CN103450776A - 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 - Google Patents
一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103450776A CN103450776A CN2013103397780A CN201310339778A CN103450776A CN 103450776 A CN103450776 A CN 103450776A CN 2013103397780 A CN2013103397780 A CN 2013103397780A CN 201310339778 A CN201310339778 A CN 201310339778A CN 103450776 A CN103450776 A CN 103450776A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- agent
- solidifying agent
- solvent
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及功能涂料制备技术领域,提供一种快速固化、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法,主漆各组合成分包括:液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂、防锈颜料、颜料、填料、触变剂;固化剂各组合成分包括:胺类树脂、活性稀释剂、触变剂、填料;其制备方法包括(1)主漆制备:取液体环氧树脂、活性稀释剂、助剂依次加入缸中搅拌,边加入防锈颜料、颜料、填料、触变剂,分散均匀后,再研磨,再过滤;(2)固化剂制备:将胺类树脂、活性稀释剂份、触变剂和填料依次加入缸中,低速分散,再高速分散,再过滤;(3)主漆和固化剂采用双组份无气喷涂机混合施工形成涂料层。
Description
技术领域
本发明涉及功能涂料制备技术领域,特别涉及一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格,开发无溶剂型***成为涂料工业新的研究方向,高性能化与低污染化的涂料品种将取代污染性、传统性的溶剂型涂料品种。无溶剂环保重防腐涂料具有无空气污染、安全无毒、防腐性能优异,在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有明显的优点,与传统的溶剂型涂料相比,具有边缘覆盖性好、不易产生裂纹、施工效率高、施工的安全性更好等特点,可替代目前广泛使用的溶剂型涂料,具有很大的经济效益和社会效益。
目前无溶剂厚膜型重防腐涂料通常还是采用单管进料的高压无气喷涂工艺。该施工工艺要求涂料具有较长的活化期,这就限制了涂料的干燥速度,无法满足有快干特殊要求的施工工艺,且一次性配料不宜过多,必须在规定时间内用完,否则会堵住胶管;每次施工完需清洗设备,消耗大量溶剂,污染环境,隔天无法进行连续施工,施工效率低下;在冬季施工时粘度较大,施工前需预热涂料,并适当提高压力,缩短管道的长度,以使涂料能正常的喷涂。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法。
为解决此技术问题,本发明采取以下方案:一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,包括主漆和固化剂,所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂 18-35重量份
活性稀释剂 5-15重量份
助剂 0.2-3重量份
防锈颜料 15-35重量份
颜料 3-15重量份
填料 20-35重量份
触变剂 0.5-5重量份;
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂 40-80重量份
活性稀释剂 10-25重量份
触变剂 3-8重量份
填料 15-40重量份。
进一步的,所述主漆和固化剂按体积比(2-5):(0.5-2)进行混合使用。
进一步的,所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、绢云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
进一步的,所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份,经高速分散均匀后,再用研磨机研磨,细度≤80μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3-8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再高速分散均匀,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内,将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热,再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机,调节主漆和固化剂的混合比例,再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管内,到达喷枪,主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口,涂料被均匀雾化到施工表面,在化学反应下交联成膜,快速形成涂料层。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:先配制主漆和固化剂两个组分,再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层,使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性,该涂料层在2小时内即可达到实干,12小时内完全固化,单道膜厚甚至可达到1000μm。
附图说明
图1是本发明实施例中双组份无气喷涂机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式来具体介绍本发明。
本发明的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,包括主漆和固化剂,所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂 25重量份
活性稀释剂 10重量份
助剂 1.5重量份
防锈颜料 25重量份
颜料 9重量份
填料 28重量份
触变剂 3重量份;
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂 60重量份
活性稀释剂 18重量份
触变剂 6重量份
填料 30重量份。
所述主漆和固化剂制备好后按体积比4:1进行混合使用,所述液体环氧树脂为双酚F环氧树脂,所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚,所述助剂为消泡剂和润湿剂的混合物,所述防锈颜料为磷酸锌和云母氧化铁的混合物,所述触变剂为有机膨润土和气相二氧化硅的混合物,所述填料为滑石粉、硅微粉和玻璃鳞片的混合物,所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂和芳香胺类固化剂的混合物。
参考图1,采用上述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方制备无溶剂热喷涂环保重防腐涂料,包括如下步骤:
(1)主漆的制备:取液体环氧树脂25重量份、活性稀释剂10重量份、助剂1.5重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入防锈颜料25重量份、颜料9重量份、填料28重量份、触变剂3重量份,经高速分散均匀后,再用研磨机研磨,细度≤80μm即可,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂60重量份、活性稀释剂18重量份、触变剂6重量份和填料30重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再高速分散均匀,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由双组份无气喷涂机的抽料泵1分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶2、3的泵内,将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热,再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机4,由主机4调节主漆和固化剂以4:1比例混合,再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管5内,到达喷枪6,主漆和固化剂在喷枪6内迅速混合并喷出枪口,涂料被均匀雾化到施工表面,在化学反应下交联成膜,快速形成涂料层。
本发明中无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方各组分配比以以下范围内为佳:所述主漆各组合成分包括:液体环氧树脂18-35重量份;活性稀释剂5-15重量份;助剂 0.2-3重量份;防锈颜料15-35重量份;颜料3-15重量份;填料 20-35重量份;触变剂0.5-5重量份;所述固化剂各组合成分包括:胺类树脂 40-80重量份;活性稀释剂10-25重量份;触变剂3-8重量份;填料 15-40重量份。其中所述主漆和固化剂还可以按体积比(2-5):(0.5-1.5)进行混合使用,所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物,所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物,所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物,所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物,所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物,所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、绢云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物,所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
本发明先配制主漆和固化剂两个组分,再通过双组份无气喷涂机将主漆和固化剂混合喷涂于施工表面上形成涂料层,使得该涂料层具有快速固化、施工效率高、节能环保、坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性能好、防腐性能优异的特性,该涂料层在2小时内即可达到实干,12小时内完全固化,单道膜厚甚至可达到1000μm。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:包括主漆和固化剂,所述主漆各组合成分包括:
液体环氧树脂 18-35重量份
活性稀释剂 5-15重量份
助剂 0.2-3重量份
防锈颜料 15-35重量份
颜料 3-15重量份
填料 20-35重量份
触变剂 0.5-5重量份;
所述固化剂各组合成分包括:
胺类树脂 40-80重量份
活性稀释剂 10-25重量份
触变剂 3-8重量份
填料 15-40重量份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述主漆和固化剂按体积比(2-5):(0.5-2)进行混合使用。
3.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述液体环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、嗅化环氧树脂、酚醛环氧树脂或脂肪族环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述活性稀释剂为甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、或碳酸丙烯酯中的任意一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂或催干剂中的任意一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述防锈颜料为磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝、铝粉、磷铁粉、锌铬黄中的任意一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述填料为滑石粉、硅微粉、玻璃鳞片、纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、绢云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方,其特征在于:所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。
10.无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)主漆的制备:取液体环氧树脂18-35重量份、活性稀释剂5-15重量份、助剂0.2-3重量份依次加入缸中高速搅拌均匀,边搅拌边加入防锈颜料15-35重量份、颜料3-15重量份、填料20-35重量份、触变剂0.5-5重量份,经高速分散均匀后,再用研磨机研磨,细度≤80μm,再用过滤网过滤后得到主漆;
(2)固化剂的制备:将胺类树脂40-80重量份、活性稀释剂10-25重量份、触变剂3-8重量份和填料15-40重量份依次加入缸中,低速分散30min,温度控制≤50℃,再高速分散均匀,再用过滤网过滤后得到固化剂;
(3)主漆和固化剂混合施工形成涂料层:先将主漆和固化剂由抽料泵分别吸入双组份无气喷涂机两个料桶的泵内,将泵内的主漆和固化剂分别加压送入管道经过加热器加热,再将加热过的主漆和固化剂分别送入双组份无气喷涂机的主机,调节主漆和固化剂的混合比例,再将主漆和固化剂分别经过有加热功能的高压管内,到达喷枪,主漆和固化剂在喷枪内迅速混合并喷出枪口,涂料被均匀雾化到施工表面,在化学反应下交联成膜,快速形成涂料层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103397780A CN103450776A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103397780A CN103450776A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103450776A true CN103450776A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49733629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103397780A Pending CN103450776A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103450776A (zh) |
Cited By (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103992719A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法 |
CN104017458A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种可带锈涂装的无溶剂环氧防锈涂料及制备方法 |
CN104087120A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 西北永新涂料有限公司 | 水性环氧地坪涂料及其制备方法 |
CN104453098A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 江苏一箭建设工程有限公司常熟分公司 | 一种加固型钢筋 |
CN104479505A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法 |
CN104830200A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 安徽纽亚达科技有限责任公司 | 一种环氧云铁涂料的制备工艺 |
CN105017935A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-04 | 无锡华东锌盾科技有限公司 | 一种冷喷锌用环氧云铁封闭剂及其制备方法 |
CN105733413A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-07-06 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种无溶剂酚醛环氧涂料 |
CN105925128A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-07 | 江苏永阳新材料科技有限公司 | 无溶剂环氧玻璃鳞片漆 |
CN106118161A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 成都华聚杨武家具有限公司 | 一种家具用快速固化环保涂料 |
CN106147538A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 西安天元化工有限责任公司 | 一种低voc环氧树脂组合物 |
CN106243922A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 西北永新涂料有限公司 | 一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法 |
CN106554705A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 |
CN106867356A (zh) * | 2015-12-12 | 2017-06-20 | 河南润南漆业有限公司 | 一种城市饮用水设备无毒防腐涂料 |
CN107457112A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-12 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种管材涂料的高压喷涂装置 |
CN107699108A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 北京光科博冶科技有限责任公司 | 一种核电除盐水箱内衬无溶剂环氧涂料及其制备方法 |
CN108129958A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种轨道交通转向架静电喷涂用环氧底漆及其制备方法 |
CN108753107A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 苏州群鹰防腐材料有限公司 | 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 |
WO2018210212A1 (zh) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 新兴河北工程技术有限公司 | 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺 |
CN109401534A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-01 | 中北大学 | 非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料的制备方法 |
CN109468013A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-15 | 中北大学 | 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料 |
CN109575757A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-05 | 福州皇家地坪有限公司 | 高粘性双组份环氧涂料 |
CN109913012A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 刘建卡 | 一种潮湿带锈涂装用无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN109913081A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 深圳市百安百科技有限公司 | 一种用于原油储罐的无溶剂耐高温重防腐涂料 |
CN110317522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 |
CN110358403A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-10-22 | 华南理工大学 | 一种基于环状碳酸酯活性溶剂的防腐涂料及其制备方法与应用 |
CN110484095A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN110527338A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 林芬 | 一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法 |
CN110885615A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-17 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法和施工方法 |
CN111334166A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 西安天元合成材料有限公司 | 一种耐高温高压无溶剂重防腐涂料及其制备方法 |
CN111334164A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 西安天元合成材料有限公司 | 一种氮化硅增强内减阻防腐材料组合物及其制备方法 |
CN115678389A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种高附着力无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 |
CN115975472A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 江苏云湖新材料科技有限公司 | 一种超快干无溶剂环氧云铁涂料及其制备方法和应用 |
CN116042047A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-05-02 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种高固体分防腐涂料及其制备方法 |
CN116694191A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 沈希 | 一种海洋工程无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101397472A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种可喷涂厚浆型环氧重防蚀涂料 |
CN101481576A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-15 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法 |
CN101638546A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料 |
JP4790208B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2011-10-12 | 中国塗料株式会社 | エポキシ樹脂組成物、該組成物から形成された防食皮膜、および該防食皮膜で被覆された防食皮膜付き基材、並びに基材の防食方法 |
CN102533060A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 江苏大中制漆有限公司 | 一种无溶剂型纤维增强环氧涂料及其制备方法 |
KR20130075231A (ko) * | 2011-12-27 | 2013-07-05 | 주식회사 케이씨씨 | 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용하여 형성된 방청 도막 |
-
2013
- 2013-08-06 CN CN2013103397780A patent/CN103450776A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4790208B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2011-10-12 | 中国塗料株式会社 | エポキシ樹脂組成物、該組成物から形成された防食皮膜、および該防食皮膜で被覆された防食皮膜付き基材、並びに基材の防食方法 |
CN101397472A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种可喷涂厚浆型环氧重防蚀涂料 |
CN101638546A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料 |
CN101481576A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-15 | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 | 一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法 |
KR20130075231A (ko) * | 2011-12-27 | 2013-07-05 | 주식회사 케이씨씨 | 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용하여 형성된 방청 도막 |
CN102533060A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 江苏大中制漆有限公司 | 一种无溶剂型纤维增强环氧涂料及其制备方法 |
Cited By (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104017458A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种可带锈涂装的无溶剂环氧防锈涂料及制备方法 |
CN103992719A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法 |
CN104087120A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 西北永新涂料有限公司 | 水性环氧地坪涂料及其制备方法 |
CN104479505A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法 |
CN105733413A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-07-06 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种无溶剂酚醛环氧涂料 |
CN105733413B (zh) * | 2014-12-08 | 2018-05-04 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种无溶剂酚醛环氧涂料 |
CN104453098A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 江苏一箭建设工程有限公司常熟分公司 | 一种加固型钢筋 |
CN104830200A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 安徽纽亚达科技有限责任公司 | 一种环氧云铁涂料的制备工艺 |
CN105017935A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-04 | 无锡华东锌盾科技有限公司 | 一种冷喷锌用环氧云铁封闭剂及其制备方法 |
CN106867356A (zh) * | 2015-12-12 | 2017-06-20 | 河南润南漆业有限公司 | 一种城市饮用水设备无毒防腐涂料 |
CN105925128A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-07 | 江苏永阳新材料科技有限公司 | 无溶剂环氧玻璃鳞片漆 |
CN106118161A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 成都华聚杨武家具有限公司 | 一种家具用快速固化环保涂料 |
CN106147538A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 西安天元化工有限责任公司 | 一种低voc环氧树脂组合物 |
CN106147538B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-07-27 | 西安天元化工有限责任公司 | 一种低voc环氧树脂组合物 |
CN106243922A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 西北永新涂料有限公司 | 一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法 |
CN106554705A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-04-05 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 |
CN106554705B (zh) * | 2016-11-24 | 2019-09-17 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧涂料及制备方法 |
WO2018210212A1 (zh) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 新兴河北工程技术有限公司 | 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺 |
CN107457112A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-12 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种管材涂料的高压喷涂装置 |
CN107699108A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 北京光科博冶科技有限责任公司 | 一种核电除盐水箱内衬无溶剂环氧涂料及其制备方法 |
CN109913081A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 深圳市百安百科技有限公司 | 一种用于原油储罐的无溶剂耐高温重防腐涂料 |
CN108129958A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种轨道交通转向架静电喷涂用环氧底漆及其制备方法 |
CN108129958B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-06-02 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种轨道交通转向架静电喷涂用环氧底漆及其制备方法 |
CN108753107A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 苏州群鹰防腐材料有限公司 | 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 |
CN109401534A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-01 | 中北大学 | 非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料的制备方法 |
CN109468013A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-15 | 中北大学 | 一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料 |
CN109575757A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-05 | 福州皇家地坪有限公司 | 高粘性双组份环氧涂料 |
CN109913012A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 刘建卡 | 一种潮湿带锈涂装用无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
CN110358403A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-10-22 | 华南理工大学 | 一种基于环状碳酸酯活性溶剂的防腐涂料及其制备方法与应用 |
CN110317522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 |
CN110484095A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN110527338A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 林芬 | 一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法 |
CN110484095B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-04-09 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种可厚涂水下固化长效防腐涂料及其制备方法 |
CN110885615A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-17 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法和施工方法 |
CN111334166A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 西安天元合成材料有限公司 | 一种耐高温高压无溶剂重防腐涂料及其制备方法 |
CN111334164A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-26 | 西安天元合成材料有限公司 | 一种氮化硅增强内减阻防腐材料组合物及其制备方法 |
CN116042047A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-05-02 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种高固体分防腐涂料及其制备方法 |
CN115678389A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种高附着力无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 |
CN115975472A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 江苏云湖新材料科技有限公司 | 一种超快干无溶剂环氧云铁涂料及其制备方法和应用 |
CN116694191A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 沈希 | 一种海洋工程无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103450776A (zh) | 一种无溶剂热喷涂环保重防腐涂料的配方及其制备方法 | |
CN103409037A (zh) | 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法 | |
CN105925130B (zh) | 一种超支化聚醚型环氧树脂/环氧树脂复合防腐涂料及其制备方法 | |
CN102618148B (zh) | 一种环氧涂料及其制备方法和应用 | |
CN102634259B (zh) | 一种低温固化的防腐涂料及其制备方法 | |
CN106147538B (zh) | 一种低voc环氧树脂组合物 | |
CN101397472A (zh) | 一种可喷涂厚浆型环氧重防蚀涂料 | |
CN102391779A (zh) | 金属基材防腐涂料及其制备方法 | |
CN103773175B (zh) | 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法 | |
CN111019425B (zh) | 一种水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
CN105885644B (zh) | 一种防锈涂料及其制备方法 | |
CN102732130A (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN103788829A (zh) | 低等级底材处理重防腐环氧底漆 | |
CN102993859A (zh) | 一种无锌粉车间底漆及其制备方法 | |
CN102206459A (zh) | 一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料 | |
CN104312225A (zh) | 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法 | |
CN108641554A (zh) | 一种机械设备用耐磨防锈漆 | |
CN105111860A (zh) | 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法 | |
CN102558999A (zh) | 一种水性环保静电喷涂烘漆及其制造方法 | |
CN103923507B (zh) | 一种喷涂聚脲弹性体专用腻子及其制备方法 | |
CN109880484A (zh) | 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
CN107033740B (zh) | 一种抑菌防腐蚀水性环氧涂料的制备方法 | |
CN109181473A (zh) | 一种高性能双组分水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN108285719A (zh) | 一种低锌粉含量重防腐涂料及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131218 |