CN103372761A

CN103372761A - 用于再成形板状工件的方法

Info

Publication number: CN103372761A
Application number: CN2013101403560A
Authority: CN
Inventors: T·布隆恩胡贝尔; A·塔塔尔奇克
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: US9358601B2; EP2656937A1; DE102012206657A1; US20130276503A1; EP2656937B1; JP2013223884A; CN103372761B; JP6157195B2

Abstract

本发明涉及用于对位于机床（1）的工件支承（3）上且相对于所述工件支承可移动的板状工件（4）、尤其是金属片的一部分向下指向再成形（24）的方法。所述方法包括用于折弯工件（3）的一部分的折弯步骤，其中折弯工件部分（22）具有多条边，并且仅在连接至位于所述工件支承（3）上的工件（4）的余下部分（23）的边处折弯所述折弯工件部分，使得所述折弯工件部分（22）相对于所述余下部分（23）抬起大致预定角（α），所述方法还包括用于将所述折弯工件部分（22）再成形为相对于所述折弯工件部分（22）的向下指向的再成形部的再成形步骤。

Description

用于再成形板状工件的方法

技术领域

本发明涉及用于再成形板状工件的方法，尤其涉及用于对位于机床的产品支承上的工件的一部分向下指向地再成形的方法。

背景技术

在由板状工件、尤其是金属片制造部件期间，由于需要制造具有特殊外部轮廓的部件和位于金属片表面的两侧上的再成形部而出现问题。

这样的两侧制造部件可以借助分级工具（progressive tools）制造。然而，这样的分级工具不是柔性工具，并且针对少量或小批量缺乏效率。

另一选择是首先冲压部件的轮廓，随后执行再成形。与之相关的，部件的精细处理是必要的，引起这个过程牵涉很大精力。

因此，为了高效地制造这样的部件，在冲压机或联合激光冲压机中制造是理想的。然而，对于由向下再成形制造的开口和/或金银丝(filigree)再成形部，存在这样的潜在问题，即，当金属片在冲压机或激光冲压机的产品支承上移动时，这些再成形部可能因为其间的相撞而变形，以至于部件不能用。

发明内容

现在，本发明的目的是提供一种方法，在所述方法中克服了前述问题，并且，尤其保证了用于具有在工件的下侧方向上的再成形部的部件的有效制造的可靠工艺。

所述目的由根据权利要求1所述的方法实现。所述方法的其它改进包含在从属权利要求中。

附图说明

现在借助说明书参照附图解释本发明。

特别地：

图1示出作为机床的实施例的冲压机。

图2示出工件的示意图，所述工件具有在三条边处由斜上方（obliquely above）分离的工件部分。

图3示出具有工件抬起部分的图2中的工件的示意图。

图4示出图3中的工件的示意图，所述工件具有向下指向再成形部以及在工件抬起部分和余下部分之间的微接合连接部。

具体实施方式

图1示出用于切削和/或再成形板状工件的机床1的例子。此处，所述机床是冲压机；然而，它可选地也可以是例如激光冲压机。机床1包括C形框架2，呈现为工作台3形式的工件支承设置在所述C形框架中起到支承呈现为金属片4形式的待加工工件的作用。工件支承3的上侧起到用于待加工的金属片4的水平支承面5的作用。支承面5与图1所示的坐标系中的x-y平面平行。借助工件移动装置6，借助夹具7夹住的所述金属片在工作台3的支承面5内可移动。

在C形框架2的上腿部的前端部处，设置上部工具夹具8，在所述工具夹具内容纳有工具冲头9。此外，下部工具夹具10设置在C形框架2的下腿部的前端部处。工具冲头9和工具冲模11构成用于金属片4的分离和/或再成形加工的工具12。

冲头驱动装置13和冲模驱动装置14构成机床1的呈现为线性驱动装置形式的驱动单元。借助冲头驱动装置13，带有与其附接的工具冲头9的上部工具夹具8能够沿着行程轴线15相对于工作台3升起和下降。借助冲模驱动装置14，其中容纳有工具冲模11的所述下部工具夹具10能够沿着行程轴线15相对于工作台3升起和下降。另外，借助转动驱动装置（未示出），上部工具夹具8和下部工具夹具10可绕着工具旋转轴线16转动，并且每个角度调整是可调节的。

在工件移动装置6处，设置有具有其它工具12的工具容器17（toolmagazine）。包含在工具容器17内的工具12分别由工具盒18保持，并且依照加工金属片4的要求所述工具能够附接在上部工具夹具8或下部工具夹具10处。为加工金属片4以及在更换工具期间，借助控制装置21控制机床1的驱动装置。控制装置21包括存储装置19和控制器20，所述存储装置用于存储程序数据和工具数据，所述控制器用于控制上部工具夹具8和所述下部工具夹具的升起运动、下降运动和转动运动，还用于基于所述存储数据控制所述工件移动装置。

图2以侧面视角示出关于位于支承面5（图1）内的金属片4的一些加工步骤的示意图。

图A示出加工前的金属片4。所述金属片位于机床1的工作台3（未在此图中示出）上，并通过工件移动装置6这样移动，即，金属片4的待加工区域位于机床1（图1）的上部工具夹具8和下部工具夹具10的区域内。

在图B中，示出如何使用折弯工具，所述折弯工具包括容纳在机床1（图1）的上部工具夹具8内的上部折弯工具25和容纳在机床1的下部工具夹具10内的下部折弯工具26。上部折弯工具25向下移动且下部折弯工具26向上移动，以实施折弯步骤。借助上部折弯工具25和下部折弯工具26的移动，金属片4的一部分向上折弯大约预定角α，从而相对于金属片4的余下部分23形成折弯工件部分22，并且折弯工件部分22相对于余下部分23抬起。此处，角α是45°角，然而，它也能可选地根据将形成的向下指向的再成形部预先确定，从而所述向下指向的再成形部不会与工作台3相撞。

在替代实施例中，下部折弯工具26容纳在所述下部工具夹具中，并且下部夹具工具10或下部折弯工具26设置有弹簧加载的向上预加应力的推出器（ejector）。所述预加应力的推出器被装入（enclose）下部折弯工具26中。下部折弯工具26容纳在下部工具夹具10内，使得所述下部折弯工具向上伸出，并向上推动所述金属片到支承面5之上。因此，在移动期间借助工件移动装置6所述金属片在所述弹簧加载推出器上滑动，并且不与下部折弯工具26有任何接触，从而不会被下部折弯工具26损坏。

为了再成形，上部折弯工具25借助上部工具夹具8向下移动，并逆着所述弹簧加载推出器的预加应力向下推动所述金属片，其中，所述下部工具夹具、进而下部折弯工具26被不可移动地锁定。因此，通过上部折弯工具25相对于下部折弯工具26的相对移动，金属片4的一部分向上再成形所述预定角α，从而相对于金属片4的余下部分23形成再成形工件部分22，并且再成形工件部分22相对于余下部分23抬起。此处，角α也是45°，然而，它也能可选地根据将形成的向下指向的再成形部预先确定，从而所述向下指向的再成形部不会与工作台3或所述弹簧加载推出器相撞。

图C示出作为所述方法的进一步步骤的再成形步骤。因此，使用这样的再成形工具，其包括换装到上部工具夹具8中的上部再成形工具27和换装到下部工具夹具10中的下部再成形工具28。上部再成形工具27向下移动并且下部再成形工具28向上移动，从而在一个单行程期间形成相对于再成形工件部分22向下指向的再成形部24。可选地，视情况而定，用若干个行程也是合适的，例如这种情况可以使用其它再成形工具。因为折弯工件部分22所抬起的所述角α以这样的大小预先确定，即，向下指向的再成形部24不与工作台3（图1）相撞，所以当在工作台3上移动金属片3时能防止这些部件由于相撞而变形，所述变形可能致使部件不能用，尤其在开口和/或金银丝再成形部的情况下。

在图D中，示出作为可选的进一步步骤的切断步骤，在所述步骤中具有向下指向的再成形部24的折弯工件部分22与金属片4的余下部分23分离。为此目的，切断冲头29被换装到上部工具夹具8中并且对应于切断冲头29的模具换装到所述下部工具夹具中。切断冲头29向下移动，折弯工件部分22在折弯处被分离。可选地，所述分离可以发生在所述折弯处下方。

在图2中，示意性示出所述方法的一些加工步骤。所述方法可以例如应用于制造这样的部件，即所述部件包括从板条（strip）上分离的折弯工件部分22。

图3示出对金属片4的方法的其它应用，在所述应用中被分离的工件部分在金属片4的范围之内。如图3所示，所述部分包括由适合的冲压工具在先前的步骤中在所述部分的多条边（此处：三条边）处与余下部分23分离的外部轮廓30。

图4示出所述折弯步骤的结果，在所述步骤中以类似于图2中示出的折弯步骤在不与余下部分23分离的边处折弯所述部分。这样，就形成具有外部轮廓30的折弯工件部分22。

如图5所示，随后，在所述折弯步骤中向下指向的再成形部24已经形成至折弯工件部分22。与图2中示出的方法相反，在所述切断步骤中折弯工件部分22不与余下部分23分离，而是这样制造折弯工件部分22的折弯边，即，形成微接合连接部31。因此，可以例如之后用手将折弯工件部分22与余下部分23分离。可选地，此处同样地，由冲压或借助激光切削切断是可能的。

在本实施例中，在外部轮廓30的一条边处再成形折弯工件部分22。若干条边再成形或再成形工件部分22内表面的再成形和/或冲压加工可选地也是可能的。

形成折弯工件部分22的所述部分的边与余下金属片23的分离可以可选地以激光处理（laser treatment）代替冲压来执行。这样，此后，能够柔性制造各种各样的外部轮廓30。同样地，折弯工件部分22与余下部分23的完全分离或所述微接合连接部的制造可以借助激光处理发生。

通常，向下指向的再成形部24的产品由不同于上部折弯工具25和下部折弯工具26的上部再成形工具27和下部再成形工具28制造。由所述方法——图3至图5中示出的步骤通过所述方法执行——随后，在一些加工步骤中分别形成或加工出一些折弯工件部分22。因此，所述部件的经济性生产是可能的。

Claims

1.一种用于对位于机床（1）的工件支承（3）上的板状工件（4）的一部分向下指向再成形的方法，所述板状工件尤其是金属片，所述金属片相对于所述工件支承（3）能移动，其中所述方法包括步骤：

在折弯步骤中折弯所述工件（4）的一部分，其中折弯工件部分（22）具有若干条边，并且仅在连接至工件（3）的位于所述工件支承（3）上的余下部分（23）的边处折弯所述折弯工件部分，使得所述折弯工件部分（22）相对于所述余下部分（23）抬起大致预定角（α），以及

在再成形步骤中使所述折弯工件部分（22）再成形为相对于所述折弯工件部分（22）向下指向的再成形部。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述折弯步骤之前，在未在所述折弯步骤中折弯的边处将所述折弯工件（22）的外部轮廓（30）与所述余下部分（23）分离的步骤。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述再成形步骤之后的切断步骤中将所述折弯工件部分（22）与所述余下部分（23）分离。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述再成形步骤在一个单行程内进行。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，下部工具夹具（10）向上移动并且上部工具夹具（8）向下移动，用于再成形。

6.根据前述权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，上部工具夹具（8）向下移动并且下部工具夹具（10）不可移动地锁定，用于再成形。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述折弯步骤之前将折弯工具（25，26）容纳在所述机床（1）的工具夹具（8，10）中，并且，在所述再成形步骤之前，将不同于所述折弯工具的再成形工具（27，28）容纳在所述工具夹具中。

8.根据权利要求2和前述权利要求3-7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述折弯工件部分（22）的外部轮廓（30）与所述余下部分（23）分离通过在不折弯边处冲压执行。

9.根据权利要求2和前述权利要求3-7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述折弯工件部分（22）的外部轮廓（30）与所述余下部分（23）分离通过在不折弯边处激光切削执行。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述折弯工件部分（22）从所述余下部分（23）切断由冲压执行。

11.根据前述权利要求中1-9任一项所述的方法，其特征在于，将所述折弯工件部分（22）从所述余下部分（23）切断由激光切削执行。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述折弯工件部分（22）的外部轮廓（30）与所述余下部分（23）分离被执行为形成微接合连接部（31）。