CN208993124U - 一种用于边框贴胶的贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于边框贴胶的贴胶机构,包括机架面板,机架面板底部设搁置边框的夹具,夹具上设贴胶工位；还包括,放料组件,用于将缓冲胶带放料至贴胶工位；贴胶组件,包括驱动气缸,驱动气缸连接贴胶轮并能驱动贴胶轮将放料至贴胶工位的缓冲胶带压贴在边框上；滚胶组件,包括第一驱动气缸,第一驱动气缸连接滚胶轮并能传动滚胶轮对贴胶的边框进行滚压；收料组件,用于将与缓冲胶带之胶带剥离的覆纸进行收卷；导料组件,包括若干用于导料的导料轮,用于配合放料组件而将缓冲胶带牵引至贴胶工位,和/或配合收料组件而将覆纸牵引至收料组件上；裁剪组件,用于将缓冲胶带与覆纸裁断。本新型的贴胶机构自动剥胶与贴胶、加工效率高且自动化程度高。

Description

一种用于边框贴胶的贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及电视机组装设备技术领域,尤其是一种用于边框贴胶的贴胶机构。

背景技术

现有电视机在组装加工生产过程中,常常需要在电视机上贴缓冲胶。而现有电视机行业一般的贴胶工艺都是由人工来完成的,因此耗费较大的人力,存在劳动强度大、剥胶效果差、产品一致性不高且加工成本高。

现有中,由于电视机的边框贴胶位置窄小,贴胶距离较长,缓冲胶带贴胶方向不好控制,特别是比较长的电视机边框,要分段来贴,导致人工作业效率较低,同时劳动强度也不小。

因此,亟需一种用于边框贴胶的贴胶机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种自动剥胶与贴胶、加工效率高且自动化程度高的用于边框贴胶的贴胶机构。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于边框贴胶的贴胶机构,包括机架面板,所述机架面板前端底部固设搁置边框的夹具,所述夹具上设贴胶工位；还包括：

放料组件,设在机架面板前端面上,并用于将缓冲胶带放料至贴胶工位；

贴胶组件,设在机架面板靠近贴胶工位位置上,包括至少一个驱动气缸,驱动气缸传动连接贴胶轮并能驱动贴胶轮将放料至贴胶工位的缓冲胶带之胶带压贴在边框上；

滚胶组件,包括在数目上与驱动气缸相匹配的第一驱动气缸,第一驱动气缸传动连接滚胶轮并能传动滚胶轮对贴胶的边框进行滚压,匹配将贴在边框上的缓冲胶带之胶带压紧；

收料组件,设在机架面板前端面上,并用于将与缓冲胶带之胶带剥离的覆纸进行收卷；

导料组件,设在机架面板上,包括若干用于导料的导料轮,用于配合放料组件而将缓冲胶带牵引至贴胶工位,和/或配合收料组件而将覆纸牵引至收料组件上；

裁剪组件,设在机架面板背端面上,并用于将缓冲胶带与覆纸裁断。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述贴胶机构还包括放料重力轮和收料重力轮,所述放料重力轮和收料重力轮分别活动缠绕在缓冲胶带和覆纸上,并能随着放料组件放料胶带和收料组件收卷覆纸而竖向移动,并与设在机架面板背端的上感应器和下感应器活动接触,使放料组件和收料组件匹配工作。

在上述技术方案中,所述放料组件包括安装板,所述安装板上设上下间隔分布并垂直安装板安设的两支座,每一所述支座上设驱动电机,所述驱动电机通过联轴器连接放料轴,所述放料轴上活动挂设缓冲胶带料盘；所述驱动电机传动放料轴转动,配合导料组件的导料,匹配将缓冲胶带放料至贴胶工位。

在上述技术方案中,所述贴胶组件还包括垂直机架面板安设的轴柱,两所述驱动气缸固设在所述轴柱上,每一所述驱动气缸通过推刀连接所述贴胶轮,每一所述驱动气缸在位置上还被设置为所述驱动气缸能传动贴胶轮朝向贴胶工位移动并活动挤压位于贴胶工位上的边框和缓冲胶带。

在上述技术方案中,所述滚胶组件还包括垂直机架面板安设的连接座,两所述第一驱动气缸固设在所述连接座上,所述第一驱动气缸的活塞连接用于安装所述滚胶轮的安装座；所述第一驱动气缸在位置上还被设置为所述第一驱动气缸能传动安装座及滚胶轮朝向贴胶工位移动并活动滚压完成贴胶的边框,匹配将贴在边框上的缓冲胶带之胶带压紧。

在上述技术方案中,所述收料组件包括第一安装板,所述第一安装板上设上下间隔分布并垂直第一安装板安设的两第一支座,每一所述第一支座上设第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接收料轮,所述第一驱动电机传动收料轮转动,配合导料组件的导料,匹配将与缓冲胶带之胶带剥离的覆纸收卷至收料轮上。

在上述技术方案中,所述裁剪组件包括固设在机架面板背端面的底板,所述底板上设两垂直底板的导柱,两所述导柱上穿设有滑座,所述滑座上设第二驱动气缸,所述导柱远离底板的端设顶板,所述顶板上设有第三驱动气缸,所述第二驱动气缸与第三驱动气缸活动对接,并匹配传动滑座沿导柱滑动；所述滑座上设气动剪刀,且所述气动剪刀朝向所述贴胶工位设置,并能跟随滑座移动而匹配将完成贴胶的缓冲胶带与覆纸裁断。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的贴胶机构有效实现了缓冲胶带的剥胶,贴胶两个繁琐动作的自动化,与人工作业相比,利用贴胶机构来实现剥胶、贴胶,生产效率能够提升2-3倍,同时也降低了在此工艺环节上人工的投入,达到了减人增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型贴胶机构的一种立体视图；

图2是本实用新型贴胶机构的正视图；

图3是本实用新型贴胶机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-3,一种用于边框贴胶的贴胶机构,它包括机架面板1,所述机架面板1前端(正端)底部固设搁置边框001的夹具2,所述夹具2上设贴胶工位002；还包括：

放料组件100,设在机架面板1前端面上,并用于将缓冲胶带003放料至贴胶工位002；在本实施例中,所述放料组件100包括安装板101,所述安装板101上设上下间隔分布并垂直安装板101安设的两支座102,在实际中，支座102的数目有进行贴胶通道路上决定，也就是贴胶机构同时进行几路贴胶作业决定,在本实施例中,贴胶机构能同时进行两路的贴胶作业；每一所述支座102上设驱动电机103,所述驱动电机103通过联轴器104连接放料轴105,所述放料轴105上活动挂设缓冲胶带料盘106；所述驱动电机103传动放料轴105转动,配合导料组件500的导料,匹配将缓冲胶带003放料至贴胶工位002；

贴胶组件200,设在机架面板1靠近贴胶工位002位置上,包括至少一个驱动气缸201,驱动气缸201传动连接贴胶轮202并能驱动贴胶轮202将放料至贴胶工位002的缓冲胶带003之胶带004压贴在边框001上；在本实施例中,所述贴胶组件200还包括垂直机架面板1安设的轴柱203,两所述驱动气缸201固设在所述轴柱203上,每一所述驱动气缸201通过推刀204连接所述贴胶轮202,每一所述驱动气缸201在位置上还被设置为所述驱动气缸201能传动贴胶轮202朝向贴胶工位002移动并活动挤压位于贴胶工位002上的边框001和缓冲胶带003；

滚胶组件300,包括在数目上与驱动气缸201相匹配的第一驱动气缸301(也就是包括两个第一驱动气缸301),第一驱动气缸301传动连接滚胶轮302并能传动滚胶轮302对贴胶的边框001进行滚压,匹配将贴在边框001上的缓冲胶带003之胶带004压紧；在本实施例中,所述滚胶组件300还包括垂直机架面板1安设的连接座303,两所述第一驱动气缸301固设在所述连接座303上,所述第一驱动气缸301的活塞连接用于安装所述滚胶轮302的安装座304；所述第一驱动气缸301在位置上还被设置为所述第一驱动气缸301能传动安装座304及滚胶轮302朝向贴胶工位002移动并活动滚压完成贴胶的边框001,匹配将贴在边框001上的缓冲胶带003之胶带004压紧；

收料组件400,设在机架面板1前端面上,并用于将与缓冲胶带003之胶带004剥离的覆纸005进行收卷；在本实施例中,所述收料组件400包括第一安装板401,所述第一安装板401上设上、下间隔分布并垂直第一安装板401安设的两第一支座402,每一所述第一支座402上设第一驱动电机403，所述第一驱动电机403通过联轴器104连接收料轮404,所述第一驱动电机403传动收料轮404转动,配合导料组件500的导料,匹配将与缓冲胶带003之胶带004剥离的覆纸005收卷至收料轮404上；

导料组件500,设在机架面板1上,包括若干用于导料的导料轮501,所述导料组件500用于配合放料组件100而将缓冲胶带003牵引至贴胶工位002,和/或配合收料组件400而将覆纸005牵引至收料组件400上；实际中,缓冲胶带003自放料组件100伸出，然后缠绕在导料轮501上并沿导料轮501牵伸至胶贴工位002,在胶贴工位002经过剥离而将其胶带004和覆纸005分开,胶带004胶贴在边框001,覆纸005则继续被牵伸并沿匹配导料轮50传导，直至传至收料组件400的收料轮404上；

裁剪组件600,设在机架面板1背端面上,并用于将缓冲胶带003与覆纸005裁断；在实施例中,所述裁剪组件600包括固设在机架面板1背端面的底板601,所述底板601上设两垂直底板601的导柱602,两所述导柱602上穿设有滑座603,所述滑座603上设第二驱动气缸604,所述导柱602远离底板601的端设顶板605,所述顶板605上设有第三驱动气缸606,所述第二驱动气缸604与第三驱动气缸606活动对接,并匹配传动滑座603沿导柱602滑动；所述滑座603上设气动剪刀607,且所述气动剪刀607朝向所述贴胶工位002设置,并能跟随滑座603移动而匹配将完成贴胶的缓冲胶带003与覆纸005裁断,实际中,所述气动剪刀607有相应的驱动气缸配合剪刀组成，也就是驱动气缸通过动作而挤压剪刀臂,匹配完成剪裁工作；

在本实施例中,所述贴胶机构还包括放料重力轮3和收料重力轮4,所述放料重力轮3和收料重力轮4分别活动缠绕在缓冲胶带003和覆纸005上,并能随着放料组件100放料缓冲胶带和收料组件400收卷覆纸005而竖向移动,并与设在机架面板1背端的上感应器(附图未显示)和下感应器(附图未显示)活动接触,使放料组件100和收料组件400进行工作，从而使驱动电机103传动缓冲胶带料106转动而放料或使第一驱动电机403驱动收料轮404转动而收卷覆纸005。

本实施例的贴胶机构工作原理如下：

在贴胶机构贴胶之前,需要将缓冲胶带按照一定的要求绕好,左上角挂两缓冲卷胶带,右上角两个收料轮负责回收覆纸；缓冲胶带绕好后,滚胶轮和贴胶轮处于初始位置,在开始贴胶后，贴胶轮首先在驱动气缸的作用下紧贴到边框上,与此同时缓冲胶带也刚好贴到边框上,在贴胶轮走过一段距离后,滚胶轮也在第一驱动气缸作用下紧贴到边框上,将贴好的胶带进一步压紧；在此过程中,缓冲胶带缠绕的放料重力轮,随着贴胶动作的进行,重力轮上升,直到碰到上感应器,上感应器给出信号,放料轴后面的驱动电机开始工作,带动放料轴旋转放料,放料重力轮随着下降,直到碰到下感应器,下感应器同样给出信号,驱动电机停止工作,依次循环作业；同理收料组件的第一驱动电机也在收料重力轮上、下移动过程中通过匹配的上下感应器给出的信号来控制收料轮的旋转和停止,实现覆纸的收料和停止收料；当贴胶头贴到边框结尾时,贴胶轮在驱动气缸作用下回到初始位置,而滚胶轮继续压着缓冲胶带向前走一段合适的距离再停止，此时气动剪刀接收到信号,在气缸推动作用下走到相应位置,剪断缓冲胶带,启动剪刀在位置1剪断第一条胶带,在位置2剪断第二条胶带，然后剪刀回到初始位置；然后贴胶头再进入下一个位置的贴胶,依次循环作业。

本实施例的贴胶机构有效实现了缓冲胶带的剥胶,贴胶两个繁琐动作的自动化,与人工作业相比,利用贴胶机构来实现剥胶、贴胶,生产效率能够提升2-3倍,同时也降低了在此工艺环节上人工的投入,达到了减人增效的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,包括机架面板,所述机架面板前端底部固设搁置边框的夹具,所述夹具上设贴胶工位；还包括：

放料组件,设在机架面板前端面上,并用于将缓冲胶带放料至贴胶工位；

贴胶组件,设在机架面板靠近贴胶工位位置上,包括至少一个驱动气缸,驱动气缸传动连接贴胶轮并能驱动贴胶轮将放料至贴胶工位的缓冲胶带之胶带压贴在边框上；

滚胶组件,包括在数目上与驱动气缸相匹配的第一驱动气缸,第一驱动气缸传动连接滚胶轮并能传动滚胶轮对贴胶的边框进行滚压,匹配将贴在边框上的缓冲胶带之胶带压紧；

收料组件,设在机架面板前端面上,并用于将与缓冲胶带之胶带剥离的覆纸进行收卷；

导料组件,设在机架面板上,包括若干用于导料的导料轮,用于配合放料组件而将缓冲胶带牵引至贴胶工位,和/或配合收料组件而将覆纸牵引至收料组件上；

裁剪组件,设在机架面板背端面上,并用于将缓冲胶带与覆纸裁断。

2.根据权利要求1所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述贴胶机构还包括放料重力轮和收料重力轮,所述放料重力轮和收料重力轮分别活动缠绕在缓冲胶带和覆纸上,并能随着放料组件放料胶带和收料组件收卷覆纸而竖向移动,并与设在机架面板背端的上感应器和下感应器活动接触,使放料组件和收料组件匹配工作。

3.根据权利要求2所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述放料组件包括安装板，所述安装板上设上下间隔分布并垂直安装板安设的两支座,每一所述支座上设驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接放料轴,所述放料轴上活动挂设缓冲胶带料盘；所述驱动电机传动放料轴转动,配合导料组件的导料,匹配将缓冲胶带放料至贴胶工位。

4.根据权利要求3所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述贴胶组件还包括垂直机架面板安设的轴柱，两所述驱动气缸固设在所述轴柱上,每一所述驱动气缸通过推刀连接所述贴胶轮,每一所述驱动气缸在位置上还被设置为所述驱动气缸能传动贴胶轮朝向贴胶工位移动并活动挤压位于贴胶工位上的边框和缓冲胶带。

5.根据权利要求3所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述滚胶组件还包括垂直机架面板安设的连接座，两所述第一驱动气缸固设在所述连接座上,所述第一驱动气缸的活塞连接用于安装所述滚胶轮的安装座；所述第一驱动气缸在位置上还被设置为所述第一驱动气缸能传动安装座及滚胶轮朝向贴胶工位移动并活动滚压完成贴胶的边框,匹配将贴在边框上的缓冲胶带之胶带压紧。

6.根据权利要求3所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述收料组件包括第一安装板，所述第一安装板上设上下间隔分布并垂直第一安装板安设的两第一支座,每一所述第一支座上设第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接收料轮,所述第一驱动电机传动收料轮转动,配合导料组件的导料,匹配将与缓冲胶带之胶带剥离的覆纸收卷至收料轮上。

7.根据权利要求3至6任一项所述的一种用于边框贴胶的贴胶机构,其特征在于,所述裁剪组件包括固设在机架面板背端面的底板，所述底板上设两垂直底板的导柱，两所述导柱上穿设有滑座，所述滑座上设第二驱动气缸，所述导柱远离底板的端设顶板，所述顶板上设有第三驱动气缸，所述第二驱动气缸与第三驱动气缸活动对接，并匹配传动滑座沿导柱滑动；所述滑座上设气动剪刀，且所述气动剪刀朝向所述贴胶工位设置，并能跟随滑座移动而匹配将完成贴胶的缓冲胶带与覆纸裁断。