CN103370484B - 安装基础 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够降低设置时所需要的劳动力和成本、并且能够缩短施工工期的安装基础。安装基础（10A）由金属基座（16）、用于调节基座（16）的高度尺寸的高度调节螺栓（18）、贯穿于支承螺栓通孔（39、40）的支承螺栓（19）、设置在基座（16）上的金属盖（17）、以及填充在混凝土板件（12）的上表面与基座（16）之间的空间（46）中的砂浆（20）形成。在基础（10A）中，螺栓（19）的第1固定端部（47）贯穿于在金属板（24）上开口的通孔（39），借助螺母（50）固定在金属板（24）上，螺栓（19）的第2固定端部（48）借助螺母（50）固定于钢骨梁（56），螺栓（19）的第1固定端部（47）中的、在混凝土板件（12）的上表面与金属板（24）之间延伸的部分与填充到空间（46）中的砂浆（20）成为一体，金属盖（17）堵塞基座（16）的金属管（23）的顶部开口（27）。

Description

安装基础
技术领域
本发明涉及一种安装基础，更详细地讲，是涉及一种为了在钢骨构造物上设置太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物而使用的安装基础，上述钢骨构造物具有由钢骨柱和钢骨梁形成的钢骨主体结构和设置在钢骨主体结构上的混凝土板件（日文：コンクリート床）。
背景技术
在新建筑或者老建筑的钢筋混凝土构造、钢筋钢骨混凝土构造等混凝土构造物中，在屋顶、地下的板坯上设置有太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等各种各样的机械器具、铁塔、钢骨建筑等各种各样的建筑物。通常，对于这样的机械器具、建筑物，出于防止水进入到其内部的目的、能够对机械器具、建筑物的背面侧进行维护的目的，它们不是直接设置在混凝土板坯的表面，而是装备在设置于板坯的安装基础上。
作为该安装基础的一例子，专利文献1公开了一种太阳能电池板安装构造。在专利文献1中说明的以往技术是这样的构造：通过在太阳能电池板的施工现场的安装位置制作模板并在该模板内浇筑混凝土并进行养生，来制作基础，将搬送来的太阳能电池板和其架台装备在该基础上。该以往技术的安装基础必须在施工现场制作模板，因此，当然要花费相应的工作，流入到模板内的混凝土的养生花费时间，无法在较短的施工工期内制作安装构造。
为了解决该以往技术的问题点，在专利文献1所公开的太阳能电池板安装构造中，预先在基础部件制造工厂中制造混凝土制、钢筋混凝土制的基础，将该基础输送到混凝土构造物的屋顶、地下的施工现场。之后，在屋顶、地下的板坯的安装位置形成较薄的水泥层，将该水泥层作为粘接层在其上放置基础而使基础与板坯一体化，将太阳能电池板的设置用架台装备在这些基础上。对于专利文献1所公开的太阳能电池板安装构造，在形成用于装备太阳能电池板的基础时不必在施工现场制作模板，因此，省去了相应的工作，能够简化施工现场的施工作业，并且，能够节省对混凝土养生的时间，能够缩短相应的施工工期。
专利文献1：日本特开平9－070188号公报
在上述专利文献1所公开的太阳能电池板安装构造中，不必在施工现场对混凝土养生，但必须在基础部件制造工厂中对混凝土养生来制作基础，基础的制造仍然需要对混凝土养生，基础的制造需要时间。并且，必须将制造的基础从工厂输送到施工现场，需要输送具有相当重量的基础的工作，因此，无法降低对基础施工的劳动力、成本。另外，将在工厂中制造的基础固定在板坯上的情况下，只能采用将混凝土层作为粘接层固定在板坯上的方法、在板坯上形成凹部而将基础的下端嵌入到该凹部中的方法，无法将基础牢固地安装在板坯上。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够降低设置时所需要的劳动力和成本、并且能够缩短施工工期的安装基础。本发明另一个目的在于，提供一种能够牢固地设置在钢骨构造物上、能够牢固地装备机械设备、建筑物的安装基础。
用于解决上述课题的第1发明和第2发明的前提是设置在钢骨构造物的预定位置的安装基础，该钢骨构造物具有由钢骨柱和钢骨梁形成的钢骨主体结构、设置在钢骨主体结构上的混凝土板件。
上述前提下的第1发明的特征在于，安装基础由以下构件形成：多根支承螺栓，它们贯穿于在钢骨梁和混凝土板件上开口的螺栓孔，具有贯通混凝土板件且向上方延伸的第1固定端部和贯通钢骨梁且向下方延伸的第2固定端部；基座，其自混凝土板件向上方与混凝土板件分开预定尺寸；盖，其设置在基座上；框件，其设置在基座的外周缘与混凝土板件之间，用于堵塞混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙；以及水泥硬化物，其填充在被混凝土板件、基座以及框件围绕而成的空间中；基座包括与混凝土板件相对的底板和自底板向上方延伸的中空的管件，这些支承螺栓的第1固定端部贯穿于在底板上开口的螺栓孔，借助预定的固定部件固定在底板上，这些螺栓的第2固定端部借助预定的固定部件固定在钢骨梁上，这些支承螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体，盖堵塞管件的顶部开口，在安装基础中，在刚刚向空间中填充了水泥硬化物之后且经过水泥硬化物的养生期间之前，利用盖堵塞管件的顶部开口，从利用盖堵塞管件的顶部开口之后，水泥硬化物的养生期间开始，在养生期间经过之后，螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板之间延伸的部分与水泥硬化物成为一体。
作为上述第1发明的一技术方案，底板包括向管件的径向内侧延伸的第1部分和向管件的径向外侧延伸的第2部分，支承螺栓的第1固定端部贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔并固定在底板的第2部分，支承螺栓的第2固定端部贯穿于在钢骨梁的与第2部分相对的部分上开口的螺栓孔并固定在钢骨梁上，框件设置在底板的第2部分的外周缘与混凝土板件之间，堵塞混凝土板件与第2部分的外周缘之间的空隙，支承螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板的第2部分之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体。
作为上述第1发明的另一技术方案，混凝土板件由设置在钢骨柱和钢骨梁之上的混凝土的板坯、设置在板坯之上的防水层、以及设置在防水层之上的保护用混凝土层形成，支承螺栓贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔，并且贯穿于在自混凝土板件除去了保护用混凝土层和防水层后的板坯上开口的螺栓孔，管件和底板的第1部分配置在板坯的被设置于钢骨柱与钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，底板的第2部分配置在板坯的被设置于钢骨梁上的部分之上，底板自板坯向上方与板坯分开预定尺寸。
上述前提下的第2发明的特征在于，安装基础由以下构件形成：多根固定螺栓，它们具有自混凝土板件向上方延伸的第1固定端部和固定于在混凝土板件上开口的固定用孔的第2固定端部；基座，其自混凝土板件向上方与混凝土板件分开预定尺寸；盖，其设置在基座上；框件，其设置在基座的外周缘与混凝土板件之间，堵塞混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙；以及水泥硬化物，其填充在被混凝土板件、基座以及框件围绕而成的空间中；基座包括与混凝土板件的上表面相对的底板和位于底板的上表面的中空的管件，这些固定螺栓的第1固定端部贯穿于在底板上开口的螺栓孔，借助预定的固定部件固定在底板上，这些固定螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体，盖堵塞管件的顶部开口，在安装基础中，在刚刚向空间中填充了水泥硬化物之后且经过水泥硬化物的养生期间之前，利用盖堵塞管件的顶部开口，从利用盖堵塞管件的顶部开口之后，水泥硬化物的养生期间开始，在养生期间经过之后，螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板之间延伸的部分与水泥硬化物成为一体。
作为上述第2发明的一技术方案，底板包括向管件的径向内侧延伸的第1部分和向管件的径向外侧延伸的第2部分，固定螺栓的第1固定端部贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔并固定在底板的第2部分，固定螺栓的第2固定端部固定于在混凝土板件的与第2部分相对的部分上开口的固定用孔，固定螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板的第2部分之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体。
作为上述第2发明的另一技术方案，混凝土板件由设置在钢骨柱和钢骨梁之上的混凝土的板坯、设置在板坯之上的防水层、以及设置在防水层之上的保护用混凝土层形成，固定螺栓贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔，并且固定于在自混凝土板件除去了保护用混凝土层和防水层后的板坯上开口的固定用孔，管件和底板的第1部分配置在板坯的被设置于钢骨柱与钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，底板的第2部分配置在板坯的被设置于钢骨梁上的部分之上，底板自板坯向上方与板坯分开预定尺寸。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，在底板的第2部分连接有自其周缘向上方立起的第1侧板和位于第1侧板之间且自第2部分向上方立起的第2侧板，在基座中划分有被底板的第2部分和第1侧板围绕而成的围绕空间，水泥硬化物被到填充围绕空间。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，在底板的第2部分连接有自其周缘向上方立起的第1侧板和位于第1侧板之间且自第2部分向上方立起的第2侧板，在基座中划分有被底板的第2部分和第1侧板围绕而成的围绕空间，顶板堵塞围绕空间的顶部开口。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，安装基础包含覆盖基座的防水层，防水层中的自底板的第2部分向外侧延伸的部分与混凝土板件的防水层相连。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，在底板的预定位置加工有用于向混凝土板件与底板之间的空间填充水泥硬化物的填充孔。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，在底板的预定位置加工有用于确认被填充到混凝土板件与底板之间的空间中的水泥硬化物的填充状态的确认孔。
作为上述第1发明和第2发明的另一技术方案，安装基础包括螺纹连接于在底板上开口的安装孔且用于调节基座的高度尺寸的高度调节螺栓，通过调节高度调节螺栓的与底板螺纹连接的位置，能够调节空间的高度尺寸，而且能够调节上述基座距离混凝土板件的高度尺寸。
采用上述第1发明的安装基础，由多根支承螺栓、自混凝土板件向上方与混凝土板件分开预定尺寸的基座、设置在基座上的盖、堵塞混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙的框件、以及填充到空间中的水泥硬化物形成，这些都通用部件化，在施工现场（安装位置）能作为单元***来组装，因此，理所当然在对基础进行施工时不必在施工现场制作模板，不必在基础部件制造工厂、施工现场中为了制作基础而对水泥硬化物进行养生，仅通过将多根支承螺栓固定在轻量的基座的底板和钢骨梁上，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。安装基础中，支承螺栓的第1固定端部固定在基座的底板上，支承螺栓的第2固定端部固定在钢骨梁上，并且，在经过了水泥硬化物的养生期间之后，螺栓的局部与水泥硬化物成为一体，由螺栓和水泥硬化物分担作用于基础的负荷，因此，安装基础能够牢固地设置在钢骨构造物上，并且，能够在该安装基础上牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。由于安装基础在被混凝土板件、基座的底板以及框件围绕而成的空间中填充有水泥硬化物，由支承螺栓和硬化了的水泥硬化物分担在基础上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础的负荷，因此，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。安装基础中，混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙被框件堵塞，即使将水泥硬化物填充到上述空间中，该水泥硬化物也不会从空隙（空间）漏出，在刚刚向空间中填充了水泥硬化物之后，能够不等待水泥硬化物的养生期间就利用盖堵塞管件的顶部开口，由于能够不等待水泥硬化物的养生期间就进行基础的接下来的安装作业，因此，能够缩短与水泥硬化物的养生期间相应的量的施工工期，能够大幅度地缩短安装基础的施工工期。安装基础不必在基座的外周缘的外侧附近设置用于对水泥硬化物养生的模板，能够省去用于设置模板的工作、时间、成本。
底板包括第1部分和第2部分，支承螺栓的第1固定端部贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔并固定在第2部分，支承螺栓的第2固定端部贯穿于在钢骨梁的与第2部分相对的部分上开口的螺栓孔并固定在钢骨梁上，框件堵塞混凝土板件与第2部分的外周缘之间的空隙，支承螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板的第2部分之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体，对于这样的安装基础，理所当然在对该安装基础进行施工时不必在施工现场制作模板，不必在基础部件制造工厂或施工现场为了制作基础而对水泥硬化物进行养生，仅通过将多根支承螺栓固定在轻量的基座的底板的第2部分与钢骨梁上，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。安装基础中，支承螺栓的第1固定端部固定在底板的第2部分上，支承螺栓的第2固定端部固定在钢骨梁上，并且，在经过了水泥硬化物的养生期间之后，螺栓的局部与水泥硬化物成为一体，由螺栓和水泥硬化物分担作用于基础的负荷，因此，安装基础能够牢固地设置在钢骨构造物上，并且，能够在该安装基础上牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。在安装基础中，通过将底板向管件的径向外侧延长而形成第2部分来确保底板的面积，利用该底板支承作用于基础的负荷，相应地，能够减小管件的径向上的尺寸而减少管件的重量，因此，能够减轻管件的重量，其结果能够减轻基础的重量。
混凝土板件由混凝土板坯、防水层、保护用混凝土层形成，支承螺栓贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔，并且贯穿于在自混凝土板件除去了保护用混凝土层和防水层后的板坯上开口的螺栓孔，管件和底板的第1部分配置在板坯的被设置于钢骨柱与钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，底板的第2部分配置在板坯的被设置于钢骨梁上的部分之上，底板自板坯的上表面向上方与板坯的上表面分开预定尺寸，这样的安装基础仅通过将多根支承螺栓固定在轻量的基座的底板的第2部分和钢骨梁上，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。即使在安装基础的安装位置是老建筑的钢骨构造物的屋顶、地下施加了防水功能的具有防水层的混凝土板件的情况下，也能够在安装位置的除去了防水层之后露出的混凝土板坯上设置基础，在刚刚设置了基础之后立即修补安装位置附近的防水层（施加新的防水层），因此，也能够迅速地设置基础，能够大幅度地缩短设置基础所需要的时间。
采用上述第2发明的安装基础，由多根固定螺栓、自混凝土板件向上方与混凝土板件分开预定尺寸的基座、设置在基座上的盖、堵塞混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙的框件、以及填充到空间中的水泥硬化物形成，这些都通用部件化，在施工现场（安装位置）能够作为单元***来组装，因此，理所当然在对基础进行施工时不必在施工现场制作模板，不必在基础部件制造工厂、施工现场中为了制作基础而对水泥硬化物养生，仅通过将多根固定螺栓固定在混凝土板件的固定用孔和轻量的基座的底板上，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。安装基础中，固定螺栓的第1固定端部固定在基座的底板上，固定螺栓的第2固定端部固定在混凝土板件的固定用孔中，并且，在经过了水泥硬化物的养生期间之后，螺栓的局部与水泥硬化物成为一体，由螺栓和水泥硬化物分担作用于基础的负荷，因此，安装基础能够牢固地设置在钢骨构造物上，并且，能够在该安装基础上牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。由于安装基础在被混凝土板件、基座的底板以及框件围绕而成的空间中填充有水泥硬化物，由固定螺栓和硬化了的水泥硬化物分担在基础上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础的负荷，因此，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。安装基础中，混凝土板件与基座的外周缘之间的空隙被框件堵塞，即使将水泥硬化物填充到上述空间中，该水泥硬化物也不会从空隙（空间）漏出，在刚刚向空间中填充了水泥硬化物之后，能够不等待水泥硬化物的养生期间就利用盖堵塞管件的顶部开口，由于能够不等待水泥硬化物的养生期间就进行基础的接下来的安装作业，因此，能够缩短与水泥硬化物的养生期间相应的量的施工工期，能够大幅度地缩短安装基础的施工工期。安装基础不必在基座的外周缘的外侧附近设置用于对水泥硬化物进行养生的模板，能够省去用于设置模板的工作、时间、成本。
底板包括第1部分和第2部分，固定螺栓的第1固定端部贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔而固定在第2部分，固定螺栓的第2固定端部固定于在混凝土板件的与第2部分相对的部分上开口的固定用孔，固定螺栓的第1固定端部中的、在混凝土板件与底板的第2部分之间延伸的部分与填充到空间中的水泥硬化物成为一体，对于这样的安装基础，理所当然在对该安装基础进行施工时不必在施工现场制作模板，不必在基础部件制造工厂或施工现场为了制作基础而对水泥硬化物养生，仅通过将多根固定螺栓固定在混凝土板件的固定用孔和轻量的基座的底板的第2部分，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。安装基础中，固定螺栓的第1固定端部固定在底板的第2部分，固定螺栓的第2固定端部固定在混凝土板件的固定用孔中，并且，在经过了水泥硬化物的养生期间之后，螺栓的局部与水泥硬化物成为一体，由螺栓和水泥硬化物分担作用于基础的负荷，因此，安装基础能够牢固地设置在钢骨构造物上，并且，能够在该安装基础上牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。在安装基础中，通过将底板向管件的径向外侧延长形成第2部分来确保底板的面积，利用该底板支承作用于基础的负荷，相应地，能够减小管件的径向上的尺寸而减少管件的重量，因此，能够减轻管件的重量，其结果能够减轻基础的重量。
混凝土板件由混凝土板坯、防水层、保护用混凝土层形成，固定螺栓贯穿于在底板的第2部分开口的螺栓孔，并且贯穿于在自混凝土板件除去了保护用混凝土层和防水层后的板坯上开口的固定用孔，管件和底板的第1部分配置在板坯的被设置于钢骨柱与钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，底板的第2部分配置在板坯的被设置于钢骨梁上的部分之上，底板自板坯向上方与板坯分开预定尺寸，这样的安装基础仅通过将多根固定螺栓固定在混凝土板坯的固定用孔和轻量的基座的底板的第2部分，向空间中填充水泥硬化物，并且在基座上固定盖，就能够构筑基础，能够省去制作模板、水泥硬化物养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。即使在安装基础的安装位置是老建筑的钢骨构造物的屋顶、地下施加了防水功能的具有防水层的混凝土板件的情况下，也能够在安装位置的除去了防水层之后露出的混凝土板坯上设置基础，在刚刚设置了基础之后立即修补安装位置附近的防水层（施加新的防水层），因此，也能够迅速地设置基础，能够大幅度地缩短设置基础所需要的时间。
在底板的第2部分连接有第1侧板和第2侧板，在基座中划分有被底板的第2部分和第1侧板围绕而成的围绕空间，在围绕空间中填充有水泥硬化物，这样的安装基础中，由于第1侧板和第2侧板起到增加底板强度的加强板的功能，因此，能利用这些侧板防止底板的变形、破损，能够将安装基础牢固地安装在钢骨构造物上，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。由于安装基础在围绕空间中填充水泥硬化物，因此，支承螺栓或者固定螺栓不会在围绕空间中露出，能够防止螺栓的腐蚀、固定松动，能够防止由螺栓腐蚀导致螺栓和底板之间的固定解除，能够防止由螺栓松动导致作为基础的功能丧失。
在底板的第2部分连接有第1侧板和第2侧板，在基座中划分有被底板的第2部分和第1侧板围绕而成的围绕空间，顶板堵塞围绕空间的顶部开口，这样的安装基础中，由于第1侧板和第2侧板起到增加底板强度的加强板的功能，因此，能利用这些侧板防止底板的变形、破损，能够将安装基础牢固地安装在钢骨构造物上，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。由于安装基础的支承螺栓或者固定螺栓不会露出到外部，能够防止水进入到围绕空间中，因此，能够防止螺栓的腐蚀，能够防止由螺栓腐蚀导致螺栓和底板之间的固定解除。由于安装基础利用顶部板堵塞围绕空间的顶部开口，因此，与向围绕空间中填充水泥硬化物的情况相比较，不需要对水泥硬化物养生的期间，能够缩短相应的量的施工工期。
安装基础包括覆盖基座的防水层，防水层中的、自底板的第2部分向外侧延伸的部分与混凝土板件的防水层相连，这样的安装基础即使在其设置在钢骨构造物的屋外的情况下，也能够利用防水层防止水进入到基座中，能够防止因水进入到基座而导致基座的腐蚀、强度降低。此外，能够防止水进入到混凝土板件中，能够防止因水进入而导致混凝土板件、钢骨构造物的劣化。
在底板的预定位置加工有用于向混凝土板件的上表面与底板之间的空间中填充水泥硬化物，这样的安装基础能够在将螺栓固定之后利用填充孔向空间中填充水泥硬化物，因此，能够可靠地向空间中填充水泥硬化物。对于安装基础，能够使支承螺栓和硬化了的水泥硬化物或者固定螺栓和硬化了的水泥硬化物分担在该安装基础上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础的负荷，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。
在底板的预定位置加工有用于确认被填充到混凝土板件与底板之间的空间中的水泥硬化物的填充状态的确认孔，这样的安装基础通过利用确认孔确认被填充到空间中的水泥硬化物的填充状态，不会将水泥硬化物偏置地填充到空间中，能够将水泥硬化物没有遗漏地填充到空间整个区域中。安装基础能够使支承螺栓和硬化了的水泥硬化物或者固定螺栓和硬化了的水泥硬化物分担在该安装基础上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础的负荷，不会由作用于基础的负荷导致其意外倾斜、或者基础坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。
安装基础包含螺纹连接于在底板上开口的安装孔中且用于调节基座的高度尺寸的高度调节螺栓，通过调节高度调节螺栓的与底板螺纹连接的位置能够调节空间的高度尺寸、而且能够调节基座距离混凝土板件的高度尺寸，这样的安装基础通过利用高度调节螺栓，能够在基础的施工过程中自由地改变基座的高度尺寸，能够立即应对基础的高度尺寸的变更要求。在设置多个安装基础的情况下，能够容易地调节这些基础相互间的高度尺寸，能够使这些基础的高度尺寸一致。
附图说明
图1是作为一例子表示的安装基础的立体图。
图2是安装基础的俯视图。
图3是图1的A－A剖视图。
图4是金属基座的俯视图。
图5是金属基座的侧视图。
图6是表示安装基础的施工过程的一例子的图。
图7是表示安装基础的接着图6继续进行的施工过程的图。
图8是表示安装基础的接着图7继续进行的施工过程的图。
图9是表示安装基础的接着图8继续进行的施工过程的图。
图10是作为另一例子表示的安装基础的立体图。
图11是安装基础的俯视图。
图12是图10的B－B剖视图。
图13是金属基座的俯视图。
图14是金属基座的侧视图。
图15是表示安装基础的施工过程的一例子的图。
图16是表示安装基础的接着图15继续进行的施工过程的图。
图17是表示安装基础的接着图15继续进行的施工过程的图。
图18是作为另一例子表示的安装基础的立体图。
图19是图1的A－A剖视图。
图20是金属基座的俯视图。
图21是金属基座的侧视图。
图22是表示图18的安装基础的施工过程的一例子的图。
图23是表示安装基础的接着图22继续进行的施工过程的图。
图24是表示安装基础的接着图23继续进行的施工过程的图。
图25是表示安装基础的接着图24继续进行的施工过程的图。
具体实施方式
参照作为一例子表示的安装基础10A的立体图的图1等附图详细说明本发明的安装基础，内容如下。在图1中图示了设置在钢骨构造物11上的1个安装基础10A，但基础10A的个数并不限定于图示的个数，一般来讲是在钢骨构造物11上设置有两个以上基础10A。另外，图2是安装基础10A的俯视图，图3是图1的A－A剖视图。图4是金属基座16的俯视图，图5是金属基座16的侧视图。在图1中，用箭头X1表示上下方向，用箭头X2表示横向方向，用箭头X3表示前后方向。
安装基础10A设置在新建筑或者老建筑的钢骨构造物11（包括钢骨建筑在内的所有的钢骨建筑物）的屋顶、地下的预定的安装位置。安装位置是设置在屋顶、地下的钢骨柱与钢骨梁之间的交叉位置的板坯。在此，“板坯”严密地讲是指“地板”的意思，但在该实施方式中，“板坯”不仅包括钢骨构造物11的地下的地板、也包括屋顶的房板。
如图3所示，安装该基础10A的钢骨构造物11由钢骨主体结构54和设置在主体结构54上的混凝土板件12形成。钢骨主体结构54由钢骨柱55和钢骨梁56形成。钢骨柱55、钢骨梁56可以使用具有腹板57和翼缘58的H型钢。在钢骨柱55的H型钢上浇筑有混凝土59。这些H型钢通过固定在它们的翼缘58上的连接板60相连结。另外，钢骨柱55、钢骨梁56除了使用H型钢，也可以使用方形钢管、圆形钢管、山形钢、槽形钢、C形钢中的任一种钢。
混凝土板件12由混凝土板坯13、设置在板坯13之上的防水层14、以及设置在防水层14之上的保护用混凝土层15（砂浆层）形成。另外，在钢骨构造物11修筑在地下的情况下，还有不存在防水层14和保护用混凝土层15而仅由板坯13形成混凝土板件12的情况。此外，虽未图示，但在板坯13中埋设有多根钢筋。
安装基础10A设置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15和防水层14后的混凝土板坯13上。安装基础10A利用金属基座16（基座）和金属盖17（盖）、多根高度调节螺栓18、多根支承螺栓19、砂浆20（水泥硬化物）、防水层21、成型件22（框件）的通用化（标准化）了的各基础构成部件，通过以预定的手册化了的过程组装这些基础构成部件来制作。
在形成钢骨梁56的H型钢的上部翼缘58A中加工有供支承螺栓19贯穿的多个支承螺栓通孔61（螺栓孔）。支承螺栓通孔61利用钻头加工，以避开了埋设在混凝土板坯13中的钢筋的状态沿上下方向贯通H型钢的上部翼缘58A。这些支承螺栓通孔61在上部翼缘58A中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。在上部翼缘58A中加工有8个支承螺栓通孔61，但通孔61的个数并没有特别的限定，利用在设置基础10A之前进行的构造计算（强度计算）来决定其个数。
金属基座16是形状、尺寸相同的被标准化了的通用品，在施工现场之外的基础部件制造工厂中制造了多个这些金属基座16之后，将它们输送到施工现场。金属基座16配置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15和防水层14后的混凝土板坯13之上。金属基座16由中空筒状的金属管23（管件）和俯视形状为大致矩形的金属板24（底板）形成。金属基座16通过在金属板24的上表面焊接金属管23来制造。金属管23、金属板24由铁、铝、合金等金属制作。
对于金属基座16，形成该金属基座16的金属管23（包含金属板24的后述的第1部分30在内）配置在混凝土板坯13的被设置于钢骨柱55与钢骨梁56之间的交叉位置上的部分的正上方，金属板24的后述的第2部分31配置在混凝土板坯13的被设置于钢骨梁56上的部分的正上方。另外，与钢筋混凝土基础相比较，金属基座16减轻了与省去混凝土相应的重量。因此，通过利用该金属基座16，能够大幅度地减轻基础10A的重量。
金属管23具有大致矩形的各侧板25，金属管23的截面成型为大致四边形。金属管23配置在金属板24的中央部的上表面，其下端缘利用焊接接合（熔接）在金属板24的上表面。利用这些侧壁25在金属管23中划分有中空空间26，在金属管23的顶部形成有被这些侧板25的上端缘围绕而成的顶部开口27。在金属管23的顶部加工有供盖固定螺栓28螺纹连接的多个固定螺栓安装孔29。在固定螺栓安装孔29中加工有供盖固定螺栓28螺纹连接的内螺纹（未图示）。
金属板24具有自金属管23的下端缘向径向内侧（金属管23的横向方向内侧）延伸的第1部分30、自金属管23的下端缘向径向外侧（金属管23的横向方向外侧）延伸的第2部分31。在第1部分30中加工有供高度调节螺栓18螺纹连接的多个调节螺栓安装孔32（参照图4）。在调节螺栓安装孔32中加工有供高度调节螺栓18螺纹连接的内螺纹（未图示）。另外，第1部分30中的螺栓安装孔32的个数、穿孔位置并没有特别的限定，可以在第1部分30的任意位置加工这些孔32。
在金属板24的第1部分30的中央部加工有用于填充砂浆20的椭圆形的填充孔33。在第1部分30的四角加工有用于确认砂浆20的填充状态的确认孔34（参照图4）。在第1部分30中设置有向横向方向和纵向方向延伸的多个加强板35。这些加强板35利用焊接接合（熔接）在金属管23的内表面和金属板24的上表面。加强板35起到增加金属管23和金属板24的强度的加强材料的功能。
金属板24的第2部分31具有向横向方向延伸的两端缘（周缘）和向前后方向延伸的两侧缘（周缘）。在第2部分31，利用焊接接合（熔接）有沿着其两端缘自端缘向上方立起的矩形的第1侧板36，利用焊接接合（熔接）有沿着其两侧缘自侧缘向上方立起的矩形的第1侧板36。连接于第2部分31（包括第1部分30在内）的端缘的第1侧板36互相平行且向横向方向延伸。连接于第2部分31的侧缘的第1侧板36互相平行且向前后方向延伸。
在金属板24的第2部分31中的、第1侧板36之间的位置利用焊接接合（熔接）有自第2部分31向上方立起的矩形的第2侧板37。第2侧板37互相平行且向前后方向延伸。第1侧板36和第2侧板37起到增加金属板24的第2部分31的强度的加强板的功能。在金属基座16中划分有被金属板24的第2部分31和第1侧板36围绕而成的空间38。在空间38中填充有砂浆20（水泥硬化物），该砂浆20在空间38中硬化（参照图3）。另外，虽未图示，但也可以在金属板24的第2部分31的上表面配置有金属制的顶板，该顶板堵塞空间38的开口。在这种情况下，在空间38中不填充砂浆20，顶板利用焊接接合（熔接）在第1侧板36和第2侧板37的上端缘。
在金属板24的第2部分31中加工有供支承螺栓19贯穿的多个支承螺栓通孔39（螺栓孔）。支承螺栓通孔39利用钻头加工，沿上下方向贯通金属板24的第2部分31。这些支承螺栓通孔39在第2部分31中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。在图4中加工有8个支承螺栓通孔39，但通孔39的个数并没有特别的限定，利用在设置基础10A之前进行的构造计算（强度计算）来决定其个数。
另外，在混凝土板坯13的基础安装位置加工有供这些支承螺栓19贯穿的多个支承螺栓通孔40（螺栓孔）。支承螺栓通孔40利用钻头加工，以避开被埋设在混凝土板坯13中的钢筋的状态沿上下方向贯通混凝土板坯13。支承螺栓通孔40与将金属基座16载置在混凝土板坯13的上表面的情况下的、形成在金属板24的第2部分31中的支承螺栓通孔39的位置一致。这些支承螺栓通孔40在混凝土板坯13中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。
金属盖17是形状、尺寸相同的被标准化了的通用品，在施工现场之外的基础部件制造工厂中制造了多个这些金属盖17之后，将它们输送到施工现场。金属盖17由铁、铝、合金等金属制作，其成型为俯视形状呈大致矩形。在金属盖17的下表面且盖17的周缘的内侧利用焊接接合（熔接）有用于将盖17固定在金属管23的顶部的角材41（钢制件）。在金属盖17的下表面且盖17的周缘利用焊接接合（熔接）有滴水（日文：水切り）用角材42（钢制件）。在角材41中加工有供盖固定螺栓28贯穿的固定螺栓通孔（未图示），在该固定螺栓通孔中利用焊接接合（熔接）有六角螺母43。
金属盖17利用贯穿于在角材41上加工而成的固定螺栓通孔中的盖固定螺栓28和安装在角材41上的六角螺母43固定在金属管24的顶部，将金属管24的顶部开口27水密地堵塞。虽未图示，但在金属盖17的上表面安装有用于设置太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物的固定器具。
高度调节螺栓18是由螺栓头部45和加工有外螺纹（未图示）的螺杆44形成的六角螺栓。高度调节螺栓18的螺杆44预先螺纹连接在调节螺栓安装孔32中，该调节螺栓安装孔32加工于金属板24的第1部分30。对于螺栓头部45，在使高度调节螺栓18逆时针旋转时，螺栓18的螺杆44逐渐向螺栓安装孔32的下方行进，并且自第1部分30的下表面向下方伸出，螺栓头部45抵接于混凝土梁13的上表面。由此，能够使金属基座16自混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面向上方与混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面分开预定的尺寸。相反，在使高度调节螺栓18顺时针旋转时，螺栓18的螺杆44逐渐向螺栓安装孔32的上方行进，并且自第1部分30的下表面向上方伸出。由此，能够使金属基座16接近混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面。
通过使高度调节螺栓18在调节螺栓安装孔32中旋转，金属基座16的金属板24自混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面向上方与混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面分开，在混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面与金属板24的下表面之间形成有预定的高度尺寸的空间46。通过调节这些高度调节螺栓18的与金属基座16的金属板24的第1部分30螺纹连接的位置，能够调节空间46的高度尺寸，能够在螺栓18的长度的限度内调节金属基座16距离混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面的高度尺寸。
支承螺栓19是长度、直径相同的被标准化了的通用品，在施工现场之外的基础部件制造工厂中制造了多根这些支承螺栓之后，将它们输送到施工现场。这些螺栓19由钢质材料加工而成，贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的支承螺栓通孔39，贯穿于在混凝土板坯13（混凝土板件）上加工而成的支承螺栓通孔40，并且，贯穿于在H型钢的上部翼缘58A上加工而成的支承螺栓通孔61。支承螺栓19具有自混凝土板坯13的上表面向上方延伸的第一固定端部47、自H型钢的上部翼缘58A向下方延伸的第2固定端部48、以及位于支承螺栓通孔40、61中且在第一固定端部47和第2固定端部48之间延伸的中间部49。
支承螺栓19的第1固定端部47贯穿于在金属板24上开口的支承螺栓通孔39，借助六角双螺母50（固定部件）固定在金属板24上。六角双螺母50安装在第1固定端部47中的、自金属板24向上方伸出的部分。支承螺栓19的第2固定端部48借助六角双螺母51（固定部件）固定在H型钢的上部翼缘58A上。在支承螺栓19的这些固定端部47、48上螺纹连接六角双螺母50、51时，已经利用高度调节螺栓18调节了金属基座16距离混凝土板坯12、混凝土梁13的上表面的高度尺寸。
砂浆20填充到被形成在混凝土板坯13与金属板24的下表面之间的空间46中。砂浆20从形成在金属板24中的填充孔33进行填充。在空间46中，填充到此处的砂浆20硬化，砂浆20接合于混凝土板坯13的上表面、金属板24的第1部分30的下表面以及第2部分31的下表面，并且接合于支承螺栓19。
在空间46中，支承螺栓19的第1固定端部47中的、在混凝土板坯13的上表面与金属板24的第2部分31之间延伸的部分与砂浆20成为一体。硬化了的砂浆20与支承螺栓19一同分担在基础10A上（金属盖17上）装备有太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物的情况下作用于基础10A的负荷。另外，填充到空间46中的水泥硬化物除了砂浆20之外，也可以利用混凝土。
在金属管23与金属板24之间的交叉部设置有三棱柱状的成型件22（框件）。成型件22借助粘接剂（未图示）粘着在金属管23、金属板24上，包围金属管23整个外周缘。在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置有三棱柱状的成型件22（框件）。成型件22借助粘接剂（未图示）粘着在板坯13、保护用混凝土层15上。成型件22设置在金属基座16的外周缘（金属板24的外周缘）与混凝土板坯13（混凝土板件）之间，包围金属板24的整个外周缘，堵塞混凝土板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
防水层21设置在金属管23的各侧板25的外侧，覆盖侧板25整个区域，并且设置在金属板24的外侧（空间38中填充的砂浆20的上表面、或者堵塞空间38的顶板的上表面），覆盖金属板24整个区域、第1侧板36和第2侧板37整个区域。防水层21利用将多个较薄的沥青片重叠而制作沥青片层而成的沥青防水。沥青片利用其粘接性粘着在金属管23的侧板25、砂浆20、第1侧板36、第2侧板37、成型件22上。防水层21中的自金属板24的第2部分31向外侧延伸的部分（粘着于成型件22的沥青片）与钢骨构造物11的防水层14相连。另外，作为防水层21，除了沥青防水之外，也可以利用氯乙烯片防水、橡胶片防水、聚氨酯防水、环氧防水、FRP防水。
图6是表示安装基础10A的施工过程的一例子的图，图7是表示安装基础10A的接着图6继续进行的施工过程的图。图8是表示安装基础10A的接着图7继续进行的施工过程的图，图9是表示安装基础10A的接着图8继续进行的施工过程的图。在图6～图9中，利用剖视图图示钢骨构造物11，利用剖视图图示局部被去除的基础10A的各部件。参照图6～图9，以将安装基础10A设置在钢骨构造物11的屋顶上的情况为例说明基础10A的施工过程，内容如下。
将在基础部件制造工厂中制造的通用部件化了的各基础部件（金属基座16（基座）、金属盖17（盖）、高度调节螺栓18、支承螺栓19、防水层21、成型件22（框件））从工厂输送到施工现场。另外，在从基础部件制造工厂出货时，在金属板24的第2部分31中并未加工出支承螺栓通孔39（螺栓孔），而是在施工位置在第2部分31中穿设支承螺栓通孔39。此外，在金属板24的第1部分30中，在基础部件制造工厂中预先加工有多个调节螺栓安装孔32，在这些螺栓安装孔32中螺纹连接有高度调节螺栓18。
如图6所示，屋顶的钢骨构造物11的构成由钢骨柱55和钢骨梁56（钢骨主体结构54）、混凝土板坯13、设置在板坯13之上的防水层14、设置在防水层14之上的保护用混凝土层15形成。首先，决定基础10A在钢骨构造物11的屋顶上的安装位置，在该安装位置（混凝土板件12）做标记，并且如图6所示，在该安装位置自混凝土板件12除去保护用混凝土层15和防水层14，使板坯13露出。
另外，图示的混凝土板件12由混凝土板坯13、防水层14、保护用混凝土层15形成，但混凝土板件12并不限定于图示的构成，能够在现在使用的其他构成的所有混凝土板件上对该安装基础10A进行施工。例如，在混凝土板坯之上进一步涂敷合成树脂而形成有树脂覆膜的混凝土板件1构造的情况下，在基础安装位置自混凝土板件除去树脂覆膜、保护用混凝土层、防水层，使板坯露出。
在使混凝土板坯13自混凝土板件12露出之后，利用传感器测定被设置在板坯13内部的钢筋的位置。接着，为了在避开这些钢筋的位置设置支承螺栓19，在金属板24的第2部分31中标记支承螺栓通孔39（螺栓孔）的避开了钢筋的位置的穿孔位置。与标记相应地，利用钻头在金属板24的第2部分31的穿孔位置穿设支承螺栓通孔39（螺栓通孔穿孔工序）。在穿设了螺栓通孔39之后，如图7所示，与板坯13上的基础安装位置的标记相应地在该安装位置临时设置金属基座16（基座临时设置工序）。
在基座临时设置工序中临时设置金属基座16时，金属管23和金属板24的第1部分30位于混凝土板坯13的被设置在钢骨柱55与钢骨梁56之间的交叉位置的部分的正上方，金属板24的第2部分31位于混凝土板坯13的被设置在钢骨梁56上的部分的正上方，并且，高度调节螺栓18的螺栓头部45抵接于混凝土板坯13的上表面。在安装位置临时设置金属基座16时，基座16被与混凝土板坯13的上表面抵接的这些高度调节螺栓18支承而自我支承（日文：自立）在板坯13的上表面。
在临时设置了金属基座16之后，调节这些高度调节螺栓18的与基座16的金属板24的第1部分30螺纹连接的位置，调节基座16距离混凝土板坯13的上表面的设置高度（高度尺寸）（空间46的高度尺寸）（设置高度调节工序）。在设置高度调节工序中，像在高度调节螺栓18的说明中所叙述的那样，使调节螺栓18在调节螺栓安装孔32中以顺时针和逆时针中的任一种方式旋转，调节金属基座16距离混凝土板坯13的上表面的分开尺寸。
对于安装基础10A，通过利用高度调节螺栓18，能够在基础10A的施工过程中自由地改变金属基座16的高度尺寸，能够立即应对基础10A的高度尺寸的变更要求。在设置多个安装基础10A的情况下，能够容易地调节这些基础10A相互间的高度尺寸，能够使这些基础10A的高度尺寸一致。
在调节了金属基座16的高度尺寸之后，与金属板24的支承螺栓通孔39的位置相应地在混凝土板坯13的支承螺栓通孔40（螺栓孔）的穿孔位置做标记。接着，在使金属基座16自临时设置位置（安装位置）暂时移开了之后，利用钻头在做了标记的穿孔位置穿设支承螺栓通孔40（螺栓孔穿孔工序），并且，与支承螺栓通孔39的位置相应地在H型钢的上部翼缘58A中穿设支承螺栓通孔61（螺栓孔穿孔工序）。在混凝土板坯13、上部翼缘58A中加工了支承螺栓通孔40、61之后，如图8所示，将支承螺栓19贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的支承螺栓通孔39，使螺栓19贯穿于在板坯13上加工而成的支承螺栓通孔40，并且，使螺栓19贯穿于在上部翼缘58A上加工而成的支承螺栓通孔61。
在将支承螺栓19贯穿于支承螺栓通孔39、40、61时，第1固定端部47自混凝土板坯13的上表面向上方伸出，第2固定端部48自上部翼缘58A向下方伸出，并且，中间部49位于支承螺栓通孔40、61。接着，在支承螺栓19的第1固定端部47中的、自金属板24向上方伸出的部分螺纹连接六角双螺母50，并且，在支承螺栓19的第2固定端部48螺纹连接六角双螺母51，将支承螺栓19固定在金属板24和H型钢的上部翼缘58A上（支承螺栓固定工序）。
在将支承螺栓19固定在金属板24和上部翼缘58A上之后，如图9所示，向被金属板24的第2部分31和第1侧板36围绕而成的空间38中填充砂浆29（水泥硬化物），对砂浆20进行养生。另外，为了消除砂浆20的养生期间，虽未图示，但替代填充砂浆20，而在金属板24的第2部分31的上表面配置金属制的顶板。利用该顶板堵塞空间38的顶部开口。在这种情况下，不向空间38中填充砂浆20，而利用焊接将顶板接合（熔接）在第1侧板36和第2侧板37的上端缘。
在砂浆20硬化之后（养生之后）、或者用顶板堵塞了空间38的顶部开口之后，在金属管23与金属板24之间的交叉部设置三棱柱状的成型件22，借助粘接剂（未图示）将该成型件22粘着在金属管23和金属板24上。进而，在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置三棱柱状的成型件22，借助粘接剂（未图示）将该成型件22粘着在保护用混凝土层15和板坯13上（框件设置工序）。在金属管23与金属板24之间的交叉部设置成型件22时，成型件22包围金属管23的整个外周缘。在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置成型件22时，成型件22包围金属板24的整个外周缘，成型件22堵塞混凝土板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
在设置了成型件22之后，在金属管23的各侧板25的外侧和金属板24的外侧（空间38中填充的砂浆20的上表面、或者堵塞空间38的顶板的上表面）设置防水层21（防水层设置工序）。在防水层设置工序中，将多个较薄的沥青片粘着在金属管23的各侧板25的外侧、金属板24的外侧以及成型件22的外侧来制作防水层21，并且，将自成型件22延伸出的防水层21与混凝土板件12的防水层14相连。安装基础10A即使在其设置在钢骨构造物11的屋外的情况下，也能够利用防水层21防止水进入到金属基座16，能够防止因水进入到基座16而导致基座16的腐蚀、强度降低。此外，能够防止水进入到混凝土板件12（板坯13）中，能够防止因水进入而导致混凝土板件12、钢骨构造物11的劣化。
在设置了防水层21之后，向形成在混凝土板坯13的上表面与金属板24的下表面之间的空间46中填充砂浆20（水泥硬化物）（水泥硬化物填充工序）。在水泥硬化物填充工序中，在从确认孔34确认空间46中的砂浆20的填充状态的同时，从填充孔33向空间46中填充砂浆20。
由于安装基础10A能够在将支承螺栓19固定在金属板24、上部翼缘58A上之后利用填充孔33向空间46中填充砂浆20，因此，能够可靠地向空间46中填充砂浆20。安装基础10A通过利用确认孔34确认被填充到空间46中的砂浆20的填充状态，不会将砂浆20偏置地填充到空间46中，能够将砂浆20没有遗漏地填充到空间46整个区域中。
在刚刚向空间46中填充了砂浆20之后，不等待砂浆20的养生期间而立即向金属管23的顶部嵌入金属盖17，堵塞金属管23的顶部开口27。向金属管23的顶部嵌入了金属盖17之后，将盖固定螺栓28螺纹连接于在金属管23的各侧板25上部加工而成的固定螺栓安装孔29中，并且，使螺栓29贯穿金属盖17的角材41上的盖固定螺栓通孔，使螺栓29螺纹连接于被安装在螺栓通孔上的六角螺母43而将盖17固定在金属管25的顶部（顶部封闭工序）（引用图3）。金属管25的顶部开口27被金属盖17水密地封闭。
另外，由于空隙（空间46的周缘）被成型件22堵塞，因此，成型件22成为防止硬化之前砂浆20泄漏的堤坝，填充到空间46中的砂浆20不会从空隙（空间46）漏出，能够在填充砂浆20之后立即用金属盖17封闭顶部开口27。在安装基础10A中，在刚刚向金属管25的顶部嵌入（固定）了金属盖17之后，填充到空间46中的砂浆20处于未硬化状态，从在管25的顶部固定了盖17之后，砂浆20的养生期间开始。
在空间46中，经过砂浆20的养生期间，填充到此处的砂浆20硬化，从而，支承螺栓19的第1固定端部47中的、在混凝土板梁13（混凝土主体构造13）的上表面和金属管25的金属板24之间延伸的部分（螺栓19的第1固定端部47中的、自板24的下表面向下方露出的部分）与砂浆20成为一体，形成钢筋砂浆。
在以上的各工序结束时，图1～图3所示的安装基础10A完成。安装基础10A在将砂浆20填充到空间46中之后，能够不等待砂浆20的养生期间而立即利用金属盖17堵塞金属管23的顶部开口27，完成基础10A，因此，能够将施工工期缩短与填充到空间46中的砂浆20的养生期间相应的量，能够不等待养生期间地平行地进行多个基础10A的施工。
仅通过在将多根支承螺栓19固定在轻量的金属基座16的金属板24的第2部分31和钢骨梁56（H型钢的上部翼缘58A）上，向空间46中填充砂浆20，并且在金属管23的顶部固定金属盖17，就能够构筑安装基础10A，这些都通用部件化，能作为单元***来组装，因此，能够省去制作模板、砂浆养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。
即使在该安装基础10A的安装位置是老建筑的钢骨构造物11的屋顶、地下施加了防水功能的具有防水层的板坯13的情况下，也能够在安装位置的除去了防水层14之后的露出的板坯13上设置基础10A，在刚刚设置了基础10A之后立即修补安装位置附近的防水层（施加新的防水层21），因此，也能够迅速地设置基础10A，能够大幅度地缩短设置基础10A所需要的时间。
由于支承螺栓19的第1固定端部47固定在金属板24的第2部分31上，支承螺栓19的第2固定端部48固定在钢骨梁56（H型钢的上部翼缘58A）上，因此，能够将安装基础10A牢固地安装在钢骨构造物11上，能够牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。由于安装基础10A在混凝土板坯13的上表面与金属板24的下表面之间的空间46中填充有砂浆20，由支承螺栓19和砂浆20分担在基础10A上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础10A的负荷，因此，不会由作用于基础10A的负荷导致其意外倾斜、或者基础10A坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。
图10是作为另一例子表示的安装基础10B的立体图，图11是安装基础10B的俯视图。图12是图10的B－B剖视图，图13是金属基座16的俯视图。图14是金属基座16的侧视图。在图10中，用箭头X1表示上下方向，用箭头X2表示横向方向，用箭头X3表示前后方向。
该安装基础10B与图1的安装基础的不同点在于：替代支承螺栓19而使用固定螺栓62，该固定螺栓62固定于在混凝土板坯13上加工而成的固定用孔63；在形成钢骨梁56的H型钢的上部翼缘58A中并未加工支承螺栓通孔61。另外，该基础10B的其他结构与图1的基础10A的结构相同，因此，标注与图1的基础10A相同的附图标记，引用图1的基础10A的说明，从而省略该基础10B中的其他结构的详细说明。
与图1的安装基础同样，安装基础10B设置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15（砂浆层）和防水层14后的混凝土板坯13上。通过以预定的过程组装金属基座16（基座）、金属盖17（盖）、多根高度调节螺栓18、多根固定螺栓62、砂浆20、防水层21和成型件22（框件）的通用化（标准化）了的各基础构成部件来制作安装基础10B。
金属基座16配置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15和防水层14后的混凝土板坯13上。金属基座16由金属管23和金属板24形成。金属管23（包括金属板24的第1部分30在内）配置在混凝土板坯13的被设置于钢骨柱55与钢骨梁56之间的交叉位置上的部分的正上方，金属板24的第2部分31配置在混凝土板坯13的被设置于钢骨梁56上的部分的正上方。金属管23与图1的基础10A的金属管相同。另外，金属基座16减轻了与省去混凝土相应的重量，通过利用该基座16，能够大幅度地减轻基础10B的重量。
金属板24具有自金属管23的下端缘向径向内侧延伸的第1部分30、自金属管23的下端缘向径向外侧延伸的第2部分31。在第1部分30中加工有供高度调节螺栓18螺纹连接的多个调节螺栓安装孔32（参照图13）。在第1部分30的中央部加工有用于填充砂浆20的椭圆形的填充孔33，在第1部分30的四角加工有用于确认砂浆20的填充状态的确认孔34（参照图13）。在第1部分30中设置有向横向方向和纵向方向延伸的多个加强板35。
在金属板24的第2部分31中，设置有沿着其两端缘自端缘向上方立起的第1侧板36，设置有沿着其两侧缘自侧缘向上方立起的第1侧板36。并且，在第1侧板36之间的位置设置有自第2部分31向上方立起的第2侧板37。在被金属板24的第2部分31和第1侧板36围绕而成的空间38中填充有砂浆20（水泥硬化物），该砂浆20在空间38中硬化（参照图12）。另外，与图1的基础10A同样，也可以在金属板24的第2部分31的上表面配置有金属制的顶板，该顶板堵塞空间38的开口。
在金属板24的第2部分31中加工有用于供固定螺栓62贯穿的多个固定螺栓通孔39（螺栓孔）。这些固定螺栓通孔39在第2部分31中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。另外，在混凝土板坯13的基础安装位置加工有用于固定这些固定螺栓62的多个固定用孔63。固定用孔63利用钻头加工，以避开了埋设在混凝土板坯13中的钢筋的状态自板坯13的上表面朝向下表面地沿上下方向延伸，到达H型钢的上部翼缘58A附近。固定用孔63在混凝土板坯13的上表面载置有金属基座16的情况下、与形成在金属板24的第2部分31中的固定螺栓通孔39的位置一致。这些固定用孔63在混凝土板坯13中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。
金属盖17、高度调节螺栓18与图1的基础10A的金属盖、高度调节螺栓相同。与图1的金属盖同样，金属盖17利用贯穿于在角材41上加工而成的固定螺栓通孔中的盖固定螺栓28和安装在角材41上的六角螺母43固定在金属管24的顶部，将金属管24的顶部开口水密地堵塞。
与图1的高度调节螺栓同样，通过使高度调节螺栓18在调节螺栓安装孔32中旋转，金属基座16的金属板24自混凝土板坯13的上表面向上方与混凝土板坯13的上表面分开，在板坯13的上表面与金属板24的下表面之间形成有预定的高度尺寸的空间46。通过调节这些高度调节螺栓18的与金属基座16的金属板24的第1部分30螺纹连接的位置，能够调节空间46的高度尺寸，能够在螺栓18的长度的限度内调节金属基座16距离混凝土板坯13的上表面的高度尺寸。
固定螺栓62是长度、直径相同的被标准化了的通用品，在施工现场之外的基础部件制造工厂中制造了多根这些固定螺栓。固定螺栓62由钢质材料制作，贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的固定螺栓通孔39，并且，***到在混凝土板坯13上加工而成的固定用孔63。这些固定螺栓62具有自混凝土板坯13的上表面向上方延伸的第1固定端部64、***到固定用孔63而固定在孔63中的第2固定端部65。在固定螺栓62的这些端部64、65上加工有外螺纹（未图示）。
固定螺栓62的第2固定端部65的周面借助树脂粘接剂固定在固定用孔63中。固定螺栓62的第1固定端部64贯穿于固定螺栓通孔39，在第1固定端部64中的、自金属板24的上表面向上方露出的部分螺纹连接有六角双螺母50。固定螺栓62的第1固定端部64借助六角双螺母50（固定部件）固定在金属板24上。在固定螺栓62的固定端部64上螺纹连接六角双螺母50时，已经利用高度调节螺栓18调节了金属基座16距离混凝土板坯13的上表面的高度尺寸。
砂浆20从形成在金属板24中的填充孔33填充到空间46。在空间46中，填充到此处的砂浆20硬化，砂浆20接合于混凝土板坯13的上表面、金属板24的第1部分30的下表面和第2部分31的下表面，并且接合于固定螺栓62。在空间46中，固定螺栓62的第1固定端部64中的、在混凝土板坯13的上表面和金属板24的第2部分31之间延伸的部分与砂浆20成为一体。硬化了的砂浆20与固定螺栓62一同分担在基础10A上（金属盖17上）装备有太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物的情况下作用于基础10A的负荷。
在金属管23与金属板24之间的交叉部设置有三棱柱状的成型件22（框件）。成型件22借助粘接剂（未图示）粘着在金属管23、金属板24上，包围金属管23的整个外周缘。在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置有三棱柱状的成型件22（框件）。成型件22借助粘接剂（未图示）粘着在板坯13、保护用混凝土层15上。成型件22设置在金属基座16的外周缘（金属板24的外周缘）与混凝土板坯13（混凝土构造物）之间，包围金属板24的整个外周缘，堵塞板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
防水层21设置在金属管23的各侧板25的外侧，覆盖侧板25整个区域，并且设置在金属板24的外侧（空间38中填充的砂浆20的上表面、或者堵塞空间38的顶板的上表面），覆盖金属板24整个区域、第1侧板36和第2侧板37整个区域。防水层21利用将多个较薄的沥青片重叠来制作沥青片层而成的沥青防水。沥青片利用其粘接性粘着在金属管23的侧板25、砂浆20、第1侧板36、第2侧板37、成型件22上。防水层21中的自金属板24的第2部分31向外侧延伸的部分（粘着于成型件22的沥青片）与混凝土板件12的防水层14相连。
图15是表示安装基础10B的施工过程的一例子的图，图16是表示安装基础10B的接着图15继续进行的施工过程的图。图17是表示安装基础10B的接着图15继续进行的施工过程的图。在图15～图17中，利用剖视图图示钢骨构造物11，利用剖视图图示局部被去除的基础10B的各部件。
引用图6并参照图15～图17，以将安装基础10B设置在钢骨构造物11的屋顶上的情况为例说明安装基础10B的施工过程，内容如下。另外，在从基础部件制造工厂出货时，在金属板24的第2部分31中并未加工支承螺栓通孔39（螺栓孔），而是在施工位置在第2部分31中穿设支承螺栓通孔39。此外，在金属板24的第1部分30中，预先在基础部件制造工厂中加工有多个调节螺栓安装孔32，在这些螺栓安装孔32中螺纹连接有这些高度调节螺栓18。
将在基础部件制造工厂中制造的通用部件化了的各基础部件（金属基座16（基座）、金属盖17（盖）、高度调节螺栓18、固定螺栓62、防水层21、成型件22（框件））从工厂输送到施工现场之后，决定基础10B在钢骨构造物11的屋顶上的安装位置，在该安装位置做标记。接着，在该安装位置自混凝土板件12除去保护用混凝土层15和防水层14，使混凝土板坯13露出（引用图6）。
在使混凝土板坯13自混凝土构造物11露出之后，利用传感器测定被设置在板坯13内部的钢筋的位置。接着，为了在避开这些钢筋的位置设置支承螺栓19，在金属板24的第2部分31中标记支承螺栓通孔39（螺栓孔）的避开了钢筋的位置的穿孔位置。与标记相应地，利用钻头在金属板24的第2部分31的穿孔位置穿设支承螺栓通孔39（螺栓通孔穿孔工序）。在穿设了螺栓通孔39之后，如图15所示，与板坯13上的基础安装位置的标记相应地，在该安装位置临时设置金属基座16（基座临时设置工序）。
在基座临时设置工序中临时设置金属基座16时，金属管23和金属板24的第1部分30位于混凝土板坯13的被设置在钢骨柱55与钢骨梁56之间的交叉位置上的部分的正上方，金属板24的第2部分31位于混凝土板坯13的被设置在钢骨梁56上的部分的正上方，并且，高度调节螺栓18的螺栓头部45抵接于混凝土板坯13的上表面。在安装位置临时设置金属基座16时，基座16被与混凝土板坯13的上表面抵接的这些高度调节螺栓18支承而自我支承在板坯13的上表面。
在临时设置了金属基座16之后，调节这些高度调节螺栓18的与基座16的金属板24的第1部分30螺纹连接的位置，调节基座16距离混凝土板坯13的上表面的设置高度（高度尺寸）（空间46的高度尺寸）（设置高度调节工序）。安装基础10B通过利用高度调节螺栓18，能够在基础10B的施工过程中自由地改变金属基座16的高度尺寸，能够立即应对基础10B的高度尺寸的变更要求。在设置多个安装基础10B的情况下，能够容易地调节这些基础10B相互间的高度尺寸，能够使这些基础10B的高度尺寸一致。
在调节了金属基座16的高度尺寸之后，与金属板24的支承螺栓通孔39的位置相应地在混凝土板坯13的支承螺栓通孔40（螺栓孔）的穿孔位置做标记。接着，在使金属基座16自临时设置位置（安装位置）暂时移开之后，利用钻头在做了标记的穿孔位置穿设支承螺栓通孔40（通孔穿孔工序）。在混凝土板坯13中加工了支承螺栓通孔40之后，再次将金属基座16临时设置在安装位置，如图16所示，将支承螺栓19贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的支承螺栓通孔39，并且，使支承螺栓19贯穿于在板坯13上加工而成的支承螺栓通孔40。
在将固定螺栓62贯穿于通孔39并***到固定用孔63中时，第1固定端部64自混凝土板坯13的上表面向上方伸出，第2固定端部65位于固定用孔63中。固定螺栓62的第2固定端部65的周面借助树脂粘接剂固定在固定用孔63中。接着，向固定螺栓62的第1固定端部64中的、自金属板24向上方伸出的部分螺纹连接六角双螺母50，将固定螺栓62固定在金属板24和混凝土板坯13上（支承螺栓固定工序）。
在将固定螺栓62固定在金属板24和混凝土板坯13上之后，如图17所示，向被金属板24的第2部分31和第1侧板36围绕而成的空间38中填充砂浆20，对砂浆20进行养生。另外，与图1的基础10A同样，也可以替代填充砂浆20，而在金属板24的第2部分31的上表面配置金属制的顶板，利用该顶板堵塞空间38的顶部开口。
在砂浆20硬化之后、或者用顶板堵塞了空间38的顶部开口之后，在金属管23与金属板24之间的交叉部设置三棱柱状的成型件22，并且在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置三棱柱状的成型件22（框件设置工序）。在金属管23与金属板24之间的交叉部设置成型件22时，成型件22包围金属管23的整个外周缘。在保护用混凝土层15和混凝土板坯13上设置成型件22时，成型件22包围金属板24的整个外周缘，成型件22堵塞板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
在设置了成型件22之后，在金属管23的各侧板25的外侧和金属板24的外侧（空间38中填充的砂浆20的上表面、或者堵塞空间38的顶板的上表面）设置防水层21（防水层设置工序）。在防水层设置工序中，与图1的基础10A同样，将多个较薄的沥青片粘着在金属管23的各侧板25的外侧、金属板24的外侧以及成型件22的外侧来制作防水层21，并且，将自成型件22延伸出的防水层21与钢骨构造物11的防水层14相连。安装基础10B即使在其设置在钢骨构造物11的屋外的情况下，也能够利用防水层21防止水进入到金属基座16中，能够防止因水进入到基座16而导致基座16的腐蚀、强度降低。此外，能够防止水进入到混凝土板件12，能够防止因水进入而导致板件12、钢骨构造物11的劣化。
在设置了防水层21之后，向空间46中填充砂浆20（水泥硬化物填充工序）。在水泥硬化物填充工序中，在从确认孔34确认在空间46中的砂浆20的填充状态的同时，从填充孔33向空间46中填充砂浆20。对于安装基础10B，能够在将固定螺栓62固定在金属板24、混凝土板坯13上之后利用填充孔33向空间46中填充砂浆20，因此，能够可靠地向空间46中填充砂浆20。对于安装基础10B，通过利用确认孔34确认被填充到空间46中的砂浆20的填充状态，不会将砂浆20偏置地填充到空间46中，能够将砂浆20没有遗漏地填充到空间46整个区域。
在刚刚向空间46中填充了砂浆20之后，不等待砂浆20的养生期间而立即向金属管23的顶部嵌入金属盖17，堵塞金属管23的顶部开口27。在向金属管23的顶部嵌入了金属盖17之后，向在金属管23的各侧板25上部加工而成的固定螺栓安装孔29中螺纹连接盖固定螺栓28，并且，使螺栓29贯穿金属盖17的角材41上的盖固定螺栓通孔，使螺栓29螺纹连接于被安装在螺栓通孔上的六角螺母43而将盖17固定在金属管25的顶部（顶部封闭工序）（引用图12）。金属管25的顶部开口27被金属盖17水密地封闭。
另外，由于空隙（空间46的周缘）被成型件22堵塞，因此，成型件22成为防止硬化之前砂浆20泄漏的堤坝，填充到空间46中的砂浆20不会从空隙（空间46）漏出，能够在填充砂浆20之后立即用金属盖17封闭顶部开口27。在安装基础10B中，在刚刚向金属管25的顶部嵌入（固定）了金属盖17之后，填充到空间46中的砂浆20处于未硬化状态，从在管25的顶部固定了盖17之后，砂浆20的养生期间开始。
在空间46中，经过砂浆20的养生期间，填充到此处的砂浆20硬化，从而支承螺栓19的第1固定端部47中的、在混凝土板坯12的上表面和金属管25的金属板24之间延伸的部分（螺栓19的第1固定端部47中的、自板24的下表面向下方露出的部分）与砂浆20成为一体，形成钢筋砂浆。
在以上的各工序结束时，图10～图12所示的安装基础10B完成。安装基础10B在将砂浆20填充到空间46中之后，能够不等待砂浆20的养生期间而立即利用金属盖17堵塞金属管23的顶部开口27，完成基础10B，因此，能够将施工工期缩短与填充到空间46中的砂浆20的养生期间相应的量，能够不等待养生期间地平行地进行多个基础10B的施工。
对于安装基础10B，仅通过将多根固定螺栓62固定在轻量的金属基座16的金属板24的第2部分31和混凝土板坯13（固定用孔63）中，并且，向空间46中填充砂浆20，在金属管23的顶部固定金属盖17，就能够构筑基础10B，这些都通用部件化，能作为单元***来组装，因此，能够省去制作模板、砂浆养生所花费的工作、成本、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。
即使在安装基础10B的安装位置是老建筑的钢骨构造物11的屋顶、地下施加了防水功能的具有防水层的混凝土板件12的情况下，也能够在安装位置的除去了防水层14之后露出的混凝土板坯13上设置基础10B，在刚刚设置了基础10B之后立即修补安装位置附近的防水层14（施加新的防水层21），因此，能够迅速地设置基础10B，能够大幅度地缩短设置基础10B所需要的时间。
由于固定螺栓62的第1固定端部64固定在金属板24的第2部分31上，固定螺栓62的第2固定端部65固定在混凝土板坯12（固定用孔63）中，因此，能够将安装基础10B牢固地安装在钢骨构造物11上，能够牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。
由于安装基础10B在混凝土板坯13的上表面与金属板24的下表面之间的空间46中填充有砂浆20，由固定螺栓62和砂浆20分担在基础10B上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础10B的负荷，因此，不会由作用于基础10B的负荷导致其意外倾斜、或者基础10B坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。
图18是作为另一例子表示的安装基础10C的立体图，图19是图18的C－C剖视图，图20是金属基座16的俯视图。图21是金属基座16的侧视图。在图18中，用箭头X1表示上下方向，用箭头X2表示横向方向，用箭头X3表示前后方向。与图1的安装基础10A同样，安装基础10C设置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15（砂浆层）和防水层14后的混凝土板坯13上。通过以预定的过程组装金属基座16（基座）和金属盖17（盖）、多根高度调节螺栓18、多根固定螺栓62、砂浆20、防水层21、成型件22（框件）的通用化（标准化）了的各基础构成部件来制作安装基础10C。
金属基座16是形状、尺寸相同的被标准化了的通用品，在施工现场之外的基础部件制造工厂中制造了多个这些金属基座之后，将它们输送到施工现场。金属基座16配置在自混凝土板件12除去了保护用混凝土层15和防水层14后的混凝土板坯13之上。金属基座16由中空筒状的金属管23（管件）和俯视形状为大致矩形的金属板24（底板）形成。金属基座16通过在金属板24的上表面焊接金属管23来制造。金属管23、金属板24由铁、铝、合金等金属制作。金属管23、后述的金属板24的第1部分30和第2部分31配置在混凝土板坯13的被设置于钢骨柱55与钢骨梁56之间的交叉位置上的部分的正上方。另外，与钢筋混凝土基础相比较，金属基座16减轻了与省去混凝土相应的重量。因此，通过利用该金属基座16，能够大幅度地减轻基础10C的重量。
金属管23具有大致矩形的各侧板25，金属管23的截面成型为大致四边形。金属管23配置在金属板24的中央部的上表面，其下端缘利用焊接接合（熔接）在金属板24的上表面。利用这些侧壁25在金属管23中划分有中空空间26，在金属管23的顶部形成有被这些侧板25的上端缘围绕而成的顶部开口27。在金属管23的顶部加工有供盖固定螺栓28螺纹连接的多个固定螺栓安装孔29。在固定螺栓安装孔29中加工有供盖固定螺栓28螺纹连接的内螺纹（未图示）。
金属板24具有自金属管23的下端缘向径向内侧延伸的第1部分30、自金属管23的下端缘向径向外侧延伸的第2部分31。在第2部分31中加工有供高度调节螺栓18螺纹连接的多个调节螺栓安装孔32（参照图20）。在调节螺栓安装孔32中加工有供高度调节螺栓18螺纹连接的内螺纹（未图示）。另外，第2部分31中的螺栓安装孔32的个数、穿孔位置并没有特别的限定，能够在第2部分31的任意位置加工这些孔32。在金属板24的第1部分30的中央部加工有用于填充砂浆20的椭圆形的填充孔33。在第2部分31中加工有用于确认砂浆20的填充状态的确认孔34（参照图20）。
金属板24的第2部分31具有向横向方向延伸的两端缘（周缘）和向前后方向延伸的两侧缘（周缘）。在金属管23和金属板24的第2部分31中设置有向上下方向延伸的多个加强板35。这些加强板35利用焊接接合（熔接）在金属管23的外表面和金属板24的上表面。加强板35起到增加金属管23和金属板24的强度的加强材料的功能。
在金属板24的第2部分31中加工有供固定螺栓62贯穿的多个固定螺栓通孔39（螺栓孔）。固定螺栓通孔39利用钻头加工，沿上下方向贯通金属板24的第2部分31。这些固定螺栓通孔39在第2部分31中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。在图20中加工有4个固定螺栓通孔39，但通孔39的个数并没有特别的限定，利用在设置基础10C之前进行的构造计算（强度计算）来决定其个数。
另外，在混凝土主体结构12的基础安装位置加工有供这些固定螺栓62贯穿的多个固定用孔63（螺栓孔）。固定用孔63利用钻头加工，以避开被埋设在混凝土板坯13中的钢筋的状态在板坯13中沿上下方向延伸。固定用孔63与将金属基座16载置在混凝土板坯13的上表面的情况下的、形成在金属板24的第2部分31中的固定螺栓通孔39的位置一致。这些固定用孔63在混凝土板坯13中沿横向方向和前后方向以预定间隔排列。
金属盖17是形状、尺寸相同的被标准化了的通用品，由铁、铝、合金等金属制作，其成型为俯视形状呈大致矩形。在金属盖17的下表面且盖17的周缘的内侧利用焊接接合（熔接）有用于将盖17固定在金属管23的顶部的角材41（钢制件）。在角材41中加工有供盖固定螺栓28贯穿的固定螺栓通孔（未图示），在该固定螺栓通孔中焊接接合（熔接）有六角螺母43。
金属盖17利用贯穿于在角材41上加工而成的固定螺栓通孔中的盖固定螺栓28和安装在角材41上的六角螺母43固定在金属管24的顶部，将金属管24的顶部开口27水密地堵塞。虽未图示，但在金属盖17的上表面安装有用于设置太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物的固定器具。
高度调节螺栓18是由螺栓头部45和加工有外螺纹的螺杆44形成的六角螺栓。高度调节螺栓18的螺杆44预先螺纹连接在调节螺栓安装孔32中，该调节螺栓安装孔32加工在金属板24的第2部分31中。对于螺栓头部45，在使高度调节螺栓18逆时针旋转时，螺栓18的螺杆44逐渐向螺栓安装孔32的下方行进，并且自第2部分31的下表面向下方伸出，螺栓头部45抵接于混凝土梁13的上表面。由此，能够使金属基座16自混凝土主体结构12的上表面向上方与混凝土主体结构12的上表面分开预定的尺寸。相反，在使高度调节螺栓18顺时针旋转时，螺栓18的螺杆44逐渐向螺栓安装孔32的上方行进，并且自第2部分31的下表面向上方伸出。由此，能够使金属基座16接近混凝土主体结构12的上表面。
通过使高度调节螺栓18在调节螺栓安装孔32中旋转，金属基座16的金属板24自混凝土主体结构12的上表面向上方与混凝土主体结构12的上表面分开，在主体结构12的上表面与金属板24的下表面之间形成有预定的高度尺寸的空间46。通过调节这些高度调节螺栓18的与金属基座16的金属板24的第2部分31螺纹连接的位置，能够调节空间46的高度尺寸，能够在螺栓18的长度的限度内调节金属基座16距离混凝土主体结构12的上表面的高度尺寸。
固定螺栓62是长度、直径相同的被标准化了的通用品，由钢质材料制作，贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的固定螺栓通孔39，并且贯穿于在混凝土板坯13上加工而成的固定用孔63。固定螺栓62具有自混凝土板坯13的上表面向上方延伸的第1固定端部64、固定在板坯13上的第2固定端部65。
固定螺栓62的第1固定端部64贯穿于在金属板24上开口的固定螺栓通孔39，借助六角螺母50（固定部件）固定在金属板24上。六角螺母50安装在第1固定端部64中的、自金属板24向上方伸出的部分。固定螺栓62的第2固定端部65利用注入到混凝土板坯13的固定用孔63中的树脂粘接剂（固定部件）（未图示）固定在通孔40中。在固定螺栓62的第1固定端部64上螺纹连接六角螺母50时，已经利用高度调节螺栓18调节了金属基座16距离混凝土板坯13的上表面的高度尺寸。
砂浆20填充到形成在混凝土板坯13的上表面与金属板24的下表面之间的空间46中。砂浆20从形成在金属板24中的填充孔33进行填充。在空间46中，填充到此处的砂浆20硬化，砂浆20接合于混凝土板坯13的上表面以及金属板24的第1部分30和第2部分31的下表面，并且接合于固定螺栓62。
在空间46中，固定螺栓62的第1固定端部64中的、在混凝土板坯13的上表面和金属板24的第2部分31之间延伸的部分与砂浆20成为一体。硬化了的砂浆20与固定螺栓62一同分担在基础10C上（金属盖17上）装备有太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物的情况下作用于基础10C的负荷。
在金属管23及金属板24与保护用混凝土层15及混凝土板坯13之间设置有成型件22（框件）。成型件22借助粘接剂（未图示）粘着在金属管23、板坯13、保护用混凝土层15上。成型件22包围金属管23整个外周缘，并且设置在金属基座16的外周缘（金属板24的外周缘）与混凝土板坯13之间，包围金属板24的整个外周缘。成型件22堵塞混凝土板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
防水层21设置在金属管23的各侧板25的外侧，覆盖侧板25整个区域，并且设置在金属板24的外侧，覆盖金属板24整个区域。防水层21利用将多个较薄的沥青片重叠而制作沥青片层而成的沥青防水。沥青片利用其粘接性粘着在金属管23的侧板25、砂浆20、成型件22上。防水层21中的、自金属板24的第2部分31向外侧延伸的部分（粘着于成型件22的沥青片）与混凝土构造物11的防水层14相连。
图22是表示安装基础10C的施工过程的一例子的图，图23是表示安装基础10C的接着图22继续进行的施工过程的图。图24是表示安装基础10C的接着图23继续进行的施工过程的图，图25是表示安装基础10C的接着图24继续进行的施工过程的图。在图22～图25中，利用剖视图图示钢骨构造物11，利用剖视图图示局部被去除的基础10C的各部件。参照图22～图25，以将安装基础10C设置在钢骨构造物11的屋顶上的情况为例说明基础10C的施工过程，内容如下。
另外，在从基础部件制造工厂出货时，在金属板24的第2部分31中并未加工固定螺栓通孔39（螺栓孔），而是在施工位置在第2部分31中穿设固定螺栓通孔39。此外，在金属板24的第2部分31中，预先在基础部件制造工厂中加工有多个调节螺栓安装孔32，在这些螺栓安装孔32中螺纹连接有高度调节螺栓18。
将在基础部件制造工厂中制造的通用部件化了的各基础部件（金属基座16（基座）、金属盖17（盖）、高度调节螺栓18、固定螺栓62（固定螺栓）、防水层21、成型件22（框件））从工厂输送到施工现场之后，决定基础10C在钢骨构造物11的屋顶上的安装位置，在该安装位置做标记。接着，在该安装位置自钢骨构造物11除去保护用混凝土层15和防水层14，使混凝土板坯13露出。
在使混凝土板坯13自钢骨构造物11露出之后，利用传感器测定被设置在板坯13内部的钢筋的位置。接着，为了在避开这些钢筋的位置设置固定螺栓62，在金属板24的第2部分31中标记固定螺栓通孔39（螺栓孔）的避开了钢筋的位置的穿孔位置。与标记相应地，利用钻头在金属板24的第2部分31的穿孔位置穿设固定螺栓通孔39（螺栓通孔穿孔工序）。在穿设了螺栓通孔39之后，如图23所示，与混凝土板坯13上的基础安装位置的标记相应地，在该安装位置临时设置金属基座16（基座临时设置工序）。
在基座临时设置工序中临时设置金属基座16时，金属管23以及金属板24的第1部分30和第2部分31位于混凝土主体结构12上，高度调节螺栓18的螺栓头部45抵接于混凝土主体结构12的上表面。在安装位置临时设置金属基座16时，基座16被与混凝土主体结构12的上表面抵接的这些高度调节螺栓18支承而自我支承在主体结构12的上表面。
在临时设置了金属基座16之后，调节这些高度调节螺栓18的与基座16的金属板24的第2部分31螺纹连接的位置，调节基座16距离混凝土板坯13的上表面的设置高度（高度尺寸）（空间46的高度尺寸）（设置高度调节工序）。对于安装基础10C，通过利用高度调节螺栓18，能够在基础10C的施工过程中自由地改变金属基座16的高度尺寸，能够立即应对基础10C的高度尺寸的变更要求。在设置多个安装基础10C的情况下，能够容易地调节这些基础10C相互间的高度尺寸，能够使这些基础10C的高度尺寸一致。
在调节了金属基座16的高度尺寸之后，与金属板24的固定螺栓通孔39的位置相应地在混凝土板坯13的固定用孔63（螺栓孔）的穿孔位置做标记。接着，在使金属基座16自临时设置位置（安装位置）暂时移开之后，利用钻头在做了标记的穿孔位置穿设固定用孔63（通孔穿孔工序）。在混凝土板坯13中加工了固定用孔63之后，再次将金属基座16临时设置在安装位置，如图24所示，将固定螺栓62贯穿于在金属板24的第2部分31上加工而成的固定螺栓通孔39，并且，使固定螺栓62贯穿于在板坯13上加工而成的固定用孔63。
在将固定螺栓62贯穿于固定螺栓通孔39、40时，第1固定端部64自混凝土板坯13的上表面向上方伸出，第2固定端部65位于板坯13的固定用孔63。另外，向固定用孔63中注入树脂粘接剂（固定部件）（未图示），固定螺栓62的第2固定端部65利用树脂粘接剂固定在通孔40中。接着，向固定螺栓62的第1固定端部64中的、自金属板24向上方伸出的部分螺纹连接六角螺母50，将固定螺栓62固定在金属板24和混凝土板坯13上（固定螺栓固定工序）。
在将固定螺栓62固定在金属板24和混凝土板坯13上之后，如图25所示，在金属管23及金属板24与保护用混凝土层15及混凝土板坯13之间设置成型件22（框件）（框件设置工序）。在设置成型件22时，成型件22包围金属管23的整个外周缘，并且包围金属板24的整个外周缘，成型件22堵塞混凝土板坯13与金属板24的外周缘之间的空隙。
在设置了成型件22之后，在金属管23的各侧板25的外侧和金属板24的外侧（成型件22的外侧）设置防水层21（防水层设置工序）。在防水层设置工序中，与图1的基础10A同样，将多个较薄的沥青片粘着在金属管23的各侧板25的外侧和成型件22的外侧来制作防水层21，并且，将自成型件22延伸出的防水层21与钢骨构造物11的防水层14相连。安装基础10C即使在其设置在钢骨构造物11的屋外的情况下，也能够利用防水层21防止水进入到金属基座16的内部，能够防止因水进入到内部而导致基座16的腐蚀、强度降低。此外，能够防止水进入到钢骨构造物11，能够防止因水进入而导致钢骨构造物11的劣化。
在设置了防水层21之后，向空间46中填充砂浆20（水泥硬化物填充工序）。在水泥硬化物填充工序中，在从确认孔34确认砂浆20在空间46中的填充状态的同时，从填充孔33向空间46中填充砂浆20。由于安装基础10C能够在将固定螺栓62固定在金属板24、混凝土板坯13上之后利用填充孔33向空间46中填充砂浆20，因此，能够可靠地向空间46中填充砂浆20。安装基础10C通过利用确认孔34确认被填充到空间46中的砂浆20的填充状态，不会将砂浆20偏置地填充到空间46中，能够将砂浆20没有遗漏地填充到空间46整个区域。
在刚刚向空间46中填充了砂浆20之后，不等待砂浆20的养生期间而立即向金属管23的顶部嵌入金属盖17，堵塞金属管23的顶部开口27。在向金属管23的顶部嵌入了金属盖17之后，向在金属管23的各侧板25上部加工而成的固定螺栓安装孔29中螺纹连接盖固定螺栓28，并且，使螺栓29贯穿金属盖17的角材41上的盖固定螺栓通孔，使螺栓29螺纹连接于被安装在螺栓通孔上的六角螺母43而将盖17固定在金属管25的顶部（顶部封闭工序）（参照图19）。金属管25的顶部开口27被金属盖17水密地封闭。
另外，由于空隙（空间46的周缘）被成型件22堵塞，因此，成型件22成为防止硬化之前砂浆20泄漏的堤坝，填充到空间46中的砂浆20不会从空隙（空间46）漏出，能够在填充砂浆20之后立即用金属盖17封闭顶部开口27。在安装基础10C中，在刚刚向金属管25的顶部嵌入（固定）了金属盖17之后，填充到空间46中的砂浆20处于未硬化状态，从在管25的顶部固定了盖17之后，砂浆20的养生期间开始。
在空间46中，经过砂浆20的养生期间，填充到此处的砂浆20硬化，从而，固定螺栓62的第1固定端部64中的、在混凝土板坯13的上表面与金属管25的金属板24之间延伸的部分（螺栓19的第1固定端部64中的、自板24的下表面向下方露出的部分）与砂浆20成为一体，形成钢筋砂浆。
在以上的各工序结束时，图18、图19所示的安装基础10C完成。安装基础10C在将砂浆20填充到空间46中之后，能够不等待砂浆20的养生期间而立即利用金属盖17堵塞金属管23的顶部开口27，完成基础10C，因此，能够将施工工期缩短与填充到空间46中的砂浆20的养生期间相应的量，能够不等待养生期间地平行地进行多个基础10C的施工。
仅通过将多根固定螺栓62固定在轻量的金属基座16的金属板24的第2部分31和混凝土板坯13上，向空间46中填充砂浆20，并且，在金属管23的顶部固定金属盖17，就能够构筑安装基础10C，这些都通用部件化，能作为单元***来组装，因此，能够省去制作模板、砂浆养生所花费的工作、时间，并且，能够简化施工作业，能够大幅度地缩短相应的量的施工工期。
即使在该安装基础10C的安装位置是老建筑的钢骨构造物11的房顶、地下施加了防水功能的具有防水层的情况下，也能够在安装位置的除去了防水层14之后的露出的混凝土板坯13上设置基础10C，在刚刚设置了基础10C之后立即修补安装位置附近的防水层（施加新的防水层21），因此，也能够迅速地设置基础10C，能够大幅度地缩短设置基础10C所需要的时间。
由于固定螺栓62的第1固定端部64固定在金属板24的第2部分31上，固定螺栓62的第2固定端部65固定在混凝土板坯13中，因此，能够将安装基础10C牢固地安装在钢骨构造物11上，能够牢固地装备太阳能电池板、天线、蓄水槽、净化槽、空调设备等机械器具、铁塔、钢骨建筑等建筑物。
由于安装基础10C在混凝土板坯13的上表面与金属板24的下表面之间的空间46中填充有砂浆20，由固定螺栓62和砂浆20分担在基础10C上装备有机械设备、建筑物的情况下作用于基础10C的负荷，因此，不会由作用于基础10C的负荷导致其意外倾斜、或者基础10C坍塌，能够可靠地支承机械设备、建筑物。
附图标记说明
10A、安装基础；10B、安装基础；10C、安装基础；11、钢骨构造物；12、混凝土板件；13、混凝土板坯；14、防水层；15、保护用混凝土层；16、金属基座（基座）；17、金属盖（盖）；18、高度调节螺栓；19、支承螺栓（固定螺栓）；20、砂浆（水泥硬化物）；21、防水层；22、成型件（框件）；23、金属管（管件）；24、金属板（底板）；26、中空空间；27、顶部开口；30、第1部分；31、第2部分；33、填充孔；34、确认孔；36、第1侧板；37、第2侧板；39、支承（固定）螺栓通孔（螺栓孔）；40、支承螺栓通孔（螺栓孔）；46、空间；47、第1固定端部；48、第2固定端部；50、六角双螺母（固定部件）；51、六角双螺母（固定部件）；54、钢骨主体结构；55、钢骨柱；56、钢骨梁；57、腹板；58、翼缘；61、固定螺栓通孔（螺栓孔）；62、固定螺栓；63、固定用孔（螺栓孔）；64、第1固定端部；65、第2固定端部。

Claims (10)

1.一种安装基础，其设置在钢骨构造物的预定位置，该钢骨构造物具有由钢骨柱和钢骨梁形成的钢骨主体结构和设置在上述钢骨主体结构上的混凝土板件，其特征在于，
上述安装基础由以下构件形成：
多根支承螺栓，它们贯穿于在上述钢骨梁和上述混凝土板件上开口的螺栓孔，具有贯通上述混凝土板件且向上方延伸的第1固定端部和贯通上述钢骨梁且向下方延伸的第2固定端部；
基座，其自上述混凝土板件向上方与上述混凝土板件分开预定尺寸；
盖，其设置在上述基座上；
成型件，其粘着在上述基座的外周缘与上述混凝土板件之间，用于堵塞该混凝土板件与该基座的外周缘之间的空隙；以及
水泥硬化物，其填充在被上述混凝土板件、上述基座以及上述成型件围绕而成的空间中；
上述基座包括与上述混凝土板件相对的底板和自上述底板向上方延伸的中空的管件，上述底板包括向上述管件的径向内侧延伸的第1部分和向上述管件的径向外侧延伸的第2部分，这些支承螺栓的第1固定端部贯穿于在上述底板的第2部分开口的螺栓孔并借助预定的固定部件固定在该底板的第2部分，这些支承螺栓的第2固定端部贯穿于在上述钢骨梁的与上述第2部分相对的部分上开口的螺栓孔并借助预定的固定部件固定在该钢骨梁上，上述成型件粘着在上述底板的第2部分的外周缘与上述混凝土板件之间，堵塞该混凝土板件与该第2部分的外周缘之间的空隙，这些支承螺栓的第1固定端部中的、在上述混凝土板件与上述底板的第2部分之间延伸的部分与填充到上述空间中的水泥硬化物成为一体，上述盖堵塞管件的顶部开口，
在上述安装基础中，在刚刚向上述空间中填充了水泥硬化物之后且经过该水泥硬化物的养生期间之前，利用上述盖堵塞上述管件的顶部开口，从利用上述盖堵塞上述管件的顶部开口之后，水泥硬化物的养生期间开始，在上述养生期间经过之后，上述螺栓的第1固定端部中的、在上述混凝土板件与上述底板之间延伸的部分与上述水泥硬化物成为一体。
2.根据权利要求1所述的安装基础，其中，
上述混凝土板件由设置在上述钢骨柱和上述钢骨梁之上的混凝土的板坯、设置在上述板坯之上的防水层、以及设置在上述防水层之上的保护用混凝土层形成，上述支承螺栓贯穿于在上述底板的第2部分开口的螺栓孔，并且贯穿于在自上述混凝土板件除去了上述保护用混凝土层和上述防水层后的上述板坯上开口的螺栓孔，上述管件和上述底板的第1部分配置在上述板坯的被设置于上述钢骨柱与上述钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，上述底板的第2部分配置在上述板坯的被设置于上述钢骨梁上的部分之上，上述底板自上述板坯向上方与上述板坯分开预定尺寸。
3.一种安装基础，其设置在老建筑的钢骨构造物的预定位置，该钢骨构造物具有由钢骨柱和钢骨梁形成的钢骨主体结构和设置在上述钢骨主体结构上的混凝土板件，其特征在于，
上述安装基础由以下构件形成：
多根固定螺栓，它们具有自上述混凝土板件向上方延伸的第1固定端部和固定于在该混凝土板件上开口的固定用孔的第2固定端部；
基座，其自上述混凝土板件向上方与上述混凝土板件分开预定尺寸；
盖，其设置在上述基座上；
成型件，其粘着在上述基座的外周缘与上述混凝土板件之间，堵塞该混凝土板件与该基座的外周缘之间的空隙；以及
水泥硬化物，其填充在被上述混凝土板件、上述基座以及上述成型件围绕而成的空间中；
上述基座包括与上述混凝土板件的上表面相对的底板和位于上述底板的上表面的中空的管件，上述底板包括向上述管件的径向内侧延伸的第1部分和向上述管件的径向外侧延伸的第2部分，这些固定螺栓的第1固定端部贯穿于在上述底板的第2部分开口的螺栓孔并借助预定的固定部件固定在该底板的第2部分，这些固定螺栓的第2固定端部借助预定的固定部件固定于在上述混凝土板件的与上述第2部分相对的部分上开口的固定用孔，这些固定螺栓的第1固定端部中的、在上述混凝土板件与上述底板的第2部分之间延伸的部分与填充到上述空间中的水泥硬化物成为一体，上述盖堵塞上述管件的顶部开口，
在上述安装基础中，在刚刚向上述空间中填充了水泥硬化物之后且经过该水泥硬化物的养生期间之前，利用上述盖堵塞上述管件的顶部开口，从利用上述盖堵塞上述管件的顶部开口之后，水泥硬化物的养生期间开始，在上述养生期间经过之后，上述螺栓的第1固定端部中的、在上述混凝土板件与上述底板之间延伸的部分与上述水泥硬化物成为一体。
4.根据权利要求3所述的安装基础，其中，
上述混凝土板件由设置在上述钢骨柱和上述钢骨梁之上的混凝土的板坯、设置在上述板坯之上的防水层、以及设置在上述防水层之上的保护用混凝土层形成，上述固定螺栓贯穿于在上述底板的第2部分开口的螺栓孔，并且固定于在自上述混凝土板件除去了上述保护用混凝土层和上述防水层后的上述板坯上开口的固定用孔，上述管件和上述底板的第1部分配置在上述板坯的被设置于上述钢骨柱与上述钢骨梁之间的交叉位置上的部分之上，上述底板的第2部分配置在上述板坯的被设置于上述钢骨梁上的部分之上，上述底板自上述板坯向上方与上述板坯分开预定尺寸。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
在上述底板的第2部分连接有自其周缘向上方立起的第1侧板和位于上述第1侧板之间且自上述第2部分向上方立起的第2侧板，在上述基座中划分有被上述底板的第2部分和上述第1侧板围绕而成的围绕空间，上述水泥硬化物被到填充上述围绕空间。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
在上述底板的第2部分连接有自其周缘向上方立起的第1侧板和位于上述第1侧板之间且自上述第2部分向上方立起的第2侧板，在上述基座中划分有被上述底板的第2部分和上述第1侧板围绕而成的围绕空间，顶板堵塞上述围绕空间的顶部开口。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
上述安装基础包含覆盖上述基座的防水层，上述防水层中的自上述底板的第2部分向外侧延伸的部分与上述混凝土板件的防水层相连。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
在上述底板的预定位置加工有用于向上述混凝土板件与上述底板之间的空间填充上述水泥硬化物的填充孔。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
在上述底板的预定位置加工有用于确认被填充到上述混凝土板件与上述底板之间的空间中的上述水泥硬化物的填充状态的确认孔。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的安装基础，其中，
上述安装基础包括螺纹连接于在上述底板上开口的安装孔且用于调节上述基座的高度尺寸的高度调节螺栓，通过调节上述高度调节螺栓的与上述底板螺纹连接的位置，能够调节上述空间的高度尺寸，而且能够调节上述基座距离上述混凝土板件的高度尺寸。
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