CN110527338A - 一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法 - Google Patents

一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，包括A组分和B组分；所述的A组分为液态环氧树脂、稀释剂、爽滑功能添加剂、填料、增韧剂、引发剂经混合搅拌而得，所述B组分为片状复合固化剂；所述爽滑功能添加剂为硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物；所述片状复合固化剂为固化剂装载于片状二硫化钼层得到的复合固化剂。本发明涂料施工性良好，大涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性得到提高，克服了现有无溶剂环氧树脂涂料质脆、粘稠、爽滑性差，不易施工的问题，可广泛应用于水库大坝工程、地铁工程、隧道工程、城市地下大口径排水管道等领域的防水防腐。

Description

一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，特别是涉及一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及施工方法。
背景技术
随着建筑工程的快速发展，混凝土结构建筑工程愈来愈多。如水库大坝工程、地铁、隧道、城市地下管网、污水处理池工程、海港码头工程、城市高架、地下停车库等需要大量防水、防腐涂层处理。普通的水性涂料如丙烯酸酯类涂料耐水性差、耐久性差；目前应用较多的为环氧树脂涂料、聚氨酯涂料。由于聚氨酯涂料与混凝土基体粘接性较差，因此环氧树脂成为最佳的选择。
环氧树脂是一种具有线性结构的高分子材料，平均每个分子含有2个或2个以上环氧基，主要由双酚A和环氧氯丙烷合成，其结构中含有的羟基以及环氧基能与酸酐、酚醛树脂、多异氰酸酯、聚酰胺树脂等发生反应而得到不同结构、不同性能的环氧树脂涂料。为了良好的施工性、粘接性和防水耐久性，通常环氧树脂为溶剂型涂料。目前涂料大都含有挥发有机物(volatile organic compounds，VOC)，由于含有溶剂且大面积施工，给环境造成严重的污染。其中，VOC指在常压下，沸点50℃-260℃的各种有机化合物。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的大脑、内脏和神经***，造成记忆力减退等严重后果。
目前国家建设资源节约型、环境友好型社会，建筑涂料逐步向环境友好和有利于健康生态建材健康方向的发展。无溶剂环氧树脂涂料在固化成膜的过程中不向空气中排放挥发性有机物，其成分最终全部成为涂膜组分，因此也具有较好的施工安全性，不会因溶剂挥发而造成安全隐患，符合环保要求，同时也不会因溶剂挥发而造成漆膜收缩等弊端，受到市场的青睐。随着近些年来无溶剂环氧树脂涂料逐步被开发出来，环氧树脂涂料对环境的影响逐渐降低。目前国内外研制的无溶剂型环氧防腐涂料主要有两种：粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料。粉末涂料是一种以中相对分子质量或高相对分子质量的固体环氧树脂制成的固态粉末状涂料，液态无溶剂环氧涂料是用反应性活性稀释剂作为溶剂，溶剂在固化过程中不会挥发，而是与环氧树脂发生固化反应，最终成为了漆膜中的一部分。
如中国专利申请号201710442599.8公开了一种无溶剂防腐蚀涂料及其制备方法，其主要组成成分及重量配比为：湿法绢母粉5％-8％、活性稀释剂10％-15％、膨润土8％-10％、脂肪胺固化剂1.5％-5％、丙烯酸改性环氧树脂35％-50％、玻璃鳞片3.5％-5.5％、硅烷偶联剂3％-3.5％、触变剂0.5％-1％和消泡剂0.8％-1.5％，该发明的涂料具有一定防腐性，能够有效解决溶剂挥发性气味和污染问题，然而技术人员在使用无溶剂环氧树脂涂料时，由于无溶剂环氧树脂材料本身存在着质脆、粘稠、粘接性差、爽滑性差，不易施工的问题，进一步造成涂料无法满足在腐蚀液体等苛刻介质环境下使用要求。因此，有必要开发一种无溶剂型环氧防腐蚀涂料，一方面能够克服环氧树脂涂料难以施工的缺点，另一方面在腐蚀液体介质环境下仍具有附着力强，耐酸、碱防腐蚀性优良的品质，同时能够满足环保要求。
发明内容
针对现有无溶剂环氧树脂涂料质脆、粘稠、爽滑性差，不易施工，防腐蚀性能不能满足要求的问题，本发明提出了一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，本发明提出一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料及其施工方法，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性，适用于腐蚀液体等介质环境。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，包括A组分和B组分；
所述的A组分为液态环氧树脂、稀释剂、爽滑功能添加剂、填料、增韧剂、引发剂经混合搅拌而得；
所述B组分为片状复合固化剂；
所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料中各原料的添加重量份为：所述液态环氧树脂为80～100重量份，所述稀释剂为10～20重量份，所述爽滑功能添加剂为5～10重量份，所述填料为25～55重量份，所述增韧剂为0.5～3重量份，所述引发剂为1～5重量份，所述片状复合固化剂为15～25重量份；
其中，所述爽滑功能添加剂为硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物；所述片状复合固化剂为固化剂装载于片状二硫化钼层得到的复合固化剂，所述固化剂装载质量为30-40％。
优选的，所述液态环氧树脂为E 51、E 42、E 44中的一种。
优选的，所述稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种。
优选的，所述填料为滑石粉、云母粉、高岭土、硅微粉中的至少一种。
优选的，所述增韧剂为由水玻璃浸溶处理玻璃微球，所述玻璃微球粒径为小于20微米。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
优选的，所述爽滑功能添加剂中硅酮粉为65～75重量份、铝粉为30～45重量份，亚乙基二甲基丙烯酸酯为10～25重量份。
优选的，所述固化剂为酸酐类固化剂或胺类固化剂。
优选的，所述酸酐类固化剂为甲基六氢化邻苯二甲酸酐、甲基四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐中的一种；所述胺类固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪胺类固化剂、聚醚胺固化剂中的一种。
本发明还提供一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法，包括：将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料；在施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，利用50-60℃进行热处理。
针对现有无溶剂环氧树脂涂料质脆、粘稠、爽滑性差，不易施工的问题，鉴于此，本发明提出了一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，通过将硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到爽滑功能复合物，赋予涂料良好的爽滑施工性，而且的复合物分散于涂料中，在施工涂敷后，利用50-60℃热处理，其中硅酮粉提高产品的流动性和光泽度，降低摩擦系数。亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；进一步，二硫化钼是片状物的典型代表之一，二硫化钼为一种常用的固体润滑剂，一方面因具有层状结构，层与层之间的硫原子结合力较弱，易于滑动而表现出很好的滑动作用。通过将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向固化剂集中，在微观辅助引导膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性；通过利用水玻璃浸溶处理玻璃微球，使得玻璃微球在涂料中不但粘接性良好,而且球形状的玻璃微球容易爽滑施工,缓冲涂层冲击。该环氧树脂防腐涂料克服了现有无溶剂环氧树脂涂料质脆、粘稠、爽滑性差，不易施工的问题。
本发明提出一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明提供一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，包括A组分和B组分，所述的A组分为液态环氧树脂、稀释剂、爽滑功能添加剂、填料、增韧剂、引发剂经混合搅拌而得。所述爽滑功能填料为硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物，复合物分散于涂料中，赋予涂料良好施工性，而且的在施工涂敷后，利用50-60℃热处理，其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性，克服了现有无溶剂环氧树脂涂料质脆、粘稠、爽滑性差，不易施工，防腐蚀性能不能满足要求的缺陷。
2、本发明B组分为装载于片状二硫化钼层得到的片状复合固化剂，通过将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向固化剂集中，有利于引导膜沿平面方向固化，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
3、本发明制备工艺方法简单易行，制备的涂料性能稳定，储存稳定性好，成本低廉，适合规模化生产。
4、本发明制备的涂料可广泛应用于水库大坝工程、地铁工程、隧道工程、城市地下大口径排水管道和污水处理池工程、海港码头工程及跨海大桥、公路、铁路和地铁高架桥、城市高层建筑地下工程的混凝土防水防腐。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
按照物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 51 85重量份，稀释剂甲基丙烯酸缩水甘油酯13重量份，爽滑功能添加剂为8重量份，填料云母粉35重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径为小于20微米的增韧剂0.5重量份，偶氮二异丁腈为5重量份；所述爽滑功能添加剂为68重量份硅酮粉、34重量份铝粉与15重量份亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物。
B组分为装载量为38％的酸酐类固化剂甲基六氢化邻苯二甲酸酐装载于片状二硫化钼得到的复合固化剂23重量份。
本发明中无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法为：将A组分与B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。在施工基面上，采用滚涂方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，自然固化30min，然后利用50℃热风在表面热处理25min，通过热处理，使分散其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；同时，由于将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向相对固化剂集中，有利于引导展平的膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
实施例2
按照各物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂E 44为100重量份，稀释剂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯为10重量份，爽滑功能添加剂为10重量份，填料云母粉为45重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径小于20微米的增韧剂3重量份，偶氮二异丁腈为2重量份；所述爽滑功能添加剂为75重量份硅酮粉、32重量份铝粉与18重量份亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物。
B组分为装载量为30％的聚酰胺固化剂650装载于片状二硫化钼层间得到的复合固化剂18重量份。
本发明中无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法为：将A组分与B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。在施工基面上，采用滚涂方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，自然固化30min，然后利用55℃热风在表面热处理25min，通过热处理，使分散其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；同时，由于将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向相对固化剂集中，有利于引导展平的膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
实施例3
按照各物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 42为95重量份，稀释剂邻苯二甲酸二缩水甘油酯14重量份，爽滑功能添加剂为7重量份，填料云母粉25重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径小于20微米的增韧剂2.5重量份，偶氮二异丁腈为1重量份；所述爽滑功能添加剂为72重量份硅酮粉、45重量份铝粉与25重量份亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物。
B组分为装载量为38％的胺类固化剂聚酰胺固化剂650装载于片状二硫化钼层间得到的复合固化剂25重量份。
本发明中无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法为：将A组分与B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。在施工基面上，采用滚涂方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，自然固化30min，然后利用50℃热风在表面热处理30min，通过热处理，使分散其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；同时，由于将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向相对固化剂集中，有利于引导展平的膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
实施例4
按照各物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 42为95重量份，稀释剂邻苯二甲酸二缩水甘油酯14重量份，爽滑功能添加剂为7重量份，填料滑石粉20重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径小于20微米的增韧剂2.5重量份，偶氮二异丁腈为1重量份；所述爽滑功能添加剂为72重量份硅酮粉、45重量份铝粉与25重量份亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物。
B组分为装载量为40％的聚酰胺固化剂650装载于片状二硫化钼层间得到的复合固化剂18重量份。
本发明中无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法为：将A组分与B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。在施工基面上，采用滚涂方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，自然固化30min，然后利用60℃热风在表面热处理25min，通过热处理，使分散其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；同时，由于将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向相对固化剂集中，有利于引导展平的膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
实施例5
按照各物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 42为94重量份，稀释剂四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯为20重量份，爽滑功能添加剂为6重量份，填料云母粉52重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径小于20微米的增韧剂3重量份，偶氮二异丁腈为1重量份；所述爽滑功能添加剂为65重量份硅酮粉、35重量份铝粉与25重量份亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物。
B组分为装载量为40％的聚酰胺固化剂650装载于片状二硫化钼层间得到的复合固化剂15重量份。
本发明中无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法为：将A组分与B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。在施工基面上，采用滚涂方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；在施工涂敷后，自然固化30min，然后利用50℃热风在表面热处理35min，通过热处理，使分散其中的亚乙基二甲基丙烯酸酯与稀释剂引发进一步聚合，将硅酮粉、铝粉牢固粘接在涂层中，大幅提升涂层的防水性、防腐性和粘接牢固性；同时，由于将固化剂装载在片状二硫化钼的层间和表面，在层方向相对固化剂集中，有利于引导展平的膜沿平面方向固化，防止空隙的形成，从而形成连续致密的涂层，提高防腐性和防水性。
对比例1
按照物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 51 85重量份，稀释剂甲基丙烯酸缩水甘油酯13重量份，填料云母粉35重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径为小于20微米的增韧剂0.5重量份，偶氮二异丁腈为5重量份。
B组分为装载量为38％的酸酐类固化剂甲基六氢化邻苯二甲酸酐装载于片状二硫化钼得到的复合固化剂23重量份。
涂料的施工与实施例1一致。对比例1未加入由硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的爽滑功能填料，因此，影响涂料的爽滑施工性，同时在热处理时，没有亚乙基二甲基丙烯酸酯参与聚合反应，涂料的粘接牢固度有影响，未能形成硅酮粉、铝粉牢固粘接的涂层，影响防水性、防腐性。
对比例2
按照物质的比例配比无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料：A组分组成为液态环氧树脂为E 51 85重量份，稀释剂甲基丙烯酸缩水甘油酯13重量份，爽滑功能添加剂为8重量份，填料云母粉35重量份，由水玻璃浸溶处理玻璃微球粒径为小于20微米的增韧剂0.5重量份，偶氮二异丁腈为5重量份；所述爽滑功能添加剂为68重量份硅酮粉、34重量份铝粉。
B组分为装载量为38％的酸酐类固化剂甲基六氢化邻苯二甲酸酐装载于片状二硫化钼得到的复合固化剂23重量份。
涂料的施工与实施例1一致。对比例2使用了爽滑功能添加剂，但爽滑功能添加剂中没有复合亚乙基二甲基丙烯酸酯，涂料的爽滑施工性较好，期初防腐蚀、耐水性较好，但耐久性较差。
将对比例1-2中的涂料与实施例1-5相同方法进行测试，涂层厚度300微米。
防腐涂料测试，涂层在混凝土表面涂刷300μm厚的涂层,热处理后，防止3天，进行测试。在规定浓度20％浓硫酸溶液中浸泡48h，在规定浓度为20wt％的氢氧化钠溶液中浸泡72h，在3wt％氯化钠溶液中浸泡7d，分别测试涂料防腐性能，经检验测试得到试验数据如表1所示。
表1：

Claims (10)

1.一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分；
所述的A组分为液态环氧树脂、稀释剂、爽滑功能添加剂、填料、增韧剂、引发剂经混合搅拌而得；
所述B组分为片状复合固化剂；
所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料中各原料添加重量份为：所述液态环氧树脂为80～100重量份，所述稀释剂为10～20重量份，所述爽滑功能添加剂为5～10重量份，所述填料为25～55重量份，所述增韧剂为0.5～3重量份，所述引发剂为1～5重量份，所述片状复合固化剂为15～25重量份；
其中，所述爽滑功能添加剂为硅酮粉、铝粉与亚乙基二甲基丙烯酸酯研磨得到的复合物；所述片状复合固化剂为固化剂装载于片状二硫化钼层得到的复合固化剂，所述固化剂装载质量为30-40％。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述液态环氧树脂为E 51、E 42、E 44中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、云母粉、高岭土、硅微粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为由水玻璃浸溶处理玻璃微球，所述玻璃微球粒径为小于20微米。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
7.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述爽滑功能添加剂中硅酮粉为65～75重量份、铝粉为30～45重量份，亚乙基二甲基丙烯酸酯为10～25重量份。
8.根据权利要求1所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为酸酐类固化剂或胺类固化剂。
9.根据权利要求8所述的一种无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，所述酸酐类固化剂为甲基六氢化邻苯二甲酸酐、甲基四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐中的一种；所述胺类固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪胺类固化剂、聚醚胺固化剂中的一种。
10.一种权利要求1-9任一权项所述的无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料的施工方法，其特征在于，包括：
将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料；
在施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式涂敷所述无溶剂高流平耐久性环氧树脂防腐涂料；
在施工涂敷后，利用50-60℃进行热处理。
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