CN206550225U - 一种刷柄自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷柄自动成型装置，包括基座、冲压模块、翻边模块、绕卷模块和裁剪模块，所述冲压模块包括冲压基座、冲压立柱、冲压横梁、冲压液压缸、冲压上模具、冲压下模具，所述翻边模块包括第一辊轮对和第二辊轮对、第一翻边辊轮对、第二翻边辊轮对，所述绕卷模块包括卷轴、弯曲定型压轮，所述裁剪模块包括裁剪立柱、裁剪横梁、裁剪液压缸、裁剪刀座和裁剪刀具。本实用新型通过将冲压模块、翻边模块、弯曲模块和裁剪模块集成于一体，实现刷柄的自动化连续生产，生产效率较高，产品规格统一，通过各模块合理的空间布置，整体结构紧凑，占地面积小。

Description

一种刷柄自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造设备技术领域，具体属于一种刷柄自动成型装置。

背景技术

环卫刷是道路清洁、城市美化过程中经常用到的工具，一般的环卫刷包括刷柄和嵌装在刷柄内的刷丝构成，刷柄为开口向外的圆环壳体结构，是条形金属板材经冲压、翻边、弯曲、裁剪而后焊接等一系列工序制成，目前的生产工艺中每个工序相互独立，生产效率较低，产品规格难以统一，且每道工序的上下料比较繁琐；或采用一条连续生产线将多个工序串联，虽然能够实现连续化生产，但是产线过长，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种刷柄自动成型装置，克服了现有技术的不足，通过将冲压模块、翻边模块、弯曲模块和裁剪模块集成于一体，实现刷柄的自动化连续生产，生产效率较高，产品规格统一，通过各模块合理的空间布置，整体结构紧凑，占地面积小。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种刷柄自动成型装置，包括基座、冲压模块、翻边模块、绕卷模块和裁剪模块，所述翻边模块和裁剪模块安装在基座顶面上，所述基座顶面上还设有立柱，所述冲压模块包括冲压座、安装在冲压座顶面上的两个冲压立柱、固定连接在冲压立柱顶面上的冲压横梁、安装在冲压横梁上部的冲压液压缸、冲压液压缸输出端固定连接的冲压上模具、位于冲压上模具下方并固定安装在冲压基座上的冲压下模具，所述冲压基座的顶面位于冲压立柱的外侧各设有一组输送辊轮，所述翻边模块包括安装在基座上的第一辊轮对和位于其右侧的第二辊轮对、设置在第一辊轮对右端两侧的第一翻边辊轮对、设置在第二辊轮对右端两侧的第二翻边辊轮对，所述绕卷模块包括连接在立柱侧面上的卷轴、卷轴右上侧布置的弯曲定型压轮，所述裁剪模块包括安装在基座顶面上的裁剪立柱、固定连接在裁剪立柱顶面上裁剪横梁、安装在裁剪横梁上部的裁剪液压缸、裁剪液压缸输出端固定连接的裁剪刀座和安装在裁剪刀座内的裁剪刀具。

优选的，所述第一辊轮对和第二辊轮对的轴线水平布置，所述第一翻边辊轮对和第二翻边辊轮对的轴线竖直布置。

优选的，所述第一翻边辊轮对和第二翻边辊轮对均为“凸”型结构，且“凸”型结构的中间阶梯面与卷轴的顶面位于同一水平面内。

优选的，所述弯曲定型压轮的厚度与第二翻边辊轮对的厚度相同。

优选的，所述弯曲定型压轮至少为三个，沿卷轴的周面等距布置。

优选的，所述卷轴的周面上设有与裁剪刀具相对应的刀口。

优选的，所述卷轴的末端设有行程控制开关。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将冲压模块、翻边模块、弯曲模块和裁剪模块集成于一体，实现刷柄的自动化连续生产，生产效率较高，产品规格统一，通过各模块合理的空间布置，整体结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型制得的刷柄结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种刷柄自动成型装置，包括基座1、冲压模块、翻边模块、绕卷模块和裁剪模块，翻边模块和裁剪模块安装在基座顶面上，基座顶面上还设有立柱2，冲压模块包括冲压基座46、安装在冲压基座46顶面上的两个冲压立柱41、固定连接在冲压立柱41顶面上的冲压横梁42、安装在冲压横梁42上部的冲压液压缸43、冲压液压缸43输出端固定连接的冲压上模44具、位于冲压上模具44下方并固定安装在冲压基座46上的冲压下模具45，冲压基座46的顶面位于冲压立柱41的外侧各设有一组输送辊轮3，翻边模块包括安装在基座1上的第一辊轮对51和位于其右侧的第二辊轮对52、设置在第一翻边槽51右端两侧的第一翻边辊轮对53、设置在第二翻边槽52右端两侧的第二翻边辊轮对54，第一辊轮对51和第二辊轮对52的轴线水平布置，第一翻边辊轮对53和第二翻边辊轮对54的轴线竖直布置，绕卷模块包括连接在立柱2侧面上的卷轴61、卷轴61右上侧布置的弯曲定型压轮62，第一翻边辊轮53对和第二翻边辊轮对54均为“凸”型结构，且“凸”型结构的中间阶梯面与卷轴61的顶面位于同一水平面内，弯曲定型压轮62至少为三个，沿卷轴61的周面等距布置，弯曲定型压轮62的厚度与第二翻边辊轮对54的厚度相同，裁剪模块包括安装在基座1顶面上的裁剪立柱71、固定连接在裁剪立柱71顶面上裁剪横梁72、安装在裁剪横梁72上部的裁剪液压缸73、裁剪液压缸73输出端固定连接的裁剪刀座74和安装在裁剪刀座74内的裁剪刀具75，卷轴61的周面上设有与裁剪刀具75相对应的刀口，卷轴61的末端设有行程控制开关。

本实用新型在使用时，将金属板材装入输送辊轮3中，输送辊轮3将金属板材按照一定节奏间断地送入冲压模块中，并在间断的过程中，冲压液压缸43工作，通过冲压上模具44和冲压下模具45完成冲压过程，得到刷柄两侧的咬合牙a，冲压完成的板材经输送辊轮3送入第一辊轮对51中，并在第一翻边辊轮对53的作用下，完成刷柄的第一折边b，板材继续前行至第二辊轮对52中，并在第二翻边辊轮对54的作用下，完成刷柄的第二折边c，板材继续前行至卷轴61的上方，在弯曲定型压轮62的作用下，板材发生弯曲，并连续缠绕在卷轴61的***，当卷轴61上缠绕的板材到达裁剪刀具75的正下方时触动卷轴61末端的行程控制开关，输送辊轮3停止工作，此时板材的第一个完整圈的末端位于裁剪刀具75的正下方，裁剪液压缸73工作，带动裁剪刀具75向下运动，完成板材的裁剪并返回，此时行程控制开关复位，输送辊轮3继续工作，如此循环，完成自动上料、冲压、弯曲、裁剪的工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种刷柄自动成型装置，包括基座、冲压模块、翻边模块、绕卷模块和裁剪模块，所述翻边模块和裁剪模块安装在基座顶面上，所述基座顶面上还设有立柱，其特征在于：所述冲压模块包括冲压座、安装在冲压座顶面上的两个冲压立柱、固定连接在冲压立柱顶面上的冲压横梁、安装在冲压横梁上部的冲压液压缸、冲压液压缸输出端固定连接的冲压上模具、位于冲压上模具下方并固定安装在冲压基座上的冲压下模具，所述冲压基座的顶面位于冲压立柱的外侧各设有一组输送辊轮，所述翻边模块包括安装在基座上的第一辊轮对和位于其右侧的第二辊轮对、设置在第一辊轮对右端两侧的第一翻边辊轮对、设置在第二辊轮对右端两侧的第二翻边辊轮对，所述绕卷模块包括连接在立柱侧面上的卷轴、卷轴右上侧布置的弯曲定型压轮，所述裁剪模块包括安装在基座顶面上的裁剪立柱、固定连接在裁剪立柱顶面上裁剪横梁、安装在裁剪横梁上部的裁剪液压缸、裁剪液压缸输出端固定连接的裁剪刀座和安装在裁剪刀座内的裁剪刀具。

2.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述第一辊轮对和第二辊轮对的轴线水平布置，所述第一翻边辊轮对和第二翻边辊轮对的轴线竖直布置。

3.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述第一翻边辊轮对和第二翻边辊轮对均为“凸”型结构，且“凸”型结构的中间阶梯面与卷轴的顶面位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述弯曲定型压轮的厚度与第二翻边辊轮对的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述弯曲定型压轮至少为三个，沿卷轴的周面等距布置。

6.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述卷轴的周面上设有与裁剪刀具相对应的刀口。

7.根据权利要求1所述的一种刷柄自动成型装置，其特征在于：所述卷轴的末端设有行程控制开关。