CN103406577B - 一种膜式排扁钢铣削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种膜式排扁钢铣削装置，包括基准板，定位板与基准板连接，垫块设于定位板底部远离基准板一端，齿轮箱设于定位板上，电动机设于齿轮箱上，夹头设于齿轮箱下方，夹头上设有铣刀，手柄设于基准板上且连接齿轮箱；滑块可滑动地设于基准板上且设于定位板下方，气缸设于滑块上，气缸上设有夹块，定位芯轴也设于滑块上且与夹块上部连接。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，制造便捷、装卸简单，通用性好，加工效率高，制造成本低，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。

Description

一种膜式排扁钢铣削装置
技术领域
本发明涉及一种膜式排扁钢铣削装置，属于锅炉膜式排技术领域。
背景技术
目前，锅炉膜式排中的嵌焊扁钢，车间一般使用专用刮刀进行加工。这种加工方法存在如下缺陷：
(1)对刀具的损耗极大，刮刀刃口易出现崩刃情况，刀具使用寿命短，经济效果差；
(2)生产效率很低；
(3)加工出的扁钢切割表面粗糙，会对后续的管排焊接产生质量隐患。
综上，使用专用刮刀对锅炉膜式排中的嵌焊扁钢进行加工的方法，不利于车间大规模投入使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种装卸简单、通用性好，加工效率高、经济效果好，且能保证加工质量的膜式排扁钢磨削装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：包括基准板，定位板与基准板连接，垫块设于定位板底部远离基准板一端，齿轮箱设于定位板上，电动机设于齿轮箱上，夹头设于齿轮箱下方，夹头上设有铣刀，手柄设于基准板上且连接齿轮箱；滑块可滑动地设于基准板上且设于定位板下方，气缸设于滑块上，气缸上设有夹块，定位芯轴也设于滑块上且与夹块上部连接。
优选地，所述定位板上部设有燕尾槽，燕尾槽下方设有矩形槽。
优选地，所述齿轮箱下部两侧设有T型侧边，所述齿轮箱底部设有台阶轴；T型侧边置于所述燕尾槽内，台阶轴置于所述矩形槽内，所述夹头设于台阶轴下方。
优选地，所述齿轮箱上设有电源开关及转速调节按扭，电源开关及转速调节按扭均连接所述电动机。
优选地，所述手柄中设有台阶形状的转轴，转轴上设有外螺纹。
优选地，所述手柄端部设有圆环，圆环两侧设有滚子，圆环及滚子外部设有锁扣，锁扣与所述齿轮箱连接。
优选地，所述基准板上设有腰圆槽。
优选地，所述滑块为直角形，直角形的垂直面上设有滑移轴，直角形的水平面上设有圆柱通孔；滑移轴可滑动地设于所述腰圆槽中且通过蝶型螺母与所述基准板固定。
优选地，所述气缸通过所述圆柱通孔与所述滑块连接。
优选地，所述夹块上部为圆弧夹口，所述夹块底部设有螺纹盲孔；夹块通过螺纹盲孔与所述气缸螺纹连接，圆弧夹口与所述定位芯轴连接。
本发明提供的一种膜式排扁钢铣削装置使用时，将定位芯轴安装在膜式排管孔中，相应调节滑块位置，保证铣刀对准膜式排嵌焊扁钢，之后使用蝶型螺母旋紧固定滑块。本膜式排扁钢铣削装置安装到位，开启气阀开关，气缸提升，夹块夹紧膜式排中的金属管子。开启电源开关及转速调节按扭，保证铣刀至合适转速。旋转手柄，使齿轮箱产生向前进给运动，铣刀开始铣削膜式排中的嵌焊扁钢。加工完成后，关闭电源。反向旋转手柄，使齿轮箱复位。开启气阀开关，气缸收缩，夹块松开，即完成本膜式排扁钢铣削装置装卸操作。如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换垫块、铣刀、夹块、定位芯轴等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。
本发明提供的装置克服了现有技术的不足，制造便捷、装卸简单，通用性好，加工效率高，制造成本低，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。
附图说明
图1为本发明提供的膜式排扁钢铣削装置主视图；
图2为本发明提供的膜式排扁钢铣削装置俯视图；
图3为本发明提供的膜式排扁钢铣削装置侧视图；
图4为定位板主视图；
图5为定位板俯视图；
图6为定位板侧视图；
图7为齿轮箱结构示意图；
图8为手柄结构示意图；
图9为图1中Y处局部放大图；
图10为基准板结构示意图；
图11为滑块主视图；
图12为滑块俯视图；
图13为夹块结构示意图；
图14为定位芯轴结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1～图3分别为本发明提供的膜式排扁钢铣削装置主视图、俯视图和侧视图，所述的膜式排扁钢铣削装置包括垫块1、定位板2、齿轮箱3、电动机4、锁扣5、圆环6、滚子7、手柄8、蝶型螺母9、基准板10、滑块11、气缸12、夹块13、铣刀14、夹头15、定位芯轴16、内六角螺钉17。
定位板2与基准板10之间焊接连接，垫块1通过内六角螺钉17安装在定位板2底部远离基准板10一端。结合图4～图6，定位板2上开有燕尾槽2-1、矩形槽2-2及螺纹盲孔2-3。齿轮箱3安装在定位板2上，结合图7，齿轮箱3下部两侧有T型侧边3-1，齿轮箱3底部有台阶轴3-2。T型侧边3-1置于燕尾槽2-1内，台阶轴3-2置于矩形槽2-2内，齿轮箱3与定位板2之间为滑动摩擦接触。夹头15安装在台阶轴3-2下方，两者之间为螺纹连接，齿轮箱3上设计有电源开关及转速调节按扭，用于控制夹头15的转速。夹头15上安装有铣刀14，两者之间为夹紧连接。电动机4安装在齿轮箱3上，两者之间为螺纹及齿轮啮合连接，通过电动机4可以驱动铣刀14旋转。
手柄8安装在基准板10上。结合图8和图9，手柄8中的转轴8-1设计为台阶形状，转轴8-1上设有外螺纹。圆环6安装在手柄8端部，圆环6与手柄8之间焊接连接，圆环6两侧安装有滚子7，圆环6及滚子7外部装有锁扣5，锁扣5与齿轮箱3之间焊接连接。顺时针/逆时针旋转手柄8，可以使齿轮箱3产生向前/向后进给运动。
滑块11安装在定位板2下方，通过蝶型螺母9与基准板10进行固定。结合图10，基准板10上开有腰圆槽10-1。结合图11和图12，滑块11为直角形，滑块11垂直面上有滑移轴11-1和内、外螺纹，滑块11水平面上开有圆柱通孔11-2。滑块11的滑移轴11-1位于基准板10的腰圆槽10-1中，可以在腰圆槽10-1中滑动，并通过蝶型螺母9进行固定。气缸12安装在滑块11上的圆柱通孔11-2内，两者之间为焊接连接。
夹块13安装在气缸12上，结合图13，夹块13上部为圆弧夹口13-1，夹块13底部开有螺纹盲孔13-2，夹块13通过螺纹盲孔13-2与气缸12螺纹连接。定位芯轴16安装在滑块11的垂直面上，夹块13的圆弧夹口13-1与定位芯轴16连接。结合图14，定位芯轴16上设计有外螺纹，定位芯轴16与滑块11之间为螺纹连接。定位芯轴16外径可设计有多种规格。
本发明提供的膜式排扁钢铣削装置的操作使用步骤如下：
一、清理待加工膜式排及本膜式排扁钢铣削装置，配齐装置中的零件。将齿轮箱3、电动机4、夹头15组装完成后安装在定位板2上。定位板2与基准板10之间焊接连接，锁扣5、圆环6、滚子7、手柄8之间完成组装，锁扣5与齿轮箱3之间进行焊接连接。气缸12安装在滑块11上，滑块11安装在基准板10上，滑移轴位置处通过蝶型螺母9进行初步固定。
二、实测待加工膜式排18中的管子规格及嵌焊扁钢19宽度尺寸，选择合适外径尺寸的定位芯轴16、垫块1、夹块13及铣刀14，定位芯轴16安装在滑块11上，两者之间螺纹连接。垫块1安装在定位板2上，通过内六角螺钉17进行旋紧固定。铣刀14安装在夹头15上，两者之间为夹紧连接。
三、实测待加工膜式排18中的管子中心距，将定位芯轴16安装在膜式排管孔中，相应调节滑块11位置，保证铣刀14对准膜式排嵌焊扁钢，之后使用蝶型螺母9旋紧固定滑块11。本膜式排扁钢铣削装置安装到位，开启气阀开关，气缸12提升，夹块13夹紧膜式排中的金属管子。开启电源开关及转速调节按扭，保证铣刀14至合适转速。旋转手柄8，使齿轮箱3产生向前进给运动，铣刀14开始铣削膜式排中的嵌焊扁钢。
四、加工完成后，关闭电源。反向旋转手柄8，使齿轮箱3复位。开启气阀开关，气缸12收缩，夹块13松开，即完成本膜式排扁钢铣削装置装卸操作。
如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换垫块1、铣刀14、夹块13、定位芯轴16等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。
本发明提供的膜式排扁钢铣削装置中的零件多为螺纹连接，电动机、夹头安装在齿轮箱上，通过装卸铣刀即可对膜式排中不同规格尺寸的嵌焊扁钢进行加工。锁扣、圆环、滚子、手柄组合为连接结构，顺时针/逆时针旋转手柄，可以控制齿轮箱等装配零件向前/向后运动。对比使用专用刮刀加工嵌焊扁钢，本发明装置。
本发明提供的装置装卸简单，具有很高的加工效率，制造成本低，通用性好，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。且装置中的零件制造便捷，体积小，便于车间存储使用。

Claims (8)

1.一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：包括基准板(10)，定位板(2)与基准板(10)连接，垫块(1)设于定位板(2)底部远离基准板(10)一端，齿轮箱(3)设于定位板(2)上，电动机(4)设于齿轮箱(3)上，夹头(15)设于齿轮箱(3)下方，夹头(15)上设有铣刀(14)，手柄(8)设于基准板(10)上且连接齿轮箱(3)；滑块(11)可滑动地设于基准板(10)上且设于定位板(2)下方，气缸(12)设于滑块(11)上，气缸(12)上设有夹块(13)，定位芯轴(16)也设于滑块(11)上且与夹块(13)上部连接；
所述定位板(2)上部设有燕尾槽(2-1)，燕尾槽(2-1)下方设有矩形槽(2-2)；
所述齿轮箱(3)下部两侧设有T型侧边(3-1)，所述齿轮箱(3)底部设有台阶轴(3-2)；T型侧边(3-1)置于所述燕尾槽(2-1)内，台阶轴(3-2)置于所述矩形槽(2-2)内，所述夹头(15)设于台阶轴(3-2)下方。
2.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述齿轮箱(3)上设有电源开关及转速调节按扭，电源开关及转速调节按扭均连接所述电动机(4)。
3.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述手柄(8)中设有台阶形状的转轴(8-1)，转轴(8-1)上设有外螺纹。
4.如权利要求1或3所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述手柄(8)端部设有圆环(6)，圆环(6)两侧设有滚子(7)，圆环(6)及滚子(7)外部设有锁扣(5)，锁扣(5)与所述齿轮箱(3)连接。
5.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述基准板(10)上设有腰圆槽(10-1)。
6.如权利要求5所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述滑块(11)为直角形，直角形的垂直面上设有滑移轴(11-1)，直角形的水平面上设有圆柱通孔(11-2)；滑移轴(11-1)可滑动地设于所述腰圆槽(10-1)中且通过蝶型螺母(9)与所述基准板(10)固定。
7.如权利要求6所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述气缸(12)通过所述圆柱通孔(11-2)与所述滑块(11)连接。
8.如权利要求1所述的一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：所述夹块(13)上部为圆弧夹口(13-1)，所述夹块(13)底部设有螺纹盲孔(13-2)；夹块(13)通过螺纹盲孔(13-2)与所述气缸(12)螺纹连接，圆弧夹口(13-1)与所述定位芯轴(16)连接。
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