CN201483053U - 自动多轴铣丝锥沟槽机 - Google Patents
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Abstract
一种自动多轴铣丝锥沟槽机,它包括安装在机架上的床头箱(21)和与床头箱(21)相对设置的尾座体(9),在机架上滑动连接有铣刀机构,安装在床头箱(21)内的主轴的外端头装有夹具(6),尾座体(9)上装有与夹具(6)相对的顶尖(8),其特征在于:在所述的床头箱(21)内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴,每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体(9)上的相互平行设置的顶尖相对;在主轴的另一端设有分度装置。与现有技术相比,由于有多轴,每次可安装多个待加工沟槽的丝锥,分度时可多轴同时进行,十分方便,好操作,易控制,省时省力,提高了工作效率,降低了劳动强度和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动多轴铣丝锥沟槽机,主要用于加工丝锥上的纵向沟槽。
背景技术
目前,加工丝锥外侧表面上的纵向沟槽的设备多采用万能铣床进行,其结构是有一个机架,在机架上设有床头箱,床头箱内侧的主轴外端头接有夹具,一般为与丝锥柄端头相吻合的专用夹具,主轴的另一端接分度盘,在机架上安装有尾座体,尾座体上安装有顶尖,顶尖与夹具相对设置,顶尖接与气动装置相连的顶尖气缸,在机架上滑动连接有铣刀机构。使用时,将待加工沟槽的丝锥安装在夹具上并用顶尖支承,动力装置带动铣刀机构转动并移动进给,使铣刀对丝锥外侧进行铣削,形成纵向沟槽。这种结构的设备,每次只能对一个丝锥进行加工,当加工完毕一个沟槽后,必须利用手动分度盘进行分度,再加工下一个沟槽,每个丝锥共有三至六个纵向沟槽,费时费力,操作磨烦,劳动强度大,生产效率低,不能实现多机床管理,加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省时省力、好操作、易控制、劳动强度小、生产效率高、分度精度高、且可实现多机床管理、降低加工成本的自动多轴铣丝锥沟槽机,克服现有技术的不足。
本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机,它包括安装在机架上的床头箱21和与床头箱21相对设置的尾座体9,在机架上滑动连接有铣刀机构,安装在床头箱21内的主轴的外端头装有夹具6,尾座体9上装有与夹具6相对的顶尖8,其特征在于:
在所述的床头箱21内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴,每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体9上的相互平行设置的顶尖相对;在主轴的另一端设有分度装置。
本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机,其中所述的分度装置结构为:在第一主轴1上固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16,棘爪14轴连接在分度齿轮16上;与分度齿轮16相配的齿条19与分度油缸17内的活塞杆相接;在第三主轴3上固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮11,在挂轮11上设有与床头箱21之间定位的调整孔22和调整中间轴24位置的长孔23,在中间轴24上设有连体的中间小齿轮25和中间大齿轮26,在床头箱21上安装有转轴29,转轴29上设有限位被动齿轮27和与其连体的限位轮28,限位轮28上接有限位台18,限位主动齿轮12与中间小齿轮25相啮合,中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。
本实用新型的自动多轴铣丝锥沟槽机与现有技术相比,由于有多轴,每次可安装多个待加工沟槽的丝锥,分度时可多轴同时进行,分度精度高,十分方便,好操作,易控制,省时省力,提高了工作效率,降低了劳动强度和加工成本,且可实现多机床管理。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图;
图2是图1所示的左视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:21为床头箱,9为尾座体,均安装在机架上,在机架上。在床头箱21的内侧,通过轴承平行安装有第一主轴1、第二主轴2和第三主轴3,每个主轴的外端头安装有夹具6,在尾座体9上平行安装有三至六个顶尖8,顶尖8与夹具6一一对应。每个顶尖8连接一个固定在尾座体9上的与气压控制装置相接的顶尖气缸10。工作时,丝锥7的一端与夹具6相配合,另一端由顶尖8支承。
床头箱21内各主轴上均通过键固定连接有相互啮合的传动齿轮4,保证三根主轴同时转动或停止。
在第三主轴3的端头通过键固定连接有限位主动齿轮12并套装有挂轮11,在挂轮11上加工有弧形的调整孔22和直线形的长孔23。中间小齿轮25和中间大齿轮26为连体结构,通过中间轴24安装在长孔23处。在床头箱21上安装有转轴29,转轴29上安装有限位被动齿轮27和与其为连体结构的限位轮28,在限位轮28的周边处接有限位台18,其中限位主动齿轮12与中间小齿轮25啮合,中间大齿轮26与限位被动齿轮27啮合。通过紧固螺栓利用调整孔22对挂轮11、中间小齿轮25和中间大齿轮26进行定位。
在主轴1的端头固定连接有棘轮15并套装有分度齿轮16,与棘轮15相配的棘爪14轴连接在分度齿轮16上。与分度齿轮16相配的齿条19接分度油缸17上的活塞杆外端头。20为齿条滑道,固定在床头箱21上并与齿条19相配合。齿条19的端头与限位台18相配。
在铣刀机构上安装三至六个同步的铣刀与每个主轴相对应。
工作过程如下:利用每个夹具6和与其相对应的顶尖8安装一个待加工的丝锥7,分度油缸17与液压控制装置相接,将齿条19推向内侧与限位台18搭靠,此时,各主轴处于停止转动状态,利用铣刀机构的转动和进给动作,对每个丝锥进行纵向沟槽的铣削。第一个沟槽铣削完毕后,分度油缸17作回程动作,齿条19带动分度齿轮16和棘爪14转动,棘轮15和和各主轴处于停转状态,分度油缸17回程结束,由行程开关控制再次推动齿条19向内侧移动,齿条19带动分度齿轮16、棘爪14转动,同时棘爪14驱动棘轮15及各主轴同时转动,限位主动齿轮12、中间小齿轮25、中间大齿轮26、限位被动齿轮27、限位轮28随之转动,当限位台18与齿条19再次搭靠时停止,在此过程中丝锥7刚好转动120度,达到分度的目的,铣削好之后,再次重复上述动作,即可加工第三至六个沟槽。全部沟槽加工后,利用顶尖气缸10回程的动作卸下各丝锥7。
如果丝锥槽数发生变化时,可改变中间小齿轮25、中间大齿轮26的齿数,并通过调整孔22改变挂轮11的定位角度即可。
Claims (2)
1.一种自动多轴铣丝锥沟槽机,它包括安装在机架上的床头箱(21)和与床头箱(21)相对设置的尾座体(9),在机架上滑动连接有铣刀机构,安装在床头箱(21)内的主轴的外端头装有夹具(6),尾座体(9)上装有与夹具(6)相对的顶尖(8),其特征在于:
在所述的床头箱(21)内设有至少两根相互平行的并由齿轮相互传动的主轴,每个主轴的外端头均装有夹具与尾座体(9)上的相互平行设置的顶尖相对;在主轴的另一端设有分度装置。
2.根据权利要求1所述的自动多轴铣丝锥沟槽机,其特征在于:所述的分度装置结构为:在第一主轴(1)上固定连接有棘轮(15)并套装有分度齿轮(16),棘爪(14)轴连接在分度齿轮(16)上;与分度齿轮(16)相配的齿条(19)与分度油缸(17)内的活塞杆相接;在第三主轴(3)上固定连接有限位主动齿轮(12)并套装有挂轮(11),在挂轮(11)上设有与床头箱(21)之间定位的调整孔(22)和调整中间轴(24)位置的长孔(23),在中间轴(24)上设有连体的中间小齿轮(25)和中间大齿轮(26),在床头箱(21)上安装有转轴(29),转轴(29)上设有限位被动齿轮(27)和与其连体的限位轮(28),限位轮(28)上接有限位台(18),限位主动齿轮(12)与中间小齿轮(25)相啮合,中间大齿轮(26)与限位被动齿轮(27)啮合。
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