一种精冲孔模具
技术领域:
本实用新型涉及冲压模具的技术领域,更具体地说涉及一种精冲孔模具。
背景技术:
目前汽车钣金件上的精冲孔一般均有高精密冲床完成,为实现钣金件上精冲孔的内壁均有较高的光亮带,需要高精密冲床多次冲压成型。但高精密冲床成本较大,一般的钣金加工厂家无法满足其承担其成本,而普通的冲床无法满足其精冲孔高光亮带的要求。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种精冲孔模具,其能使普通冲床满足钣金件精冲孔高光亮带的要求。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种精冲孔模具,包括下模座和上模座,上模座的两侧固定有主氮气弹簧,主氮气弹簧的下端固定在压模板,上模座上依次固定有第一冲孔刀、第二冲孔刀、上倒角冲头、第三冲孔刀和通孔冲头,第一冲孔刀、第二冲孔刀、上倒角冲头、第三冲孔刀和通孔冲头正下侧的下模座上依次成型有第一冲孔,第二冲孔、第一通孔、第三冲孔和第二通孔,第三冲孔和第二通孔之间的下模座上固定有下倒角冲头;
所述第三冲孔刀处的压模板上成型有第一导向孔,第三冲孔刀插 接在垫块,垫块的下端插接在压模板的导向孔内、上端固定在下模座的下端面上,所述的垫块上固定有辅助氮气弹簧,辅助氮气弹簧下端固定在压模块上,压模块插接在压模板的导向孔内,压模块上固定有导向杆,所述的上模座上成型有第二导向孔,导向杆的上端穿过垫块插接在上模座的第二导向孔内。
所述上倒角冲头、通孔冲头和下倒角冲头的头部均呈圆锥形,下倒角冲头处的下模座成型有槽孔,槽孔内插接并固定有下倒角冲头安装块,下倒角冲头安装块上固定有下倒角冲头,下倒角冲头插套有顶块,顶块上端露出下模座的上端面、下端固定有顶杆,顶杆的下端穿过下倒角冲头安装块压靠在弹簧上,弹簧的下端压靠在封盖上,封盖固定在下模座的下端面上。
所述的第一冲孔,第二冲孔、第一通孔、第三冲孔和第二通孔均成型在嵌入块上,嵌入块插接并通过螺栓固定在下模座上;所述第三冲孔处的下模座上固定有定位柱,定位柱的头部呈圆锥形。
所述第一冲孔刀、第二冲孔刀、上倒角冲头和通孔冲头下侧的压模板的下端面上固定有保护块,压模板和保护块上成型有第一冲孔刀、第二冲孔刀、上倒角冲头和通孔冲头的过孔,所述第一冲孔刀、第二冲孔刀和第三冲孔刀的直径依次递增。
所述下倒角冲头的上侧设有压板,压板固定在压模板的下端面上,压板上成型有下倒角冲头的避让孔。
本实用新型的有益效果在于:
它对现有普通冲床模具进行修改,通过逐步减少冲孔切槽量和调 高冲孔精度,从而通过冲床模具实现钣金件精冲孔的高光亮带,从而使普通冲床满足钣金件精冲孔的要求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型下模座结构示意图;
图3为本实用新型冲压工件料带的结构示意图。
图中:1、下模座;2、上模座;3、主氮气弹簧;4、第一冲孔刀;5、第二冲孔刀;6、上倒角冲头;7、第三冲孔刀;8、通孔冲头;9、下倒角冲头;10、压模板;11、第一冲孔;12、第二冲孔;13、第一通孔;14、第三冲孔;15、第二通孔;16、定位柱;17、保护块;18、压模块;19、导向杆;20、辅助氮气弹簧;21、压板;22、嵌入块;23、第二导向孔;24、导向孔;25、垫块;26、槽孔;27、下倒角冲头安装块;28、顶块;29、顶杆;30、弹簧;31、封盖;a、第一次预冲孔;b、第二次预冲孔;c、上倒角;d、精冲孔;e、下倒角;f、通孔。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,一种精冲孔模具,包括下模座1和上模座2,上模座2的两侧固定有主氮气弹簧3,主氮气弹簧3的下端固定在压模板10,上模座2上依次固定有第一冲孔刀4、第二冲孔刀5、上倒角冲头6、第三冲孔刀7和通孔冲头8,第一冲孔刀4、第二冲孔刀5、上倒角冲头6、第三冲孔刀7和通孔冲头8正下侧的下模座1上依次成型有第一冲孔11,第二冲孔12、第一通孔13、第三冲 孔14和第二通孔15,第三冲孔14和第二通孔15之间的下模座1上固定有下倒角冲头9;
所述第三冲孔刀7处的压模板10上成型有第一导向孔24,第三冲孔刀7插接在垫块25,垫块25的下端插接在压模板10的导向孔24内、上端固定在下模座1的下端面上,所述的垫块25上固定有辅助氮气弹簧20,辅助氮气弹簧20下端固定在压模块18上,压模块18插接在压模板10的导向孔24内,压模块18上固定有导向杆19,所述的上模座2上成型有第二导向孔23,导向杆19的上端穿过垫块25插接在上模座2的第二导向孔23内。
所述上倒角冲头6、通孔冲头8和下倒角冲头9的头部均呈圆锥形,下倒角冲头9处的下模座1成型有槽孔26,槽孔26内插接并固定有下倒角冲头安装块27,下倒角冲头安装块27上固定有下倒角冲头9,下倒角冲头9插套有顶块28,顶块28上端露出下模座1的上端面、下端固定有顶杆29,顶杆29的下端穿过下倒角冲头安装块27压靠在弹簧30上,弹簧30的下端压靠在封盖31上,封盖31固定在下模座1的下端面上。
所述的第一冲孔11,第二冲孔12、第一通孔13、第三冲孔14和第二通孔15均成型在嵌入块22上,嵌入块22插接并通过螺栓固定在下模座1上;所述第三冲孔14处的下模座1上固定有定位柱16,定位柱16的头部呈圆锥形。
所述第一冲孔刀4、第二冲孔刀5、上倒角冲头6和通孔冲头8下侧的压模板10的下端面上固定有保护块17,压模板10和保护块 17上成型有第一冲孔刀4、第二冲孔刀5、上倒角冲头6和通孔冲头8的过孔,所述第一冲孔刀4、第二冲孔刀5和第三冲孔刀7的直径依次递增。
所述下倒角冲头9的上侧设有压板21,压板21固定在压模板10的下端面上,压板21上成型有下倒角冲头9的避让孔。
工作原理:本实用新型工作步骤结合图3冲压工件料带的示意图阐述、其冲压步骤依次为第一次预冲孔a、第二次预冲孔b、上倒角c、精冲孔d、下倒角e和通孔f实现工件上精冲孔的加工,使其具有较高的光亮带,而实现第一次预冲孔a和第二次预冲孔b为模具上第一冲孔刀4和第二冲孔刀5,实现工件冲孔的粗加工,再通过第三冲孔刀7实现精冲孔,同时在使工件精冲孔具有较好光亮带的同时在通孔冲头8进行拉光亮带,从而使工件精冲孔具有较好的光亮带。