CN104194602B - 一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆及其制备方法，所述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆由羟基组分和NCO组分按1:0.8‑1.2的质量比混合而成，其中羟基组分的组分和重量份数比如下：环氧树脂70‑80份，分散剂0.1‑0.5份，气相法二氧化硅0.1‑0.9份，聚乙烯蜡粉0.3‑0.9份，聚酰胺蜡浆0.1‑1份，消光粉0.1‑0.9份，二甲苯4‑20份，丙二醇甲醚醋酸酯4‑20份，消泡剂0.1‑0.5份，流平剂0.1‑0.5份，催干剂0.1‑0.5份；其中NCO组分为固化剂。本发明制备的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆具有高强度、高弹性、高耐磨、耐冲击，附着力好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用在家装木地板上的哑光清漆，特别涉及一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆及其制备方法。
背景技术
聚氨酯涂料是一种综合性能优良的涂料，广泛应用于木器装饰和木地板上。由于木器家具或者木制地板在制造和使用的过程中容易划伤、耐磨性差，提高耐磨性非常必要。故此现有聚氨酯木地板漆的耐磨性、耐冲击性及附着力有待于进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆及其制备方法，本发明制备的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆不仅具有高弹性和高耐磨性；同时具有高强度、耐冲击、附着力好的特点。
本发明是这样实现的：一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成。
进一步优化方案为：所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚环氧树脂(双酚A环氧树脂)，如无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。
进一步优化方案为：所述分散剂为改性聚氨酯溶液，其采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂；消光粉为美国格雷斯公司生产的C906型消光粉；消泡剂采用主要成份是改性硅酮类的聚氨酯专用消泡剂，其采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。
进一步优化方案为：所述流平剂采用主要成分为聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂，其采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。
进一步优化方案为：所述所述催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。
进一步优化方案为：所述聚乙烯蜡粉采用路博伦生产的1778蜡粉；聚酰胺蜡采用日本帝斯巴隆生产的6900-HV聚酰胺蜡浆。
进一步优化方案为：所述潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将环氧树脂、分散剂、气相法二氧化硅、聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡浆、消光粉、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、消泡剂、流平剂和催干剂加入容器中，在1000-1200转/分钟的转速下分散10-15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为固化剂，其采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用100-200目滤网过滤包装，使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合均匀。
本发明制备的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆具有高强度、高弹性、高耐磨性、耐冲击、附着力好的特点，同时具有优异的吸振性和自愈性，提高了人行走时的舒适度和防滑降噪，具有良好的施工性，且有害物质限量很低。尤其采用环氧树脂可以明显提高弹性环氧聚氨酯木地板漆的耐磨性和强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：
一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成。
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将环氧树脂、分散剂、气相法二氧化硅、聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡浆、消光粉、二甲苯、PMA、消泡剂、流平剂和催干剂加入容器中，在1000-1200转/分钟的转速下分散10-15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用100-200目滤网过滤包装，使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合均匀。
上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。分散剂采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂。消泡剂采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
(二)实施例如下：
实施例1：一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:0.8的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成：
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将70份环氧树脂、0.4份分散剂、0.4份气相二氧化硅、0.4份聚乙烯蜡粉、0.8份聚酰胺蜡浆、3份消光粉、12份二甲苯、11份PMA、0.1份消泡剂、0.3份流平剂、0.2份催干剂依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000转/分钟分散15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用200目滤网过滤包装，使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:0.8的质量比混合均匀。
上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。分散剂采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂。消泡剂采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。
经过对本实施例的测试，本发明弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
实施例2：一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:1的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成。
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将75份环氧树脂、0.5份分散剂、0.4份气相二氧化硅、0.6份聚乙烯蜡粉、0.9份聚酰胺蜡浆、4份消光粉、10份二甲苯、9份PMA、0.2份消泡剂、0.3份流平剂、0.2份催干剂依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000转/分钟分散15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用200目滤网过滤包装使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按质量比1:1混合均匀。
上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。分散剂采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂。消泡剂采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。
经过对本实施例的测试，本发明弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
实施例3：一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:1.2的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成。
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将78份环氧树脂、0.5份分散剂、0.6份气相二氧化硅、0.8份聚乙烯蜡粉、0.7份聚酰胺蜡浆、5份消光粉、10份二甲苯、8份PMA、0.3份消泡剂、0.3份流平剂、0.2份催干剂依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000转/分钟分散15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用200目滤网过滤包装，使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:1.2的质量比混合均匀。
上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。分散剂采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂。消泡剂采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。
经过对本实施例的测试，本发明弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
实施例4：一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，由羟基组分和NCO组分按1:1.2的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成。
上述弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将80份环氧树脂、0.5份分散剂、0.6份气相二氧化硅、0.9份聚乙烯蜡粉、0.8份聚酰胺蜡浆、6份消光粉、20份二甲苯、6份PMA、0.5份消泡剂、0.3份流平剂、0.1份催干剂依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000转/分钟分散15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂；羟基组分制备完成后用200目滤网过滤包装，使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:1.2的质量比混合均匀。
上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E20型环氧树脂。分散剂采用埃夫卡公司生产的EFKA4050型分散剂。消泡剂采用埃夫卡公司生产的EFKA2722型消泡剂。流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型流平剂。潮气固化剂采用SAIPIC(撒比斯)生产的M3360MPAX型潮固化剂。催干剂为美国气体化学生产的T-12型有机锡催干剂。
经过对本实施例的测试，本发明弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
由上述的实施例的测试结果可知：本发明制备的弹性环氧聚氨酯木地板漆具有高强度、高弹性、高耐磨性、耐冲击，附着力好、同时具有优异的吸振性和自愈性，提高了人行走时的舒适度和防滑降噪，具有良好的施工性，有害物质限量很低。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆，其特征在于，由羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合而成，其中羟基组分和NCO组分分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中羟基组分的组分和重量份数比如下：
其中NCO组分由潮气固化剂组成；
所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚型环氧树脂；
所述消泡剂采用主要成份是改性硅酮类的聚氨酯专用消泡剂；
所述流平剂采用主要成分为聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类的流平剂；
所述催干剂为有机锡催干剂。
2.一种权利要求1所述的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)、羟基组分按照以下制备方法制备：
将环氧树脂、分散剂、气相法二氧化硅、聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡浆、消光粉、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、消泡剂、流平剂和催干剂加入容器中，在1000-1200转/分钟的转速下分散10-15分钟至混合均匀；
(2)、其中NCO组分为采用潮气固化剂。
3.根据权利要求2所述的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法，其特征在于：羟基组分制备完成后用100-200目滤网过滤包装。
4.根据权利要求2或3所述的弹性环氧聚氨酯哑光木地板漆的制备方法，其特征在于：使用时将上述制备好的羟基组分和NCO组分按1:0.8-1.2的质量比混合均匀。
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