CN103360891B - 一种胶黏剂涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的胶黏剂涂料的制备方法，以聚氨酯硬链段为侧链，以丙类软段为主链，并将聚氨酯硬链段侧链和丙烯酸类软段主链按一定的质量后，再添加各类助剂填料，如增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，最终一种塑料包装烫金膜用胶黏剂涂料。通过本发明提供的胶黏剂涂料的制备制备的胶黏剂涂料具有良好的润湿性、耐高温、耐摩擦、耐酸碱性、耐乙耐紫外光老化性、耐黄变性和具有良好的烫印切割性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及烫印技术领域，尤其涉及一种胶黏剂涂料的制备方法。
【背景技术】
现在市场上各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品。烫印的应用范围非常广泛，除了用于书刊封面的点缀，还广泛的应用于月历、年历、贺卡、产品说明等等，特别是包装装潢印刷品的表面整饰；烫印不仅可以在印刷品、纸张表面进行，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行。
烫印中常用的胶黏剂涂料为丙烯酸类胶黏剂、环氧胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等极性胶黏剂。目前常用的胶黏剂涂料一方面其耐乙醇性能、耐人工汗、耐摩擦性、耐候性、耐化学品性能较差，尤其是在耐有机溶剂、耐酸碱性、耐乙醇性、耐紫外光等方面；另一方面，对UV表面的附着力较差。由于塑料本身优异的环境适应性，使得塑料软包装可应用的领域和范围很广，许多环境现有产品不能满足，急需一种新型的环境适应性强的产品。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术胶黏剂涂料粘结性能较差的缺陷，提供一种粘结性能优良的胶黏剂涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种胶黏剂涂料的制备方法，包括下述步骤：
步骤S1：合成聚氨酯硬链段侧链；
步骤S2：合成丙烯酸类软段主链；
步骤S3：将所述聚氨酯硬链段侧链和所述丙烯酸类软段主链按质量比为1:9～4.5:5.5混合，并加入丁酮溶剂将上述混合树脂稀释到至质量分数为30%～50%；
步骤S4：按质量比为(0.02～0.08%)：(0.02～0.08%)：（0.01%～0.08%）：(0.01%～0.05%)在上述混合溶液中依次加入增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、所述增韧剂为丁晴橡胶、所述触变剂为硅粉、所述光稳定剂为二苯甲酮；
步骤S5：将上述混合溶液充分搅拌后得到所述胶黏剂涂料。
在本实施例中，步骤S1中，合成聚氨酯硬链段侧链包括下述步骤：
步骤S11：将异佛尔酮二异氰酸酯脱水，直至所述异佛尔酮二异氰酸酯含水量小于或等于0.05%；
步骤S12：将脱水后的异佛尔酮二异氰酸酯与36碳二元醇按质量比为（3～25%）：（0.5～5%）混合；
步骤S13：将上述混合物升温至65℃～85℃，保温并充分搅拌后加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，至组份固含量为30%～50%；
步骤S14：在上述温度下，加入乙醇溶液，当测试上述混合溶液的酸度为所述异佛尔酮二异氰酸酯酸度一半时，再冷却析晶得到所述聚氨酯硬链段侧链。
在本实施例中，步骤S13中，所述乙酸乙酯和丁酮的质量比为1:2。
在本实施例中，步骤S13中，还包括加入催化剂，所述催化剂为聚氨酯。
在本实施例中，步骤S14中，所述乙醇溶液的质量分数为0.015～0.06%。
在本实施例中，步骤S2中，所述合成丙烯酸类软段主链包括下述步骤：
步骤S21：称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，所述丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，所述甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为（8%～15%）：（1.0%-4.5%）：（0.1%-3%）：（6%-14%）：0.024%～0.036%；
步骤S22：选取1/3的所述丙烯酸类单体、1/3的所述偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂混合后加热至70℃～90℃，并保温1h；
步骤S23：将剩余2/3的所述丙烯酸类单体、2/3的所述偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中；
步骤S24：继续升温至80℃～95℃，并保温0.5h～1h后加入所述偶氮二异丁酸二甲酯（质量分数为0.1%-0.9%），再冷却至析晶得到所述丙烯酸类软段主链。
在本实施例中，步骤S23中，将剩余2/3的所述丙烯酸类单体、2/3的所述偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后的滴入上述反应物中的完成时间为3h。
采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：
本发明上述实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法，以聚氨酯硬链段为侧链，以丙烯酸类软段为主链，并将聚氨酯硬链段侧链和丙烯酸类软段主链按一定的质量混合后，再添加各类助剂填料，如增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，最终得到一种塑料包装烫金膜用胶黏剂涂料。通过本发明提供的胶黏剂涂料的制备方法制备的胶黏剂涂料具有良好的润湿性、耐高温、耐摩擦、耐酸碱性、耐乙醇性、耐紫外光老化性、耐黄变性、良好的相容性及流平性。
此外，本发明上述实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法工艺简单，易于操作，原料均为工业级，来源广泛，方便采购，可大规模推广应用。
本发明提供的胶黏剂涂料是专门针对塑料包装烫金膜用烫印胶黏剂而设计的，具有良好的烫印切割性能，操作性能良好。
【附图说明】
图1为本发明实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法的步骤流程图。
图2为本发明实施例提供的合成聚氨酯硬链段侧链步骤流程图。
图3为本发明实施例提供的合成丙烯酸类软段主链步骤流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法的步骤流程图100，从图1中可见，胶黏剂涂料的制备方法包括下述步骤：
步骤S1：合成聚氨酯硬链段侧链；
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的合成聚氨酯硬链段侧链步骤流程图，包括下述步骤：
步骤S11：将异佛尔酮二异氰酸酯脱水，直至异佛尔酮二异氰酸酯含水量小于或等于0.05%；
具体地，将异佛尔酮二异氰酸酯（isophoronediisocyanate；IPDI）减压至15mmHg后在120℃温度下蒸馏脱水2h，直至水分不大于0.05%待用。
步骤S12：将脱水后的异佛尔酮二异氰酸酯与36碳二元醇按质量比为（3～25%）：（0.5～5%）混合；
步骤S13：将上述混合物升温至65℃～85℃，保温并充分搅拌后加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，至组份固含量为30%～50%，其中，乙酸乙酯和丁酮的质量比为1:2；
具体地，将脱水的IPDI与36碳二元醇以（3～25%）：（0.5～5%）的质量比例混合后，将混合后的混合物置于到反应釜中，并加入催化剂，缓慢升温至65℃～85℃后，在保持温度在70℃下充分搅拌反应3～4h后，再加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，调节上述反应物中组份固含量为30%～50%。
在本发明提供的一较佳实施例中，催化剂为聚氨酯。
在本发明提供的一较佳实施例中，上述稀释溶剂乙酸乙酯和丁酮的质量比为1:2。
步骤S14：在上述温度下，加入乙醇溶液，当测试上述混合溶液的酸度为异佛尔酮二异氰酸酯酸度一半时，再冷却析晶得到所述聚氨酯硬链段侧链。其中，乙醇溶液的质量分数为0.015～0.06%。
具体地，经步骤S13后，再在70℃温度下继续搅拌0.5h，然后加入质量分数为0.01～0.06%的乙醇溶液，在上述条件下，乙醇与上述反应物中的异氰酸根发生反应，待反应完全后测试上述混合溶液的酸值，当酸值为IPDI酸值的一半时，再冷却析晶得到聚氨酯硬链段侧链。
可以理解，经过上述步骤S11～步骤S14后，得到上述的聚氨酯硬链段侧链。
步骤S2：合成丙烯酸类软段主链；
请参阅图3，图3为本发明实施例提供的合成丙烯酸类软段主链步骤流程图，包括下述步骤：
步骤S21：称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为（8%～15%）：（1.0%～4.5%）：（0.1%～3%）：（6%～14%）：0.024%～0.036%；
步骤S22：选取1/3的丙烯酸类单体、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂混合后加热至70℃～90℃，并保温1h；
具体地，将1/3的丙烯酸类单体、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂均匀混合后置于反应釜中，缓慢加热至70℃～90℃，并在此温度下聚合反应1h。
步骤S23：将剩余2/3的丙烯酸类单体、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中；
具体地，将剩余2/3的丙烯酸类单体、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中，通过调节滴加的速度，保证在约3h滴加完毕。
步骤S24：继续升温至80℃～95℃，并保温0.5h～1h后加入偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却至析晶得到所述丙烯酸类软段主链，其中，偶氮二异丁酸二甲酯与甲基丙烯酸甲酯的质量比为（0.1～0.9%）：（8%～15%）。
具体地，继续升温至80℃～95℃，并保温0.5h～1h后，加入偶氮二异丁酸二甲酯，并升温至90℃后，保温1.5h，再冷却析晶得到丙烯酸类软段主链，其中，偶氮二异丁酸二甲酯与甲基丙烯酸甲酯的质量比为（0.1～0.9%）：（8%～15%）。
可以理解，经过上述步骤S21～步骤S24后，得到上述的聚氨酯硬链段侧链。
步骤S3：将上述聚氨酯硬链段侧链和上述丙烯酸类软段主链按质量比为1:9～4.5:5.5混合，并加入丁酮溶剂将上述混合树脂稀释到至质量分数为30%～50%；
步骤S4：按质量比为(0.02～0.08%)：(0.02～0.08%)：（0.01%～0.08%）：(0.01%～0.05%)在上述混合溶液中依次加入增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，其中，增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯，增韧剂为丁晴橡胶，触变剂为硅粉，光稳定剂为二苯甲酮；
步骤S5：将上述混合溶液充分搅拌后得到所述胶黏剂涂料。
可以理解，经过上述步骤S1～步骤S5后，得到上述的胶黏剂涂料。
本发明上述实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法，以聚氨酯硬链段为侧链，以丙烯酸类软段为主链，并将聚氨酯硬链段侧链和丙烯酸类软段主链按一定的质量混合后，再添加各类助剂填料，如增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，最终得到一种塑料包装烫金膜用胶黏剂涂料。通过本发明提供的胶黏剂涂料的制备方法制备的胶黏剂涂料具有良好的润湿性、耐高温、耐摩擦、耐酸碱性、耐乙醇性、耐紫外光老化性、耐黄变性和具有良好的烫印切割性能。
此外，本发明上述实施例提供的胶黏剂涂料的制备方法工艺简单，易于操作，原料均为工业级，来源广泛，方便采购，可大规模推广应用。
以下通过实施例进一步阐述本发明，这些实施例仅用于举例说明的目的，并没有限制本发明的范围。除注明的具体条件外，实施例中的试验方法均按照常规条件进行。
实施例1
将IPDI减压至15mmHg后在120℃温度下蒸馏脱水2h，直至水分为0.01%待用；再将脱水后的IPDI与36碳二元醇按质量比为3%：0.5%混合；将混合后的混合物置于到反应釜中，并加入质量分数为0.01%的聚氨酯催化剂，缓慢升温至65℃后，在保持温度在65℃下充分搅拌反应3h后，再加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，调节上述反应物中组份固含量为30%；再在65℃温度下继续搅拌0.5h，然后加入质量分数为0.015%的乙醇溶液，在上述条件下，乙醇与上述反应物中的异氰酸根发生反应，待反应完全后测试上述混合溶液的酸值，当酸值为IPDI酸值的一半时，再冷却析晶得到聚氨酯硬链段侧链。
称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为8%：1.0%：0.1%：6%：0.024%；将1/3的甲基丙烯酸甲酯、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂均匀混合后置于反应釜中，缓慢加热至70℃，并在此温度下聚合反应1h；将剩余2/3的甲基丙烯酸甲酯、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中，通过调节滴加的速度，保证在约3h滴加完毕；继续升温至80℃，并保温0.5h后，加入质量比为0.1%偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却至析晶得到丙烯酸类软段主链；
将上述聚氨酯硬链段侧链和上述丙烯酸类软段主链按质量比为1：4.5混合，并加入丁酮溶剂将上述混合树脂稀释到至质量分数为30%；在上述混合溶液中依次加入邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮；将上述混合溶液充分搅拌后得到胶黏剂涂料，其中，邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮的质量比为0.02%：0.02%：0.01%：0.01%。
实施例2
将IPDI减压至15mmHg后在120℃温度下蒸馏脱水2h，直至水分为0.05%待用；再将脱水后的IPDI与36碳二元醇按质量比为10%：3%混合；将混合后的混合物置于到反应釜中，并加入质量分数为0.06%的聚氨酯催化剂，缓慢升温至85℃后，在保持温度在85℃下充分搅拌反应3h后，再加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，调节上述反应物中组份固含量为50%；再在85℃温度下继续搅拌0.5h，然后加入0.06%的乙醇，在上述条件下，乙醇与上述反应物中的异氰酸根发生反应，待反应完全后测试上述混合溶液的酸值，当酸值为IPDI酸值的一半时，再冷却至析晶得到聚氨酯硬链段侧链。
称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为15%：4.5%：3%：14%：0.036%；将1/3的甲基丙烯酸、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂均匀混合后置于反应釜中，缓慢加热至90℃，并在此温度下聚合反应1h；将剩余2/3的甲基丙烯酸、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中，通过调节滴加的速度，保证在约3h滴加完毕；继续升温至95℃，并保温0.5h后，加入质量比为0.9%的偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却析晶得到丙烯酸类软段主链。
将上述聚氨酯硬链段侧链和上述丙烯酸类软段主链按质量比为9：5.5混合，并加入丁酮溶剂进行稀释；在上述混合溶液中依次加入邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮；将上述混合溶液充分搅拌后得到胶黏剂涂料，其中，邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮的质量比为0.08%：0.08%：0.08%：0.05%。
实施例3
将IPDI减压至15mmHg后在120℃温度下蒸馏脱水2h，直至水分为0.05%待用；再将脱水后的IPDI与36碳二元醇按质量比为15%：3%混合；将混合后的混合物置于到反应釜中，并加入质量分数为0.06%的聚氨酯催化剂，缓慢升温至70℃后，在保持温度在70℃下充分搅拌反应3h后，再加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，调节上述反应物中组份固含量为40%；再在70℃温度下继续搅拌0.5h，然后加入质量分数为0.03%的乙醇溶液，在上述条件下，乙醇与上述反应物中的异氰酸根发生反应，待反应完全后测试上述混合溶液的酸值，当酸值为IPDI酸值的一半时，再冷却析晶得到聚氨酯硬链段侧链。
称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为10%：3%：2%：10%：0.03%；将1/3的甲基丙烯酸、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂均匀混合后置于反应釜中，缓慢加热至80℃，并在此温度下聚合反应1h；将剩余2/3的甲基丙烯酸、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中，通过调节滴加的速度，保证在约3h滴加完毕；继续升温至90℃，并保温0.5h后，加入质量比为0.6%的偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却析晶得到丙烯酸类软段主链。
将上述聚氨酯硬链段侧链和上述丙烯酸类软段主链按质量比为9：5.5混合，并加入丁酮溶剂进行稀释；在上述混合溶液中依次加入邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮；将上述混合溶液充分搅拌后得到胶黏剂涂料，其中，邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮的质量比为0.05%：0.05%：0.05%：0.03%。
实施例4
将IPDI减压至15mmHg后在120℃温度下蒸馏脱水2h，直至水分为0.05%待用；再将脱水后的IPDI与36碳二元醇按质量比为20%：4%混合；将混合后的混合物置于到反应釜中，并加入质量分数为0.05%的聚氨酯催化剂，缓慢升温至70℃后，在保持温度在70℃下充分搅拌反应3h后，再加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，调节上述反应物中组份固含量为40%；再在70℃温度下继续搅拌0.5h，然后加入质量分数为0.03%的乙醇溶液，在上述条件下，乙醇与上述反应物中的异氰酸根发生反应，待反应完全后测试上述混合溶液的酸值，当酸值为IPDI酸值的一半时，再冷却析晶得到聚氨酯硬链段侧链。
称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为12%：4%：2.5%：12%：0.03%；将1/3的甲基丙烯酸、1/3的偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂均匀混合后置于反应釜中，缓慢加热至85℃，并在此温度下聚合反应1h；将剩余2/3的甲基丙烯酸、2/3的偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中，通过调节滴加的速度，保证在约3h滴加完毕；继续升温至90℃，并保温0.5h后，加入质量比为0.6%的偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却析晶得到丙烯酸类软段主链。
将上述聚氨酯硬链段侧链和上述丙烯酸类软段主链按质量比为9：5.5混合，并加入丁酮溶剂进行稀释；在上述混合溶液中依次加入邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮；将上述混合溶液充分搅拌后得到胶黏剂涂料，其中，邻苯二甲酸二甲酯、丁晴橡胶、硅粉、二苯甲酮的质量比为0.06%：0.07%：0.06%：0.04%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种胶黏剂涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤S1：合成聚氨酯硬链段侧链；
步骤S2：合成丙烯酸类软段主链；
步骤S3：将所述聚氨酯硬链段侧链和所述丙烯酸类软段主链按质量比为1:9～4.5:5.5混合，并加入丁酮溶剂将上述混合树脂稀释至质量分数为30％～50％；
步骤S4：按质量比为(0.02～0.08％)：(0.02～0.08％)：(0.01％～0.08％)：(0.01％～0.05％)在上述混合溶液中依次加入增塑剂、增韧剂、触变剂、光稳定剂，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、所述增韧剂为丁腈橡胶、所述触变剂为硅粉、所述光稳定剂为二苯甲酮；
步骤S5：将上述混合溶液充分搅拌后得到所述胶黏剂涂料；
步骤S1中，合成聚氨酯硬链段侧链包括下述步骤：
步骤S11：将异佛尔酮二异氰酸酯脱水，直至所述异佛尔酮二异氰酸酯含水量小于或等于0.05％；
步骤S12：将脱水后的异佛尔酮二异氰酸酯与36碳二元醇按质量比为(3～25％)：(0.5～5％)混合；
步骤S13：将上述混合物升温至65℃～85℃，保温并充分搅拌后加入由乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，至组份固含量为30％～50％；
步骤S14：在上述温度下，加入乙醇溶液，当测试上述混合溶液的酸度为所述异佛尔酮二异氰酸酯酸度一半时，再冷却析晶得到所述聚氨酯硬链段侧链；
步骤S2中，所述合成丙烯酸类软段主链包括下述步骤：
步骤S21：称取丙烯酸类单体、偶氮二异丁酸二甲酯及由质量比为1:2的乙酸乙酯和丁酮组成的稀释溶剂，其中，所述丙烯酸类单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯组成，所述甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、偶氮二异丁酸二甲酯的质量比为(8％～15％)：(1.0％-4.5％)：(0.1％-3％)：(6％-14％)：0.024％～0.036％；
步骤S22：选取1/3的所述丙烯酸类单体、1/3的所述偶氮二异丁酸二甲酯及1/3混合溶剂混合后加热至70℃～90℃，并保温1h；
步骤S23：将剩余2/3的所述丙烯酸类单体、2/3的所述偶氮二异丁酸二甲酯及2/3混合溶剂共混后滴入上述反应物中；
步骤S24：继续升温至80℃～95℃，并保温0.5h～1h后再加入偶氮二异丁酸二甲酯，再冷却至析晶得到所述丙烯酸类软段主链，其中，再加入所述偶氮二异丁酸二甲酯与所述甲基丙烯酸甲酯的质量比为(0.1～0.9％)：(8％～15％)。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂涂料的制备方法，其特征在于，步骤S13中，所述乙酸乙酯和丁酮的质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的胶黏剂涂料的制备方法，其特征在于，步骤S14中，所述乙醇溶液的质量分数为0.015～0.06％。
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