CN203565943U

CN203565943U - 双端面铣床

Info

Publication number: CN203565943U
Application number: CN201320573196.4U
Authority: CN
Inventors: 石震波
Original assignee: NINGBO HENGFENG NUMERICALLY-CONTROLLED MACHINE Co Ltd
Current assignee: NINGBO HENGFENG NUMERICALLY-CONTROLLED MACHINE Co Ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-09-16

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种双端面铣床。本实用新型的双端面铣床包括有床身、动力滑动机构、主滑台、副滑台、铣刀装置和工作台装置；动力滑动机构安装在床身上，包括有丝杆和电机，丝杆通过轴承座安装在床身内，丝杆和电机通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，丝杆上安装有滑套座并相互转动配合；主滑台安装在床身上并滑动配合，滑套座与主滑台底部固定连接；副滑台安装在床身上；铣刀装置和工作台装置均有2个，分别安装在主滑台和副滑台上。优点是：结构简单，适合于细长类金属构件的两端面铣削加工，既可单件加工，也可以成组加工，能确保工件长度一致，其加工效率高、劳动强度低、长度调节范围大、精度好。

Description

双端面铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种双端面铣床。

背景技术

在传统机械加工中，对于细长工件的两端面铣削加工一直缺少一种专用机床。如纺织机械中的支撑横梁、钢结构楼房中的立柱等，一般只能用普通端面铣床加工，但存在重复装夹、效率低、尺寸精度难以保证、长短规格调整困难等缺陷。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种双端面铣床，有效的解决了传统的铣床对于细长工件加工困难，存在重复装夹、加工效率低、尺寸精度难以保证、长短规格调整困难等缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双端面铣床，包括有床身、动力滑动机构、主滑台、副滑台、铣刀装置和工作台装置；上述动力滑动机构安装在床身上，包括有丝杆和电机，上述丝杆通过轴承座安装在床身内，上述丝杆和电机通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，上述丝杆上安装有滑套座并相互转动配合；上述主滑台安装在床身上并滑动配合，上述滑套座与主滑台底部固定连接；上述副滑台安装在床身上；上述铣刀装置和工作台装置均有2个，分别安装在主滑台和副滑台上。

作为优化，上述铣刀装置包括有床架、传动丝杆、铣刀电机、小滑台和动力刀头装置，上述传动丝杆通过轴承安装在床架内，上述传动丝杆和铣刀电机通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，上述传动丝杆装有丝套座，上述小滑台安装在床架上并滑动配合，上述丝套座与小滑台底端固定连接，上述动力刀头装置安装在小滑台上。

作为优化，上述床身上安装有支撑架I，上述电机安装在支撑架I上。

作为优化，上述床架上安装有支撑架II，上述铣刀电机安装在支撑架II上。

作为优化，上述工作台装置包括有工作台和支座，上述工作台安装在支座上端。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的双端面铣床结构简单，适合于细长类金属构件的两端面铣削加工，既可单件加工，也可以成组加工，能确保工件长度一致，其加工效率高、劳动强度低、长度调节范围大、精度好。

附图说明

图1为本实用新型的双端面铣床的结构图。

图2为本实用新型的双端面铣床的床身和动力滑动机构的结构图。

图3为本实用新型的双端面铣床的铣刀装置的结构***图。

图中，1为床身，2为动力滑动机构，3为主滑台，4为副滑台，5为铣刀装置，6为工作台装置，7为丝杆，8为电机，9为滑套座，10为床架，11为传动丝杆，12为铣刀电机，13为小滑台，14为动力刀头装置，15为丝套座，16为支撑架I，17为支撑架II，18为工作台，19为支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的双端面铣床作进一步说明：

实施例：如图1至3所示，本实用新型的双端面铣床包括有床身1、动力滑动机构2、主滑台3、副滑台4、铣刀装置5和工作台装置6；上述动力滑动机构2安装在床身1上，包括有丝杆7和电机8，上述丝杆7通过轴承座安装在床身1内，上述丝杆7和电机8通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，上述丝杆7上安装有滑套座9并相互转动配合；上述主滑台3安装在床身1上并滑动配合，上述滑套座9与主滑台3底部固定连接；上述副滑台4安装在床身1上；上述铣刀装置5和工作台装置6均有2个，分别安装在主滑台1和副滑台2上。

上述铣刀装置5包括有床架10、传动丝杆11、铣刀电机12、小滑台13和动力刀头装置14，上述传动丝杆11通过轴承安装在床架10内，上述传动丝杆11和铣刀电机12通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，上述传动丝杆11装有丝套座15，上述小滑台13安装在床架10上并滑动配合，上述丝套座15与小滑台13底端固定连接，上述动力刀头装置14安装在小滑台13上，两个铣刀装置5的床架10分别固定安装在主滑台3和副滑台4上。

上述床身1上安装有支撑架I16，上述电机8安装在支撑架I16上，便于电机8与丝杆7配合使用。

上述床架10上安装有支撑架II17，上述铣刀电机12安装在支撑架II17上，解决了铣刀电机的安装使用问题。

上述工作台装置6包括有工作台18和支座19，上述工作台18安装在支座19上端，两个工作台装置6的支座19的底端分别固定安装在主滑台3和副滑台4上。

本实施例的双端面铣床的两个铣刀装置5和两个工作台装置6安装处于同一条工作线上，工作过程中，电机8带动丝杆7转动，因与丝杆7转动配合的滑套座9固定于主滑台3的底端，所以丝杆7转动过程中，滑套座9带动主滑台3沿丝杆轴心前后移动，调节主滑台3和副滑台4上两个工作台装置6的间距，达到一个适合装夹工件的位移长度，机械锁紧主滑台3，使其固定不发生位移，之后，通过调节铣刀装置5的动力刀头装置14的进给位置，对工件进行加工；因两个工作台装置6之间可装夹多个工件，在加工过程中，可通过铣刀电机12转动带动传动丝杆11转动，进一步使与传动丝杆11转动配合的丝套座15转动，因丝套座15固定于小滑台13底端，在小滑台13的抑制下不会发生转动，丝套座15带动与床架10相互滑动配合的小滑台13横向前后移动，达到调节动力刀头装置14调节加工位置的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双端面铣床，其特征在于：包括有床身（1）、动力滑动机构（2）、主滑台（3）、副滑台（4）、铣刀装置（5）和工作台装置（6）；所述动力滑动机构（2）安装在床身（1）上，包括有丝杆（7）和电机（8），所述丝杆（7）通过轴承座安装在床身（1）内，所述丝杆（7）和电机（8）通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，所述丝杆（7）上安装有滑套座（9）并相互转动配合；所述主滑台（3）安装在床身（1）上并滑动配合，所述滑套座（9）与主滑台（3）底部固定连接；所述副滑台（4）安装在床身（1）上；所述铣刀装置（5）和工作台装置（6）均有2个，分别安装在主滑台（3）和副滑台（4）上。

2.根据权利要求1所述的双端面铣床，其特征在于：所述铣刀装置（5）包括有床架（10）、传动丝杆（11）、铣刀电机（12）、小滑台（13）和动力刀头装置（14），所述传动丝杆（11）通过轴承安装在床架（10）内，所述传动丝杆和铣刀电机（12）通过分别安装在端头上的齿轮相互啮合传动，所述传动丝杆（11）装有丝套座（15），所述小滑台（13）安装在床架（10）上并滑动配合，所述丝套座（15）与小滑台（13）底端固定连接，所述动力刀头装置（14）安装在小滑台（13）上。

3.根据权利要求1所述的双端面铣床，其特征在于：所述床身（1）上安装有支撑架I（16），所述电机（8）安装在支撑架I（16）上。

4.根据权利要求2所述的双端面铣床，其特征在于：所述床架（10）上安装有支撑架II（17），所述铣刀电机（12）安装在支撑架II（17）上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双端面铣床，其特征在于：所述工作台装置（6）包括有工作台（18）和支座（19），所述工作台（18）安装在支座（19）上端。