CN207013582U - 一种冷冲压汽车模具 - Google Patents

Abstract

一种冷冲压汽车模具，包括底座、顶板、压力机、激光切割机，激光切割机固定在底座上，压力机固定在顶板上，所述的底座上设有进料装置，所述的进料装置包括传送带、轴承、支座、进料马达，所述的导杆上设有滑动板，所述的滑动板上设有上冲模，所述的上冲模通过上压块固定在滑动板上，所述的上压块上设有***。所述的滑动板上设有高压吹气喷头，所述的底座上设有下冲模，所述的下冲模通过下压块固定在底座上，所述的下压块上设有定位槽，所述的底座上设有自动机械手臂，所述的底座上设有出料装置，所述的出料装置包括传送带、轴承、支座、出料马达，所述的压力机上设有PLC控制器，具有自动化高、生产效率高、冲压效果好、方便推广生产。

Description

一种冷冲压汽车模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的冲压模具领域，具体涉及一种冷冲压汽车模具。

背景技术

汽车冲压件生产中，通常是通过冲压设备将钢材、板材或者钢带放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件；而在生产过程中，在冷冲压之前需要将整块的材料裁成所需加工材料的尺寸，此时需要另外的设备来实现此功能，这样不仅增加了人力，还增加了物力和时间，工作效率低；冷冲压模具自动化程度不高；另外在冲压头冲压前，冲压模中可能会掉落一些铁屑、碎屑或者灰尘，导致冲压产品表面凹凸，增加了报废率，而且在冲压的时候，工件受外力弯曲，自身可能掉落一些碎屑，影响工件冲压成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种冷冲压汽车模具。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种冷冲压汽车模具，包括底座、顶板、压力机、激光切割机，顶板通过导杆固定在底座上，激光切割机固定在底座上，压力机固定在顶板上，所述的底座上设有进料装置，所述的进料装置包括传送带、轴承、支座、进料马达，所述的导杆上设有滑动板，所述的滑动板上设有上冲模，所述的上冲模通过上压块固定在滑动板上，所述的上压块上设有***。所述的滑动板上设有高压吹气喷头，所述的底座上设有下冲模，所述的下冲模通过下压块固定在底座上，所述的下压块上设有定位槽，所述的底座上设有自动机械手臂，所述的底座上设有出料装置，所述的出料装置包括传送带、轴承、支座、出料马达，所述的压力机上设有PLC控制器。

所述的滑动板上设有压力传感器。

所述的导杆上设有弹簧***。

所述的传送带通过激光切割机内部。

所述的压力机、激光切割机、进料马达、自动机械手臂、出料马达、压力传感器均电性连接PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：一种冷冲压汽车模具，通过传送带进行送料，材料通过激光切割机进行初步尺寸加工，压力机下压滑动板上的上冲模，所述的底座上的下冲模，二者结合实现对材料进行冲压成型，所述的导杆上的弹簧***使压力均衡，所述的滑动板上的高压吹气喷头对冲压过程产生的铁屑、碎屑或者灰尘进行清除，避免了在工件冷冲压的过程中铁屑、碎屑或者灰尘对工件造成损伤，增加工件加工的成品率；上压块上的***对冲压件进行精度控制，避免了工人在工作的过程中出现失误，造成工件报废从而造成的损失；所述的底座上的自动机械手臂对成件进行提取出料，PLC控制器对全过程进行控制，具有自动化高、生产效率高、冲压效果好、方便推广生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分侧面结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：一种冷冲压汽车模具，包括底座1、顶板2、压力机3、激光切割机4，顶板2通过导杆5固定在底座1上，激光切割机4固定在底座1上，压力机3固定在顶板2上，所述的底座1上设有进料装置，所述的进料装置包括传送带6、轴承7、支座8、进料马达9，所述的导杆5上设有滑动板10，所述的滑动板10上设有上冲模11，所述的上冲模11通过上压块12固定在滑动板10上，所述的上压块12上设有***13，所述的滑动板10上设有高压吹气喷头14，所述的底座1上设有下冲模15，所述的下冲模15通过下压块16固定在底座1上，所述的下压块16上设有定位槽17，所述的底座1上设有自动机械手臂18，所述的底座上1设有出料装置，所述的出料装置包括传送带19、轴承20、支座21、出料马达22，所述的压力机3上设有PLC控制器23。

所述的滑动板10上设有压力传感器24。

所述的导杆5上设有弹簧***25。

所述的传送带6通过激光切割机4内部。

所述的压力机3、激光切割机4、进料马达9、自动机械手臂18、出料马达22、压力传感器24均电性连接PLC控制器23。

使用时，通过传送带6进行送料，材料通过激光切割机4进行初步尺寸加工，压力机3下压滑动板10上的上冲模11，所述的底座1上的下冲模15，二者结合实现对材料进行冲压成型，所述的导杆5上的弹簧***25使压力均衡，所述的滑动板10上的高压吹气喷头14对冲压过程产生的铁屑、碎屑或者灰尘进行清除，上压块12上的***13对冲压件进行精度控制。所述的底座1上的自动机械手臂18对成件进行提取出料，所述的滑动板10上设有压力传感器24，所述的压力机3、激光切割机4、进料马达9、自动机械手臂18、出料马达22、压力传感器24均电性连接PLC控制器23，PLC控制器23对全过程进行控制。

本实用新型中通过传送带6进行送料，材料通过激光切割机4进行初步尺寸加工，压力机3下压滑动板10上的上冲模11，所述的底座1上的下冲模15，二者结合实现对材料进行冲压成型，所述的导杆5上的弹簧***25使压力均衡，所述的滑动板10上的高压吹气喷头14对冲压过程产生的铁屑、碎屑或者灰尘进行清除，避免了在工件冷冲压的过程中铁屑、碎屑或者灰尘对工件造成损伤，增加工件加工的成品率；上压块12上的***13对冲压件进行精度控制，避免了工人在工作的过程中出现失误，造成工件报废从而造成的损失；所述的底座1上的自动机械手臂18对成件进行提取出料，PLC控制器23对全过程进行控制，具有自动化高、生产效率高、冲压效果好、方便推广生产。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种冷冲压汽车模具，包括底座、顶板、压力机、激光切割机，顶板通过导杆固定在底座上，激光切割机固定在底座上，压力机固定在顶板上，其特征在于：所述的底座上设有进料装置，所述的进料装置包括传送带、轴承、支座、进料马达，所述的导杆上设有滑动板，所述的滑动板上设有上冲模，所述的上冲模通过上压块固定在滑动板上，所述的上压块上设有***，所述的滑动板上设有高压吹气喷头，所述的底座上设有下冲模，所述的下冲模通过下压块固定在底座上，所述的下压块上设有定位槽，所述的底座上设有自动机械手臂，所述的底座上设有出料装置，所述的出料装置包括传送带、轴承、支座、出料马达，所述的压力机上设有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的冷冲压汽车模具，其特征在于：所述的滑动板上设有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的冷冲压汽车模具，其特征在于：所述的导杆上设有弹簧***。

4.根据权利要求1所述的冷冲压汽车模具，其特征在于：所述的传送带通过激光切割机内部。

5.根据权利要求1所述的冷冲压汽车模具，其特征在于：所述的压力机、激光切割机、进料马达、自动机械手臂、出料马达、压力传感器均电性连接PLC控制器。