CN105949966B - Pp基材专用uv涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚丙烯塑料包装容器行业制品的表面涂层配方设计技术领域，特别是一种PP基材专用UV涂料，该涂料包括：二官能度环氧丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、单体、引发剂、附着力促进剂、流平剂和稀释剂。本发明的UV涂料的漆膜具有较好的粘结性、硬度和丰满度；附着力促进剂的加入，可使得漆膜整体的附着性能优良，UV涂料膜固化速度控制在6秒内(3kw紫外线汞灯)完全固化，能够满足印刷流水线生产效率需求，适合PP产品的涂饰，同时适用于在包装容器领域，尤其是含PP材质的容器的印刷上领域。

Description

PP基材专用UV涂料
技术领域
本发明涉及聚丙烯(PP)塑料包装容器行业制品的表面涂层配方设计技术领域，特别是一种PP基材专用UV涂料。
背景技术
聚丙烯(PP)材料是一种具有良好的综合性能的无定形聚合物，广泛应用于包装、家电、食品、玩具、医疗等领域。由于PP表面难以润湿，耐溶剂性强，各类涂料的附着都存在一定的附着力问题，UV固化涂料也不例外。将UV固化涂料应用于塑料底材的涂覆具有多种优势，但仍存在许多问题有待解决，比如：1)着色困难；2)附着力问题，UV固化涂料瞬间固化，对底材浸润时间短，导致附着力差；3)固化对象的形状问题，复杂形状、阴影部分固化不完全。开发一种着色容易、附着力较好的PP基材专用UV涂料是本领域技术人员当前要研究的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的PP材料制品表面用UV涂料存在的问题，提出一种着色容易、附着力较好的PP基材专用UV涂料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PP基材专用UV涂料，按重量份数计，该涂料包括：
二官能度环氧丙烯酸酯 5-10份；
三官能度聚氨酯丙烯酸酯 4-8份；
单体 15-30份；
引发剂 2-5份；
附着力促进剂 0.5-2份；
流平剂 0.5-2份；
稀释剂 30-50份；所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：(0.5-0.88)：(0.7-0.99)形成的混合物。
进一步，所述引发剂为4-氯二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基-环己烷基-苯基酮中的一种。
进一步，所述稀释剂为正丁醇、乙酸乙酯或甲基异丁酮中的一种。
进一步，所述附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮65-75份；丙二醇甲醚醋酸酯8-12份；氯化聚丙烯树脂8-12份；环己基马来酰亚胺2-3份；丙烯酰吗啉2-3份。
进一步，所述氯化聚丙烯树脂，含氯量为25～35％，在25℃，20％甲苯溶液中的粘度为1000～1800mpa·s，pH值为5.0～7.0。
进一步，所述流平剂选自二甲基聚硅氧烷共聚物、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一种或两种的组合。
进一步，所述附着力促进剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌至均匀分散，得到A组原料；
(2)将氯化聚丙烯树脂，以及1/3的A组原料，混合后搅拌至均匀分散，得到B组原料；
(3)将环己基马来酰亚胺和丙烯酰吗啉以及1/3的A组原料，混合搅拌，同时温度调高至55-65℃，持续40-60min，得到C组原料；
(4)在剩余的A组原料中，分别依次加入B组原料，C组原料，加入的过程中进行搅拌，同时温度调至40-50℃，持续25-40min，得到成品。
一种PP基材专用UV涂料的制备方法，该制备方法包括如下制备步骤：
(1)按重量份数计，准备二官能度环氧丙烯酸酯5-10份；三官能度聚氨酯丙烯酸酯4-8份；单体15-30份；引发剂2-5份；附着力促进剂0.5-2份；流平剂0.5-2份；稀释剂30-50份；所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：(0.5-0.88)：(0.7-0.99)形成的混合物；
(2)向反应器中依次加入二官能度环氧丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、单体和50％的稀释剂，搅拌混合至均匀；
(3)向上述混合液中加入附着力促进剂和流平剂，搅拌混合至均匀；
(4)向上述混合液中加入单体和剩余稀释剂，搅拌均匀得PP基材专用UV涂料。
本发明的上述配方中在必要时还可以加入0.4-0.9重量份的消泡剂，消泡剂可选自聚硅氧烷高分子或聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物；还可以加入0.2-0.6重量份的阻聚剂，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚或2，6-二叔丁基对甲苯酚。
本发明通过采用上述的组分配方，所得的附着力促进剂能够改变PP塑料表面的密度，如同在PP塑料表面粘附一层极强的双面胶，用于粘结PP塑料表面以及表面的涂料，从而使涂料能够强烈的粘结在PP表面不易剥落。
有益效果：本发明的UV涂料的漆膜具有较好的粘结性、硬度和丰满度；附着力促进剂的加入，可使得漆膜整体的附着性能优良，UV涂料膜固化速度控制在6秒内(3kw紫外线汞灯)完全固化，能够满足印刷流水线生产效率需求；一次下线合格率98％以上；一次涂覆固化率在96％以上；百格实验(依据GB9286-88进行牢固度检测)为一级，即受影响区域在5％以下；固化后涂膜硬度3H以上；本发明的UV涂料的配方适合PP产品的涂饰，同时适用于在包装容器领域，尤其是含PP材质的容器的印刷领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例一
一种PP基材专用UV涂料的制备方法，该制备方法包括如下制备步骤：
(1)按重量份数计，准备二官能度环氧丙烯酸酯10份；三官能度聚氨酯丙烯酸酯8份；单体30份；引发剂4.5份；附着力促进剂1.5份；流平剂2份；稀释剂50份；
所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：0.8：0.9形成的混合物；引发剂为4-氯二苯甲酮，稀释剂为正丁醇，流平剂选自二甲基聚硅氧烷共聚物，
附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮75份；丙二醇甲醚醋酸酯12份；氯化聚丙烯树脂12份；环己基马来酰亚胺2.5份；丙烯酰吗啉2.5份。将环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌至均匀分散，得到A组原料；将氯化聚丙烯树脂，以及1/3的A组原料，混合后搅拌至均匀分散，得到B组原料；将环己基马来酰亚胺、丙烯酰吗啉以及1/3的A组原料，混合搅拌，同时温度调高至55-65℃，持续40-60min，得到C组原料；在剩余的A组原料中，分别依次加入B组原料，C组原料，加入的过程中进行搅拌，同时温度调至40-50℃，持续25-40min，得到附着力促进剂成品；
(2)向反应器中依次加入二官能度环氧丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、单体和50％的稀释剂，搅拌混合至均匀；
(3)向上述混合液中加入附着力促进剂和流平剂，搅拌混合至均匀；
(4)向上述混合液中加入单体和剩余稀释剂，搅拌均匀得PP基材专用UV涂料。
实施例二
一种PP基材专用UV涂料的制备方法，该制备方法包括如下制备步骤：
(1)按重量份数计，准备二官能度环氧丙烯酸酯8份；三官能度聚氨酯丙烯酸酯6.5份；单体26份；引发剂3份；附着力促进剂1.5份；流平剂1.5份；稀释剂42份；
所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：0.8：0.9形成的混合物；引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮，稀释剂为甲基异丁酮，流平剂选自聚硅氧烷-聚醚共聚物，
附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮75份；丙二醇甲醚醋酸酯12份；氯化聚丙烯树脂12份；环己基马来酰亚胺3份；丙烯酰吗啉3份。将环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌至均匀分散，得到A组原料；将氯化聚丙烯树脂，以及1/3的A组原料，混合后搅拌至均匀分散，得到B组原料；将环己基马来酰亚胺、丙烯酰吗啉以及1/3的A组原料，混合搅拌，同时温度调高至55-65℃，持续40-60min，得到C组原料；在剩余的A组原料中，分别依次加入B组原料，C组原料，加入的过程中进行搅拌，同时温度调至40-50℃，持续25-40min，得到附着力促进剂成品；其余步骤同实施例一。
实施例三
一种PP基材专用UV涂料的制备方法，该制备方法包括如下制备步骤：
(1)按重量份数计，准备二官能度环氧丙烯酸酯6份；三官能度聚氨酯丙烯酸酯5.5份；单体20份；引发剂2.5份；附着力促进剂1份；流平剂0.8份；稀释剂32份；
所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：0.88：0.99形成的混合物；引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮，稀释剂为甲基异丁酮，流平剂为二甲基聚硅氧烷共聚物和聚硅氧烷-聚醚共聚物按照重量比1:0.5形成的混合物，
附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮70份；丙二醇甲醚醋酸酯10份；氯化聚丙烯树脂10份；环己基马来酰亚胺2.5份；丙烯酰吗啉2.5份。将环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌至均匀分散，得到A组原料；将氯化聚丙烯树脂，以及1/3的A组原料，混合后搅拌至均匀分散，得到B组原料；将环己基马来酰亚胺、丙烯酰吗啉以及1/3的A组原料，混合搅拌，同时温度调高至55-65℃，持续40-60min，得到C组原料；在剩余的A组原料中，分别依次加入B组原料，C组原料，加入的过程中进行搅拌，同时温度调至40-50℃，持续25-40min，得到附着力促进剂成品；其余步骤同实施例一。
实施例四
一种PP基材专用UV涂料的制备方法，该制备方法包括如下制备步骤：
(1)按重量份数计，准备二官能度环氧丙烯酸酯5份；三官能度聚氨酯丙烯酸酯4份；单体15份；引发剂2份；附着力促进剂1份；流平剂0.8份；稀释剂32份；
所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：0.88：0.99形成的混合物；引发剂为1-羟基-环己烷基-苯基酮，稀释剂为甲基异丁酮，流平剂为二甲基聚硅氧烷共聚物和聚硅氧烷-聚醚共聚物按照重量比1:0.7形成的混合物，
附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮65份；丙二醇甲醚醋酸酯12份；氯化聚丙烯树脂12份；环己基马来酰亚胺2份；丙烯酰吗啉3份。将环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌至均匀分散，得到A组原料；将氯化聚丙烯树脂，以及1/3的A组原料，混合后搅拌至均匀分散，得到B组原料；将环己基马来酰亚胺、丙烯酰吗啉以及1/3的A组原料，混合搅拌，同时温度调高至55-65℃，持续40-60min，得到C组原料；在剩余的A组原料中，分别依次加入B组原料，C组原料，加入的过程中进行搅拌，同时温度调至40-50℃，持续25-40min，得到附着力促进剂成品；其余步骤同实施例一。
将上述实施例所得的UV涂料进行相关测试，测试结果如下：涂膜固化速度均控制在6秒内(3kw紫外线汞灯)完全固化；一次下线合格率98％以上；一次涂覆固化率在96％以上；百格实验(依据GB9286-88进行牢固度检测)为一级，即受影响区域在5％以下；固化后涂膜硬度3H以上。

Claims (5)

1.一种PP基材专用UV涂料，其特征是：按重量份数计，该涂料包括：
二官能度环氧丙烯酸酯 5-10份；
三官能度聚氨酯丙烯酸酯 4-8份；
单体 15-30份；
引发剂 2-5份；
附着力促进剂 0.5-2份；
流平剂 0.5-2份；
稀释剂 30-50份；所述单体为邻苯二甲酸二甘醇二丙烯稀酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的按照质量比1：(0.5-0.88)：(0.7-0.99)形成的混合物；
所述附着力促进剂包括以下重量份数比的各组分：环己酮65-75份；丙二醇甲醚醋酸酯8-12份；氯化聚丙烯树脂8-12份；环己基马来酰亚胺2-3份；丙烯酰吗啉2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种PP基材专用UV涂料，其特征是：所述引发剂为4-氯二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基-环己烷基-苯基酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PP基材专用UV涂料，其特征是：所述稀释剂为正丁醇、乙酸乙酯或甲基异丁酮中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种PP基材专用UV涂料，其特征是：所述氯化聚丙烯树脂，含氯量为25～35％，在25℃，20％甲苯溶液中的粘度为1000～1800mpa·s，pH值为5.0～7.0。
5.根据权利要求1所述的一种PP基材专用UV涂料，其特征是：所述流平剂选自二甲基聚硅氧烷共聚物、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一种或两种的组合。
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