CN201500701U

CN201500701U - 电动弯管机

Info

Publication number: CN201500701U
Application number: CN2009202099957U
Authority: CN
Inventors: 夏旺德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2009-09-23
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2019-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种电动弯管机。其包含有：机架，动力传递机构，弯曲成型机构，位置调节机构；所述动力传递机构由电动机、变速箱及输出轴组成，变速箱输出轴外端伸出机架工作台面板，弯曲成型机构由弯管模具、防皱模具、摆臂、摆臂铰套、板手组成，所述位置调节机构由手柄、丝杆、轴座、拖板、摆臂轴座组成。本实用新型提出的电动弯管机，采用引导头牵引，摆臂防皱模具与之随动，避免了金属管被拉断、出现不圆度及塌折现象。本实用新型另一个优点是专业性强，依据所需弯管尺寸及截面形状配备相应的弯曲成型模具，产品误差小，产品合格率高。

Description

电动弯管机

技术领域：

本实用新型涉及一种金属板、管、棒和型材的基本无切削加工技术，更具体地说涉及一种电动弯管机。

背景技术：

在现有技术中，弯管机的工作原理是将金属管放在与动力轴联运的模具内，由压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管。但由于结构上设计不合理，导致弯管时金属管局部变形，出现不圆度及塌折现象。另外，一些弯管机贪大，缺乏针对性，结构过于复杂，体积庞大，移动困难，不适应现场加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、弯制效果好、移动方便、低成本的电动弯管机。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种电动弯管机，其包含有机架，其特殊之处是，还有动力传递机构，弯曲成型机构，位置调节机构；其中：

所述动力传递机构由电动机、变速箱及输出轴组成，变速箱输出轴外伸端伸出机架工作台面板；

所述弯曲成型机构由弯管模具、防皱模具、摆臂、摆臂铰套、板手组成，所述弯管模具由扇形体、轴孔、引导头组成，扇形体外缘柱面设有凹槽，引导头其对应扇形体外缘柱面的面亦设有相应的凹槽，扇形体外缘柱面凹槽与引导头凹槽下部连成一体，所述防皱模具通过插槽插接连接在摆臂上，防皱模具外侧有与扇形体外缘柱面相对应的凹槽，凹槽上、下两翼板上设有一段与前述扇形体外缘柱面相触的圆弧，摆臂铰接连接在摆臂铰套上，所述摆臂铰套上有轴孔，板手孔座、定位挡块，板手插接在摆臂铰套上的板手孔座上；

所述位置调节机构由手柄、丝杆、轴座、拖板、摆臂轴座组成，丝杆与轴座回转连接，其另一端与安装在工作台面轨道上的拖板底部的丝母连接，手柄安装在丝杆轴座的外伸端上，所述摆臂轴座固定在拖板上，拖板上还设有定位条；

所述弯曲成型机构的弯管模具轴孔与动力传递机构变速箱输出轴外伸端***式固定连接，所述弯曲成型机构的摆臂铰套空套在位置调节机构的摆臂轴座上，位于位置调节机构上的防皱模具外侧的凹槽位置与弯曲成型机构扇形体外缘柱面的凹槽相对应。

所述弯曲成型机构扇形体外缘柱面的凹槽、引导头的凹槽，防皱模具外侧的凹槽与所弯制管截面形状相吻合。

所述弯曲成型机构的弯管模具轴孔与变速箱输出轴外端***式固定连接，弯管模具轴孔为多边形，与之相应的变速箱输出轴外伸端的截面同为多边形。

所述弯曲成型机构的弯管模具轴孔与变速箱输出轴外端***式固定连接，弯管模具轴孔为花键，与之相应的变速箱输出轴外伸端的截面同为花键。

与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的电动弯管机，采用引导头牵引，摆臂防皱模具与之随动，避免了金属管被拉断、出现不圆度及塌折现象。本实用新型另一个优点是专业性强，依据所需弯管尺寸及截面形状配备相应的弯曲成型模具，产品误差小，产品合格率高。

附图说明：

图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。

图2是图1实施例弯曲成型机构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

在图1～图2所示本实用新型的一个实施例中，一种电动弯管机，其包含有：机架1，动力传递机构2，弯曲成型机构3，位置调节机构4；其中：

所述动力传递机构2由电动机21、变速箱22及输出轴23组成，变速箱输出轴外伸端伸出机架工作台面板，所述变速箱输出轴外伸端截面可以是多边形或花键形。所述变速箱可以是蜗轮蜗杆减速器，也可以是其他形式的减速箱。

所述弯曲成型机构3由弯管模具31、防皱模具32、摆臂33、摆臂铰套34、板手35组成，所述弯管模具31由扇形体311、轴孔、引导头313组成，扇形体311外缘柱面设有凹槽314，引导头313其对应扇形体311外缘柱面的面亦设有相应的凹槽，扇形体311外缘柱面凹槽314与引导头313凹槽下部连成一体，弯管模具31的轴孔与变速箱22输出轴23外伸端截面相对应。所述防皱模具32通过插槽321插接连接在摆臂33上，防皱模具32外侧有与扇形体311外缘柱面相对应的凹槽322，凹槽322上、下两翼板上设有一段与前述扇形体外缘柱面相触的圆弧323，该圆弧323与前述扇形体311外缘柱面相触表示防皱模具调整到位。摆臂33铰接连接在摆臂铰套34上，所述摆臂铰套34上有轴孔，板手孔座、定位挡块343，板手35插接在摆臂铰套34上的板手孔座上。

所述位置调节机构4由手柄41、丝杆42、轴座43、拖板44、摆臂轴座45组成，丝杆42与轴座43回转连接，其另一端与安装在工作台面轨道上的拖板44底部的丝母连接，手柄41安装在丝杆轴座43的外伸端上，所述摆臂轴座45固定在拖板44上，拖板44上还设有定位条46。转动手柄可调节安装在拖板44上的摆臂轴座45的位置。

所述弯曲成型机构3的弯管模具31轴孔与动力传递机构2变速箱22输出轴外伸端***式固定连接，***式的方式主要是为了便于更换，固定连接是为要传递扭矩。因此弯管模具31轴孔为多边形或花键，与之相应的变速箱22输出轴外伸端的截面同为多边形或花键。所述弯曲成型机构3的摆臂铰套34空套在位置调节机构4的摆臂轴座45上，位于位置调节机构4上的防皱模具32外侧的凹槽321与弯曲成型机构3扇形体311外缘柱面的凹槽314的位置相对应。通过位置调节机构4的手柄可调节防皱模具32的位置，令凹槽322上的圆弧323与弯曲成型机构3扇形体311外缘柱面相触，当更换不同的弯曲成型机构的扇形体可获得不同的弯曲半径。这样专业性强，可获得较高的制作精度。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电动弯管机，其包含有机架，其特征是，还有：动力传递机构，弯曲成型机构，位置调节机构；其中：

所述动力传递机构由电动机、变速箱及输出轴组成，变速箱输出轴外端伸出机架工作台面板；

所述位置调节机构由手柄、丝杆、轴座、拖板、摆臂轴座组成，丝杆与轴座回转连接，其另一端与安装在工作台面轨道上的拖板底部的丝母连接，手柄安装在丝杆轴座的外伸端上，所述摆臂轴座安装在拖板上，拖板上还设有定位条；

2.根据权利要求1所述的电动弯管机，其特征是所述的所述弯曲成型机构扇形体外缘柱面的凹槽、引导头的凹槽，防皱模具外侧的凹槽与所弯制管截面形状相吻合。

3.根据权利要求1或2所述的电动弯管机，其特征是所述的弯曲成型机构的弯管模具轴孔与变速箱输出轴外端***式固定连接，弯管模具轴孔为多边形，与之相应的变速箱输出轴外伸端的截面同为多边形。

4.根据权利要求1或2所述的电动弯管机，其特征是所述的弯曲成型机构的弯管模具轴孔与变速箱输出轴外端***式固定连接，弯管模具轴孔为花键，与之相应的变速箱输出轴外伸端的截面同为花键。