CN103358539B - 用于塑料管材的全自动整形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料管材的全自动整形设备，包括带U型管斗槽的机架，机架上设有PLC控制器，机架上还设有用于推送管材的推送机构、用于理顺管材的震动机构和用于整形管材的整形机构，推送机构移动安装在机架上，震动机构安装在U型管斗槽的底部，整形机构安装在机架的出管端；其中，整形机构包括齐头挡板组件、侧压辊组件和下压辊组件；齐头挡板组件、侧压辊组件、下压辊组件、震动机构和推送机构分别与PLC控制器相连接。本发明通过在机架上分别加设推动机构、震动机构和整形机构分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本。适用于管材的生产。

Description

用于塑料管材的全自动整形设备

技术领域

本发明涉及一种管材整形机，特别是涉及一种用于塑料管材的全自动整形设备。

背景技术

目前，塑料管材已被广泛使用，市场需求量也逐年递增，各生产厂家的产量也在不断增加。在塑料管材的生产工序中，管材整形工序尤为重要，其具体为：当一捆管材达到预定根数后，首先人工对管材进行抖动并将缠绕的管材理顺，然后人工对管材端面进行对齐，完成对管材的整形效果。由于整个整形过程一般都由人工操作，而且因产品长度多以4米为主，所以管材整形工序的劳动强度非常大，从而导致人工成本非常高，从而增加了管材的制造成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且操作方便的用于塑料管材的全自动整形设备。

为了实现以上目的，本发明提供的一种用于塑料管材的全自动整形设备，包括带U型管斗槽的机架，所述机架上设有PLC控制器，所述机架上还设有用于推送管材的推送机构、用于理顺管材的震动机构和用于整形管材的整形机构，所述推送机构移动安装在所述机架上，所述震动机构安装在所述U型管斗槽的底部，所述整形机构安装在所述机架的出管端；其中，所述整形机构包括齐头挡板组件、侧压辊组件和下压辊组件；所述整形机构、震动机构和推送机构分别与所述PLC控制器相连接。通过在所述机架上分别加设推动机构、震动机构和整形机构分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本。

在上述方案中，所述齐头挡板组件、下压辊组件和侧压辊组件沿所述机架纵向由所述机架的出管端向机架的另一端依次布置，所述齐头挡板组件位于所述机架上部，所述下压辊组件位于所述机架上部，所述侧压辊组件位于所述机架的两侧。当然，也可将所述齐头挡板组件布置在所述下压辊组件和侧压辊组件的前方，同样，也可将所述下压辊组件和侧压辊组件布置在同一竖直面内。

在上述方案中，所述齐头挡板组件包括齐头挡板、四杆铰链机构、安装架和齐头气缸，所述齐头气缸的缸座部分通过所述安装架安装在所述机架上部，所述齐头气缸的伸缩端通过所述四杆铰链机构与所述齐头挡板相连，所述齐头挡板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述齐头气缸与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用伸缩式结构的齐头挡板组件。

在上述方案中，所述侧压辊组件包括侧压气缸、侧压辊架和侧压辊，所述侧压辊活动安装在所述侧压辊架上，所述侧压辊架一端穿过所述U型管斗槽侧壁铰接在所述机架上，所述侧压辊架另一端与所述侧压气缸的伸缩端铰接，所述侧压气缸的缸座部分安装在所述机架上；所述下压辊组件包括下压气缸和下压辊，所述下压辊活动安装在所述下压气缸的伸缩端，所述下压气缸的缸座部分安装在所述机架上部；所述侧压气缸和下压气缸分别与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用伸缩式结构的侧压辊组件，所述下压辊组件也可采用其他结构。

在上述方案中，所述震动机构包括震动气缸和震动辊，所述震动辊穿过所述U型管斗槽底部活动安装在所述震动气缸的伸缩端，所述震动气缸的缸座部分安装在所述机架底部，所述震动辊高于所述U型管斗槽底部的内表面，所述震动气缸与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用其他结构的震动机构。

在上述方案中，所述推送机构包括纵向布置在所述机架两侧的导轨和带推板的车架，所述车架滑动安装在所述导轨上，所述推板位于所述U型管斗槽内，所述推板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述导轨内侧设有齿条，所述车架两端对应所述齿条的位置分别设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述齿条相啮合的驱动齿轮，所述驱动电机与所述PLC控制器相连接。当然，也可采用其他结构的推送机构。

在上述方案中，所述整形机构还包括位于所述机架的出管口和齐头挡板组件之间的定型辊组件，所述定型辊组件包括定型气缸、定型辊架、上定型辊和两个侧定型辊，所述两个侧定型辊分别活动安装在所述定型辊架的两侧，所述上定型辊安装在所述定型辊架的顶部，所述定型辊架安装在所述定型气缸的伸缩端，所述定型气缸的缸座部分安装在所述机架的顶部，所述定型气缸与所述PLC控制器相连接。通过加设的定型辊组件能进一步对管材起到整形作用。

在上述方案中，所述U型管斗槽的两侧壁上分别设有滚动侧辊，以防止所述U型管斗槽的侧壁将管材刮花。

本发明一方面，通过在所述机架上分别加设推动机构、震动机构和整形机构分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本；另一方面，通过在所述机架的出管口和齐头挡板组件之间加设的定型辊组件能进一步对管材起到整形作用；最后，在所述U型管斗槽的两侧壁上分别加设的滚动侧辊能有效地防止所述U型管斗槽的侧壁将管材刮花。

本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单，操作方便，效率高且制造成本低等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为沿图2中A-A线的剖面结构示意图；

图5为本发明中齐头挡板组件的初始状态下结构示意图；

图6为本发明中齐头挡板组件的工作状态下结构示意图；

图7为本发明中侧压辊组件的初始状态下结构示意图；

图8为本发明中侧压辊组件的工作状态下结构示意图；

图9为本发明中推送机构的结构示意图；

图10为图9的侧视结构示意图；

图11为图9的俯视结构示意图；

图12为本发明中定型辊组件的结构示意图。

图中：机架1，U型管斗槽2，滚动侧辊2a，PLC控制器3，推送机构4，导轨4a，推板4b，车架4c，齿条4d，驱动电机4e，驱动齿轮4f，震动机构5，震动气缸5a，震动辊5b，整形机构6，齐头挡板组件6a，齐头挡板6a1，四杆铰链机构6a2，安装架6a3，齐头气缸6a4，侧压辊组件6b，侧压气缸6b1，侧压辊架6b2，侧压辊6b3，下压辊组件6c，下压气缸6c1，下压辊6c2，定型辊组件6d，定型气缸6d1，定型辊架6d2，上定型辊6d3，侧定型辊6d4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

如图1所示：本实施例提供一种用于塑料管材的全自动整形设备，包括带U型管斗槽2的机架1，所述机架1上设有PLC控制器3，所述机架1上还设有用于推送管材的推送机构4、用于理顺管材的震动机构5和用于整形管材的整形机构6，所述推送机构4移动安装在所述机架1上，所述震动机构5安装在所述U型管斗槽2的底部，所述整形机构6安装在所述机架1的出管端；其中，所述整形机构6包括齐头挡板组件6a、侧压辊组件6b和下压辊组件6c；所述齐头挡板组件6a、侧压辊组件6b、下压辊组件6c、震动机构5和推送机构4分别与所述PLC控制器3相连接。通过在所述机架1上分别加设推动机构4、震动机构5和整形机构6分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本。所述U型管斗槽2的两侧壁上分别设有滚动侧辊2a，以防止所述U型管斗槽2的侧壁将管材刮花。

上述齐头挡板组件6a、下压辊组件6c和侧压辊组件6b沿所述机架1纵向由所述机架1的出管端向机架1的另一端依次布置，所述齐头挡板组件6a位于所述机架1上部，所述下压辊组件6c位于所述机架1上部，所述侧压辊组件6b位于所述机架1的两侧。当然，也可将所述齐头挡板组件6a布置在所述下压辊组件6c和侧压辊组件6b的前方，同样，也可将所述下压辊组件6c和侧压辊组件6b布置在同一竖直面内。

上述齐头挡板组件6a包括齐头挡板6a1、四杆铰链机构6a2、安装架6a3和齐头气缸6a4，所述齐头气缸6a4的缸座部分通过所述安装架6a3安装在所述机架1上部，所述齐头气缸6a4的伸缩端通过所述四杆铰链机构6a2与所述齐头挡板6a1相连，所述齐头挡板6a1的尺寸与所述U型管斗槽2的横截面尺寸相配合，所述齐头气缸6a4与所述PLC控制器3相连接。当然，也可采用伸缩式结构的齐头挡板组件。

上述侧压辊组件6b包括侧压气缸6b1、侧压辊架6b2和侧压辊6b3，所述侧压辊6b3活动安装在所述侧压辊架6b2上，所述侧压辊架6b2一端穿过所述U型管斗槽2侧壁铰接在所述机架1上，所述侧压辊架6b2另一端与所述侧压气缸6b1的伸缩端铰接，所述侧压气缸6b1的缸座部分安装在所述机架1上；所述下压辊组件6c包括下压气缸6c1和下压辊6c2，所述下压辊6c2活动安装在所述下压气缸6c1的伸缩端，所述下压气缸6c1的缸座部分安装在所述机架1上部；所述侧压气缸6b1和下压气缸6c1分别与所述PLC控制器3相连接。当然，也可采用伸缩式结构的侧压辊组件，所述下压辊组件也可采用其他结构。

上述震动机构5包括震动气缸5a和震动辊5b，所述震动辊5b穿过所述U型管斗槽2底部活动安装在所述震动气缸5a的伸缩端，所述震动气缸5a的缸座部分安装在所述机架1底部，所述震动辊5b高于所述U型管斗槽2底部的内表面，所述震动气缸5a与所述PLC控制器3相连接。当然，也可采用其他结构的震动机构。

上述推送机构4包括纵向布置在所述机架1两侧的导轨4a和带推板4b的车架4c，所述车架4c滑动安装在所述导轨4a上，所述推板位4b于所述U型管斗槽2内，所述推板4b的尺寸与所述U型管斗槽2的横截面尺寸相配合，所述导轨4a内侧设有齿条4d，所述车架4c两端对应所述齿条4d的位置分别设有驱动电机4e，所述驱动电机4e的输出端设有与所述齿条4d相啮合的驱动齿轮4f，所述驱动电机4e与所述PLC控制器3相连接。当然，也可采用其他结构的推送机构。

上述整形机构6还包括位于所述机架1的出管口和齐头挡板组件6a之间的定型辊组件6d，所述定型辊组件6d包括定型气缸6d1、定型辊架6d2、上定型辊6d3和两个侧定型辊6d4，所述两个侧定型辊6d4分别活动安装在所述定型辊架6d2的两侧，所述上定型辊6d3安装在所述定型辊架6d2的顶部，所述定型辊架6d2安装在所述定型气缸6d1的伸缩端，所述定型气缸6d1的缸座部分安装在所述机架1的顶部，所述定型气缸6d1与所述PLC控制器3相连接。通过加设的定型辊组件6d能进一步对管材起到整形作用。

本发明的工作过程如下：

当一定数量的同种规格的塑料管材从上方进入所述U型管斗槽2后，首先，所述PLC控制器3控制所述齐头气缸6a4驱动所述齐头挡板6a1向下移动，以挡住管材；然后，所述PLC控制器3控制所述震动气缸5a驱动所述震动辊5b高频振动，直至将缠绕的管材整理顺畅，所述震动辊5b复位；接着，所述PLC控制器3控制所述驱动电机4e驱动所述推板4b将理顺的管材推送到所述齐头挡板6a1的位置，并反复多次推送，所述管材的端面平整后，所述齐头挡板6a1复位；紧接着，所述PLC控制器3控制所述驱动电机4e驱动所述推板4b继续将所述端面平整的管材推动到所述侧压辊组件6b和下压辊组件6c的位置；再接着，所述PLC控制器3分别控制所述侧压气缸6b1和下压气缸6c1驱动所述侧压辊6b3和下压辊6c2动作，使管材的截面成为规则形状，所述侧压辊6b3和下压辊6c2的运动行程可根据管材的规格设定，不同规格的管材可整理成不同大小的规则形状；再然后，所述PLC控制器3控制所述驱动电机4e驱动所述推板4b继续将所述截面规则的管材推动到所述定型辊组件6d的位置；紧接着，所述PLC控制器3控制所述定型气缸6d1驱动所述上定型辊6d3和侧定型辊6d4将所述管材进一步整形，所述上定型辊6d3和侧定型辊6d4也根据管材的规格设计不同的下压行程；此时，所述管材已经整理完成；最后，所述PLC控制器3控制所述驱动电机4e驱动所述推板4b将整理好的管材推送到下步工序，至此一个工序周期完成。本设备再等待下一捆管材进入所述U型管斗槽2内，如此反复，完成管材全自动整形工序。

本发明通过在所述机架1上分别加设推动机构4、震动机构5和整形机构6分别完成管材的推动、理顺和整形，实现了管材的自动整形，结构简单、操作方便且降低了管材的生产成本；通过在所述机架1的出管口和齐头挡板组件6a之间加设的定型辊组件6d能进一步对管材起到整形作用；在所述U型管斗槽2的两侧壁上分别加设的滚动侧辊2a能有效地防止所述U型管斗槽2的侧壁将管材刮花。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑料管材的全自动整形设备，包括带U型管斗槽的机架，所述机架上设有PLC控制器，其特征在于：所述机架上还设有用于推送管材的推送机构、用于理顺管材的震动机构和用于整形管材的整形机构，所述推送机构移动安装在所述机架上，所述震动机构安装在所述U型管斗槽的底部，所述整形机构安装在所述机架的出管端；其中，所述整形机构包括齐头挡板组件、侧压辊组件和下压辊组件；所述整形机构、震动机构和推送机构分别与所述PLC控制器相连接。

2.如权利要求1所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述齐头挡板组件、下压辊组件和侧压辊组件沿所述机架纵向由所述机架的出管端向机架的另一端依次布置，所述齐头挡板组件位于所述机架上部，所述下压辊组件位于所述机架上部，所述侧压辊组件位于所述机架的两侧。

3.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述齐头挡板组件包括齐头挡板、四杆铰链机构、安装架和齐头气缸，所述齐头气缸的缸座部分通过所述安装架安装在所述机架上部，所述齐头气缸的伸缩端通过所述四杆铰链机构与所述齐头挡板相连，所述齐头挡板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述齐头气缸与所述PLC控制器相连接。

4.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述侧压辊组件包括侧压气缸、侧压辊架和侧压辊，所述侧压辊活动安装在所述侧压辊架上，所述侧压辊架一端穿过所述U型管斗槽侧壁铰接在所述机架上，所述侧压辊架另一端与所述侧压气缸的伸缩端铰接，所述侧压气缸的缸座部分安装在所述机架上；所述下压辊组件包括下压气缸和下压辊，所述下压辊活动安装在所述下压气缸的伸缩端，所述下压气缸的缸座部分安装在所述机架上部；所述侧压气缸和下压气缸分别与所述PLC控制器相连接。

5.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述震动机构包括震动气缸和震动辊，所述震动辊穿过所述U型管斗槽底部活动安装在所述震动气缸的伸缩端，所述震动气缸的缸座部分安装在所述机架底部，所述震动辊高于所述U型管斗槽底部的内表面，所述震动气缸与所述PLC控制器相连接。

6.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述推送机构包括纵向布置在所述机架两侧的导轨和带推板的车架，所述车架滑动安装在所述导轨上，所述推板位于所述U型管斗槽内，所述推板的尺寸与所述U型管斗槽的横截面尺寸相配合，所述导轨内侧设有齿条，所述车架两端对应所述齿条的位置分别设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述齿条相啮合的驱动齿轮，所述驱动电机与所述PLC控制器相连接。

7.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述整形机构还包括位于所述机架的出管口和齐头挡板组件之间的定型辊组件，所述定型辊组件包括定型气缸、定型辊架、上定型辊和两个侧定型辊，所述两个侧定型辊分别活动安装在所述定型辊架的两侧，所述上定型辊安装在所述定型辊架的顶部，所述定型辊架安装在所述定型气缸的伸缩端，所述定型气缸的缸座部分安装在所述机架的顶部，所述定型气缸与所述PLC控制器相连接。

8.如权利要求1或2所述的用于塑料管材的全自动整形设备，其特征在于：所述U型管斗槽的两侧壁上分别设有滚动侧辊。