CN103450794B - 抗划伤pu亮光地板漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗划伤PU亮光地板漆及其制备方法；所述抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按0.8-1.2:0.8-1.2的重量配比配制而成，甲组分由下述重量配比的原料制成：羟基丙烯酸树脂：30-50份，高羟值醇酸树脂20-40份，流平剂：0.1-0.5份，消泡剂：0.1-0.5份，环氧树脂：1-10份，复合环保溶剂：20-40份；乙组分由下述重量配比的原料制成：TDI-TMP：10-40份，HDI三聚体：10-30份，潮固化剂：10-20份，乙酸丁酯：30-50份；本发明能提高木地板漆面的抗刮擦性能，而对透明度、储存稳定性等其它性能影响较小，同时漆膜均匀平滑，附着力良好；可减少油漆的涂覆层数，因此有助于降低成本，且不容易产生裂纹，避免影响木地板的美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗划伤PU亮光地板漆及其制备方法。
背景技术
目前PU木器漆在中国市场占有非常重要的一席，随着市场对PU木器漆需求的提高和竞争的加剧，同时也对PU木器漆提出了许多更高、更新的要求，尤其是对PU亮光地板漆在抗划伤性和耐磨性上面的需求。现有的PU地板漆（特别是PU亮光地板漆）在使用时容易出现划伤、不耐磨等问题，很难满足客户的要求，以往基本上都是采用增加油漆的涂覆层数来提高木地板的耐磨性，这样使得油漆用量大大增加，不仅提高成本，而且容易产生裂纹等其它弊病，同时漆膜抗划伤性得不到有效地解决，最终也影响到木地板的美观。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种抗划伤PU亮光地板漆及其制备方法，它能提高木地板漆面的抗划伤性和耐磨性。
本发明技术方案如下：一种抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按0.8-1.2:0.8-1.2的重量配比配制而成：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
所述羟基丙烯酸树脂和高羟值醇酸树脂与乙组分固化剂反应具有提高交联密度作用，作为涂料的主要成分，使涂膜坚固耐磨。
所述高羟值醇酸树脂为合成脂肪酸改性短油度醇酸树脂，其羟值为140-200mgKOH/g，有利于提高交联密度和体系的混溶性。
所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液，其质量百分为20-30%，溶剂为二甲苯。
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，优选为环氧树脂E-44、E-51或同类其它型号的产品，该环氧树脂具有提高漆膜硬度作用。
所述复合环保溶剂由醋酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和二异丁基甲酮按照以下重量配比混合而成：醋酸丁酯38-59份、混二酸二甲酯8-15份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份和二异丁基甲酮18-20份。
所述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将30-50份羟基丙烯酸树脂、20-40份高羟值醇酸树脂、0.1-0.5份流平剂、0.1-0.5份消泡剂、1-10份环氧树脂、20-40份复合环保溶剂加入容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将10-40份TDI-TMP、10-30份HDI三聚体、10-20份潮固化剂、30-50份乙酸丁酯加入另一个容器中，，在600-800r/min的转速下低速分散均匀。
上述甲组分制备完成后用400-600目的滤网过滤后包装，乙组分制备完成后用400-600目的滤网过滤后包装。
使用时根据客户所需，再将甲组分和乙组分按照0.8-1.2:0.8-1.2重量比例配制。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点：
（1）本发明能提高木地板漆面的抗刮擦性能，而对透明度、储存稳定性等其它性能影响较小，同时漆膜均匀平滑，附着力良好；
（2）本发明可减少油漆的涂覆层数，因此有助于降低成本，且不容易产生裂纹，避免影响木地板的美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：
（一）具体实施方式
本发明具体实施方式提供了一种抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按0.8-1.2:0.8-1.2的重量配比配制而成：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
甲组分和乙组分按0.8-1.2:0.8-1.2的重量比例配制而成。
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将30-50份羟基丙烯酸树脂、20-40份高羟值醇酸树脂、0.1-0.5份流平剂、0.1-0.5份消泡剂、1-10份环氧树脂、20-40份复合环保溶剂加入容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀，用400-600目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将10-40份TDI-TMP、10-30份HDI三聚体、10-20份潮固化剂、30-50份乙酸丁酯加入另一个容器中，，在600-800r/min的转速下低速分散均匀，用400-600目的滤网过滤后包装。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯38-59份、混二酸二甲酯8-15份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份和二异丁基甲酮18-20份。
上述根据客户所需时，再将甲组分和乙组分按照0.8-1.2:0.8-1.2重量比例配制而成。
（二）实施例：
实施例1为较佳实施例：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成：甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将40份羟基丙烯酸树脂、26份高羟值醇酸树脂、0.2份流平剂、0.4份消泡剂、5份环氧树脂、28.4份复合环保溶剂加入容器中，在800r/min低速分散后，用600目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将30份TDI-TMP、15份HDI三聚体、10份潮固化剂、45份乙酸丁酯加入另一个容器中，在800r/min低速分散后，用600目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1:1重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯50份、混二酸二甲酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯22份和二异丁基甲酮20份。
实施例2为较佳实施例：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成：甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将43份羟基丙烯酸树脂、24份高羟值醇酸树脂、0.2份流平剂、0.4份消泡剂、4份环氧树脂、28.4份复合环保溶剂加入容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将26份TDI-TMP、16份HDI三聚体、13份潮固化剂、45份乙酸丁酯加入另一个容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1:1重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯55份、混二酸二甲酯12份、丙二醇甲醚醋酸酯15份和二异丁基甲酮18份。
实施例3为较佳实施例：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成：甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将35份羟基丙烯酸树脂、28份高羟值醇酸树脂、0.2份流平剂、0.4份消泡剂、6份环氧树脂、30.4份复合环保溶剂加入容器中，在700r/min低速分散后，用500目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将30份TDI-TMP、12份HDI三聚体、13份潮固化剂、45份乙酸丁酯加入另一个容器中，在700r/min低速分散后，用500目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1:1重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯38份、混二酸二甲酯14份、丙二醇甲醚醋酸酯30份和二异丁基甲酮18份。
实施例4：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1.2:0.8的重量配比配制而成：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将30份羟基丙烯酸树脂、20份高羟值醇酸树脂、0.1份流平剂、0.5份消泡剂、5份环氧树脂、24.4份复合环保溶剂加入容器中，在800r/min低速分散后，用600目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将40份TDI-TMP、20份HDI三聚体、20份潮固化剂、30份乙酸丁酯加入另一个容器中，在800r/min低速分散后，用600目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1.2:0.8重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯59份、混二酸二甲酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯15份和二异丁基甲酮18份。
实施例5：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按0.8:1.2的重量配比配制而成：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将50份羟基丙烯酸树脂、39份高羟值醇酸树脂、0.5份流平剂、0.1份消泡剂、10份环氧树脂、21.4份复合环保溶剂加入容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将10份TDI-TMP、15份HDI三聚体、20份潮固化剂、35份乙酸丁酯加入另一个容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照0.8:1.2重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯58份、混二酸二甲酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯15份和二异丁基甲酮19份。
实施例6：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成：甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将40份羟基丙烯酸树脂、25份高羟值醇酸树脂、0.5份流平剂、0.1份消泡剂、5份环氧树脂、29.4份复合环保溶剂加入容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将20份TDI-TMP、20份HDI三聚体、10份潮固化剂、50份乙酸丁酯加入另一个容器中，在600r/min低速分散后，用400目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1:1重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯44份、混二酸二甲酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯30份和二异丁基甲酮18份。
实施例7：
抗划伤PU亮光地板漆，它由甲组分和乙组分按1.2:1的重量配比配制而成：甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
上述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
（1）所述甲组分按照以下制备方法制备：将40份羟基丙烯酸树脂、40份高羟值醇酸树脂、0.1份流平剂、0.5份消泡剂、1份环氧树脂、38.4份复合环保溶剂加入容器中，在700r/min低速分散后，用500目的滤网过滤后包装；
（2）所述乙组分按照以下制备方法制备：将35份TDI-TMP、10份HDI三聚体、15份潮固化剂、40份乙酸丁酯加入另一个容器中，在700r/min低速分散后，用500目的滤网过滤后包装；
（3）将甲组分和乙组分按照1.2:1重量比例配制而成。
上述复合环保溶剂按照以下的重量配比混合而成：醋酸丁酯39份、混二酸二甲酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯28份和二异丁基甲酮18份。
经检验，上述实施例1至实施例7不仅具有抗划伤性和耐磨性，而且降低成本，其抗划伤PU亮光地板漆的各项平均性能指标和技术指标如下表所示。
从表中可明显看出，本发明的各项性能均达到或高于技术指标，确认了本发明的高性能，尤其高硬度、高耐磨等性能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按0.8-1.2:0.8-1.2的重量配比配制而成：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
所述高羟值醇酸树脂为合成脂肪酸改性短油度醇酸树脂，其羟值为140-200mgKOH/g。
2.如权利要求1所述的抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液，其质量百分浓度为20-30％，溶剂为二甲苯。
3.如权利要求1所述的抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。
4.如权利要求1所述的抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.如权利要求1所述的抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于，所述复合环保溶剂由醋酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和二异丁基甲酮按照以下重量配比混合而成：醋酸丁酯38-59份、混二酸二甲酯8-15份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份和二异丁基甲酮18-20份。
6.如权利要求1所述的抗划伤PU亮光地板漆，其特征在于：
甲组分由下述重量配比的原料制成：
乙组分由下述重量配比的原料制成：
甲组分和乙组分的重量配比为1:1。
7.一种用于制备权利要求1-6中任一项所述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，其特征在于：
(1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将30-50份羟基丙烯酸树脂、20-40份高羟值醇酸树脂、0.1-0.5份流平剂、0.1-0.5份消泡剂、1-10份环氧树脂、20-40份复合环保溶剂加入容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀；
(2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将10-40份TDI-TMP、10-30份HDI三聚体、10-20份潮固化剂、30-50份乙酸丁酯加入另一个容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀。
8.如权利要求7所述抗划伤PU亮光地板漆的制备方法，其特征在于：甲组分制备完成后用400-600目的滤网过滤后包装，乙组分制备完成后用400-600目的滤网过滤后包装。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |