CN103385509A - 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 - Google Patents
一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103385509A CN103385509A CN201310288082XA CN201310288082A CN103385509A CN 103385509 A CN103385509 A CN 103385509A CN 201310288082X A CN201310288082X A CN 201310288082XA CN 201310288082 A CN201310288082 A CN 201310288082A CN 103385509 A CN103385509 A CN 103385509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seed melon
- juice
- seed
- melon
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明公开了一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法，属于农副产品深加工技术领域。本发明采用冷杀菌、冷灭酶技术、低温超真空浓缩等技术制备籽瓜浓缩汁并利用浓缩汁生产籽瓜保健饮料，所得籽瓜汁风味纯正自然，天然营养，且具有清热除火，生津止渴，润肺，祛脂降压，解毒，解酒，利尿消肿，减肥等保健功效，并可用于籽瓜保健饮料的生产。
Description
技术领域
本发明属于农副产品深加工技术领域，具体是一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法。
背景技术
籽瓜是西北地区的特产，主要分布在宁夏、甘肃、内蒙、新疆等地。其中宁夏与甘肃是我国籽瓜传统产地和主产区，也是我国籽瓜面积最大、质量最好的产区。宁夏与甘肃籽瓜栽培历史修久，生产的黑瓜子、红瓜子片大、皮薄、肉厚、口松、种皮黑白分明，在国内外市场享有很高的声誉。目前，籽瓜的利用主要以收取瓜籽为目的，利用率仅为5%左右，其瓤、皮均未被利用。若综合开发利用，其产值可提高8倍以上。籽瓜面临的问题：每年大量籽瓜的汁、瓤、皮都作为废物白白丢弃。显而易见，这种销售方式存在着严重的问题，不但农民们蒙受了巨大的经济损失，更重要的是极大地阻碍了籽瓜产业的发展。
籽瓜是一种低糖瓜类，其糖度仅为2－3°BX，吃完后感觉身体特别清爽。当地的老人和中年人及酒友都有到秋季大量储藏籽瓜在冬季吃的***衡肌体抗病免疫力，而且营养丰富全面。中医历来认为籽瓜具有治疗疾病的功能和独特的保健性能，《本草纲目》记载“籽瓜性味甘”，《本草求真》记载“籽瓜肉入心脾胃，肉有解心脾胃热，止消渴的作用”；实践证明籽瓜确有利尿、解暑、止渴、生津、润肺、暖胃、解毒、益肝、健脾之功效，长期食用具有和肝舒胃、生津养肾、增强肌体免疫之功能，是糖尿病、肥胖症的天然保健食品。籽瓜性温，有暖胃祛寒、滋嫩肌肤、清肾排毒等功效。经化验分析，籽瓜汁中营养丰富而全面，罕有多种天然维生素、全序列氨基酸、活性功能因子、生物碱、瓜氨酸、多肽植物蛋白溶酶以及多种微量元素。人体内不能合成的八种必需氨基酸，以及微量元素钾、钠、镁、钙、磷、铁、锌、铜、硒、锰、钴等，在籽瓜汁中都含有。现代医学证明，籽瓜汁中含有的维生素族、蛋白酶类、氨基酸、多肽、硒等功能因子，能够调理增强人体免疫功能，提高人体抗病力，溶蚀软化血管，祛除胃寒，净化体内毒素。因而，瓜瓤与液汁是一种良好的保健食品。籽瓜有极高的药用价值，其瓜肉具有止咳祛痰、利尿解温、治疗胃病的特殊功效。
在生产过程中灭酶、酶解、浓缩、杀菌这四个工序是生产籽瓜汁的关键环节。目前不管是市场出现的、国家专利局公开的专利文献或有关文献资料显示所生产制备的籽瓜浓缩汁、原汁及其饮品，都是经过超高温瞬时灭菌来完成后杀菌处理的；灭酶还是用加热法来灭酶的；浓缩温度过高、时间过长。用上述方法由于温度过高，生产的籽瓜汁容易使风味物质挥发，甚至分解成其它有害物质，从而产生煮熟味和各种怪味，甚至还有刺鼻的臭味。再者籽瓜汁生产过程中由于温度过高其营养物质瞬间损失严重，产品腐败变质，这是瓜类区别于水果类、蔬菜类的关键工序。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，采用冷杀菌、冷灭酶技术、低温超真空浓缩等技术制备籽瓜浓缩汁并利用浓缩汁生产籽瓜保健饮料，所得籽瓜汁风味纯正自然，天然营养，且具保健功效，并可用于籽瓜保健饮料的生产。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力250—300MPa，灭酶4-7分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.07-0.09％的复合酶，调节pH值为4.5—5.5，于36—42℃酶解2.5—3小时；
所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
所述复合酶中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.03—0.04％；
所述复合酶中果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.04—0.05％；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0—7.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55—65℃，真空度达-0.093—-0.098MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为350—550MPa，时间为8-12分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
一种利用本发明籽瓜浓缩汁生产籽瓜保健饮料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁40—70%，麦芽糊精4.0—10%，木糖醇0.025—0.05%，柠檬酸0.1—1.0%，单硬脂酸甘油酯0.05—0.5%，乙基麦芽酚0.01—0.06%，D-异抗坏血酸钠0.01—0.1%，维生素C0.02—0.2%，氨基酸鳌合钙0.1—1.0%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
所述投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水加之百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温400—600MPa，超高压灭菌8-12分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
有益效果：
本发明在灭酶灭菌中均采用冷灭酶、冷灭菌技术，使籽瓜浓缩汁和籽瓜保健饮料完全保留了鲜籽瓜的营养价值和保健功能，具有清热除火，生津止渴，润肺，祛脂降压，解毒，解酒，利尿消肿，减肥等保健功能，是一种很好的籽瓜浓缩汁及其保健饮料。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力300MPa，灭酶4分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为4.5，于41℃酶解2.6小时；
所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
所述复合酶中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.038％；
所述复合酶中果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.042％；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55℃，真空度达-0.098MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为400MPa，时间为10分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
一种利用本发明籽瓜浓缩汁生产籽瓜保健饮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁52%，麦芽糊精5.5%，木糖醇0.04%，柠檬酸0.5%，单硬脂酸甘油酯0.2%，乙基麦芽酚0.03%，D-异抗坏血酸钠0.05%，维生素C0.1%，氨基酸鳌合钙0.7%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
所述投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水补足百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温600MPa，超高压灭菌8分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
实施例2：
一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力280MPa，灭酶5分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为4.8，于42℃酶解2.7小时；
所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
所述复合酶中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.04％；
所述复合酶中果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.04％；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.5万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为58℃，真空度达-0.096MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为350MPa，时间为12分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
一种利用本发明籽瓜浓缩汁生产籽瓜保健饮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁58%，麦芽糊精6.3%，木糖醇0.035%，柠檬酸0.6%，单硬脂酸甘油酯0.3%，乙基麦芽酚0.02%，D-异抗坏血酸钠0.07%，维生素C0.15%，氨基酸鳌合钙0.5%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
所述投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水加之百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温，550MPa，超高压灭菌9分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
实施例3：
一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力270MPa，灭酶6分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.082％的复合酶，调节pH值为5.0，于38℃酶解2.8小时；
所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
所述复合酶中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.034％；
所述复合酶中果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.048％；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用6.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为62℃，真空度达-0.094MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为500MPa，时间为9分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
一种利用本发明籽瓜浓缩汁生产籽瓜保健饮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁65%，麦芽糊精8.2%，木糖醇0.03%，柠檬酸0.8%，单硬脂酸甘油酯0.4%，乙基麦芽酚0.05%，D-异抗坏血酸钠0.05%，维生素C0.07%，氨基酸鳌合钙0.6%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
所述投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水补足百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温，480MPa，超高压灭菌10分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
实施例4：
一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，室温压力250MPa，灭酶7分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.08％的复合酶，调节pH值为5.5，于36℃酶解3小时；
所述复合酶由纤维素酶和果胶酶组成；
所述复合酶中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.03％；
所述复合酶中果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.05％；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用7.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为65℃，真空度达-0.093MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为550MPa，时间为8分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
一种利用本发明籽瓜浓缩汁生产籽瓜保健饮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁70%，麦芽糊精4.0%，木糖醇0.05%，柠檬酸1.0%，单硬脂酸甘油酯0.5%，乙基麦芽酚0.06%，D-异抗坏血酸钠0.1%，维生素C0.05%，氨基酸鳌合钙0.9%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；
所述投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水加之百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温400MPa，超高压灭菌12分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
Claims (10)
1.一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：
（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；
（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；
（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力250—300MPa，灭酶4-7分钟；
（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.07-0.09％的由纤维素酶和果胶酶组成的复合酶，其中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.03—0.04％；果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.04—0.05％，调节pH值为4.5—5.5，于36—42℃酶解2.5—3小时；
（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0—7.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；
（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55—65℃，真空度达-0.093—-0.098MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；
（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为350—550MPa，时间为8-12分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。
2.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为400MPa，时间为10分钟。
3.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为350MPa，时间为12分钟。
4.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为500MPa，时间为9分钟。
5.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为550MPa，时间为8分钟。
6.一种利用权利要求1-5任一方法制得的籽瓜浓缩汁制备籽瓜保健饮料的方法，包括如下步骤：
（1）原料调配：
所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：
籽瓜浓缩汁40—70%，麦芽糊精4.0—10%，木糖醇0.025—0.05%，柠檬酸0.1—1.0%，单硬脂酸甘油酯0.05—0.5%，乙基麦芽酚0.01—0.06%，D-异抗坏血酸钠0.01—0.1%，维生素C0.02—0.2%，氨基酸鳌合钙0.1—1.0%，不足部分纯净水补足百分之百；
将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；所述原料混合投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水补足百分之百；
（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温400—600MPa，超高压灭菌8-12分钟；
（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。
7.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为600MPa，时间为8分钟。
8.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为550MPa，时间为9分钟。
9.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为480MPa，时间为10分钟。
10.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为400MPa，时间为12分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310288082XA CN103385509A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310288082XA CN103385509A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103385509A true CN103385509A (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49530068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310288082XA Pending CN103385509A (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103385509A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103689468A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 甘肃靖远正生籽瓜科技有限公司 | 一种籽瓜浓缩液、籽瓜膳食纤维粉及其制备方法 |
| CN103919077A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-16 | 新疆源森农业开发有限公司 | 一种籽瓜全粉及其制备方法 |
| CN103960723A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-06 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种欧李果汁饮料及其制备方法 |
| CN104664509A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法 |
| CN105054160A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-18 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种植物水、植物水饮料及其制备方法 |
| CN105533330A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 赤峰陆尔草中蒙药科技有限公司 | 一种打瓜骨肽饮料及其制备方法 |
| CN107897794A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 湖南博嘉魔力农业科技有限公司 | 一种新型魔芋干的加工方法 |
| CN108835499A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 甘肃农业大学 | 一种基于电子加速器的籽瓜汁在线冷杀菌加工方法 |
| CN108835480A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 甘肃农业大学 | 一种基于机械破壁的籽瓜细胞水生产方法 |
| CN108887538A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-27 | 甘肃农业大学 | 一种籽瓜全利用加工生产线 |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1334042A (zh) * | 2000-07-18 | 2002-02-06 | 孙林 | 打瓜原汁新型系列饮品 |
| CN1465295A (zh) * | 2002-09-12 | 2004-01-07 | 马永东 | 一种籽瓜纯汁的制备方法及其系列产品 |
| CN101530226A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 江苏大学 | 一种超声与超高压联用加工打瓜水和打瓜汁的方法 |
| CN101919551A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-12-22 | 但建明 | 打瓜废弃物的综合利用 |
| CN102415594A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-18 | 湘潭大学 | 一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法 |
| CN103156248A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-19 | 武永福 | 杏子浓缩汁的生产 |
-
2013
- 2013-07-10 CN CN201310288082XA patent/CN103385509A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1334042A (zh) * | 2000-07-18 | 2002-02-06 | 孙林 | 打瓜原汁新型系列饮品 |
| CN1465295A (zh) * | 2002-09-12 | 2004-01-07 | 马永东 | 一种籽瓜纯汁的制备方法及其系列产品 |
| CN101530226A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 江苏大学 | 一种超声与超高压联用加工打瓜水和打瓜汁的方法 |
| CN101919551A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-12-22 | 但建明 | 打瓜废弃物的综合利用 |
| CN102415594A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-18 | 湘潭大学 | 一种从籽瓜汁制作籽瓜果汁饮料的方法 |
| CN103156248A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-19 | 武永福 | 杏子浓缩汁的生产 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周民生 等: "果蔬产品超高压加工的研究进展", 《中国食品学报》, vol. 12, no. 8, 31 August 2012 (2012-08-31) * |
| 夏远景 等: "超高压处理对橙汁中过氧化物酶活性的影响", 《南京工业大学学报（自然科学版）》, vol. 31, no. 5, 15 September 2009 (2009-09-15) * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103689468A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 甘肃靖远正生籽瓜科技有限公司 | 一种籽瓜浓缩液、籽瓜膳食纤维粉及其制备方法 |
| CN103960723A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-06 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种欧李果汁饮料及其制备方法 |
| CN103919077A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-16 | 新疆源森农业开发有限公司 | 一种籽瓜全粉及其制备方法 |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
| CN104664509A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 果蔬汁、果蔬汁饮料及其制备方法 |
| CN105054160A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-18 | 宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司 | 一种植物水、植物水饮料及其制备方法 |
| CN105533330A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 赤峰陆尔草中蒙药科技有限公司 | 一种打瓜骨肽饮料及其制备方法 |
| CN107897794A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 湖南博嘉魔力农业科技有限公司 | 一种新型魔芋干的加工方法 |
| CN107897794B (zh) * | 2017-12-20 | 2021-04-09 | 湖南博嘉魔力农业科技有限公司 | 一种新型魔芋干的加工方法 |
| CN108835499A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 甘肃农业大学 | 一种基于电子加速器的籽瓜汁在线冷杀菌加工方法 |
| CN108835480A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 甘肃农业大学 | 一种基于机械破壁的籽瓜细胞水生产方法 |
| CN108887538A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-27 | 甘肃农业大学 | 一种籽瓜全利用加工生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103385509A (zh) | 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 | |
| CN103519171B (zh) | 一种仙人掌酵素的制备方法 | |
| CN102860550B (zh) | 一种具有补肾、壮阳、提高免疫能力的功能饮料及其制备方法 | |
| CN101292762B (zh) | 一种籽瓜饮料及其加工工艺 | |
| CN102578648A (zh) | 一种果汁饮料 | |
| CN104305427A (zh) | 葡萄红茶菌饮料 | |
| CN101558872A (zh) | 一种健脑饮料及大豆蛋白粉的制备方法 | |
| CN102835528B (zh) | 一种果蔬茶饮料 | |
| CN107668683A (zh) | 一种余甘子酵素的生产工艺 | |
| CN105733868A (zh) | 一种杨梅酒的制备方法 | |
| CN107668685A (zh) | 一种生姜酵素的生产工艺 | |
| CN103103098A (zh) | 一种果汁型保健黄酒饮料及生产方法 | |
| CN107668680A (zh) | 一种青梅酵素的生产工艺 | |
| CN104783257A (zh) | 一种山楂青梅复合饮料及其制备工艺 | |
| CN102311909A (zh) | 一种含瓜氨酸及蜂胶的西瓜果醋的制备方法 | |
| CN102422936A (zh) | 芹菜奶茶及其生产方法 | |
| CN106666598A (zh) | 萝卜红枣虫草鱼保健汤的制备方法 | |
| CN111990572A (zh) | 一种微生物中药降血压饮品的制备方法 | |
| CN105029585A (zh) | 一种樱桃风味胡柚果醋饮料及其制备工艺 | |
| CN104970407A (zh) | 一种猕猴桃风味胡柚果醋饮料及其制备工艺 | |
| CN104997106A (zh) | 一种火龙果风味胡柚果醋饮料及其制备工艺 | |
| CN109221843A (zh) | 一种复合果蔬饮料及其制备方法 | |
| CN104250610A (zh) | 一种西枸杞脱醇保健酒 | |
| CN106754039A (zh) | 一种富硒菇娘果酒及其制备方法 | |
| CN106360195A (zh) | 一种能量补充型保健饮料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131113 |