行各作业环节；
第二：铜铅混合浮选：将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值至利于铜铅矿物混合浮选的适宜范围，然后添加对铜矿物和铅矿物选择性和捕收能力较好的乙硫氮+Z-200组合捕收剂，再添加起泡剂保证泡沫层的稳定，首先进行铜铅混合浮选粗选，混合浮选粗选精矿再经一次精选得到铜铅混合精矿；铜铅混合浮选粗选尾矿再经两次扫选得到最终尾矿，该尾矿排入尾矿坝堆存；
第三：多手段强化脱药：铜铅混合精矿脱药效果直接关系到铜铅分离效果的好坏，是铜铅分离前的关键步骤。由步骤A得到的铜铅混合精矿先经一段浓密进行初步脱药，浓密底流补加硫化钠+活性炭进行再磨脱药，使再磨排料磨矿细度达到-0.038mm占90～95％，更加有效地提高了铜矿物和铅矿物的单体解离度，再磨排料经二段浓密进一步强化脱药，实现铜矿物和铅矿物表面更加清洁，给铜铅分离创造更好的分离环境；
第四：混合精矿铜铅分离：由步骤三得到的二段浓密底流添加捕收剂Z-200再次进行铜铅精选，进一步提高铜铅品位，然后添加亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素抑铅浮铜，通过一次粗选一次扫选和两次精选得到铜精矿和铅精矿。
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