CN103347635B - 线电极放电加工机及线电极去除装置 - Google Patents

Abstract

一种线电极放电加工机的线电极去除装置，其具有：线电极引导单元（10），其将由线电极切断装置（7、8）切断的线电极（1）的切断点侧端部向行进路径外引导；卷绕轴（16），其通过端面将由线电极引导单元（10）引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动，由具有角部的柱状部件进行卷绕；卷绕轴驱动单元（19），其对卷绕轴（16）进行驱动，以进行卷绕轴（16）对线电极的按压固定、按压解除；刮刀部件（20），其在卷绕轴驱动单元（19）进行卷绕轴（16）按压解除时，将所卷绕的线电极从柱状部件拆下；以及回收部件，其回收拆下的线电极。

Description

线电极放电加工机及线电极去除装置

技术领域

本发明涉及线电极放电加工机中去除切断后的线电极的线电极去除装置。

背景技术

线电极放电加工机通过在上部线电极引导部和下部线电极引导部之间张设的线电极与被加工物之间施加脉冲电压而产生放电，一边使被加工物与上部线电极引导部及下部线电极引导部相对移动，一边以线锯状将被加工物加工成任意形状。

在线电极放电加工机进行加工的情况下，在线电极的接线作业时、线电极的断线处理时，必须将线电极切断并去除，例如，利用专利文献1至5中记载的技术实施线电极去除。

专利文献1：日本特开2005－96049号公报

专利文献2：日本特开昭63－120034号公报

专利文献3：日本特开昭63－123632号公报

专利文献4：日本特开平02－237724号公报

专利文献5：日本特开平02－167622号公报

发明内容

在专利文献1中，由驱动模块夹持通过线电极切断装置切断的线电极，使驱动模块水平移动，将该线电极收容在规定的线电极回收箱中，但由于可收容的线电极受驱动模块的水平移动距离限制，因此无法去除长的线电极。

假设长的线电极残留在上部线电极引导部和下部线电极引导部之间的情况下，由于必须使线电极输送辊向与输送方向相反的方向旋转，在反绕而变为与驱动模块的水平移动距离相同或比其短的线电极之后，由线电极切断装置将线电极切断，并去除线电极，因此存在自动接线时间变长的课题。

另外，由于要去除的线电极大致为直线状，因此需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献2中公开了一种吸引去除长的线电极的线电极去除装置，但由于线电极放电加工机中可使用的线电极直径通常为Ф0.1mm至Ф0.3mm，因此，即使在吸引细的线电极(例如Ф0.1mm)的情况下，也需要可吸引粗的线电极(例如Ф0.3mm)的大型吸引装置，存在性能浪费的课题。另外，由于要去除的线电极大致为直线状，因此需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献3、4中公开了一种将线电极夹入传送带或辊中而将线电极送出，从而去除长的线电极的线电极去除装置，但在该专利文献3、4的情况下，由于要去除的线电极大致为直线状，因此也需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献5中公开了下述技术，即，在线电极去除时，利用叉状电极夹持部卷绕线电极，并去除长的线电极，但由于是利用叉状电极夹持部夹持线电极，因此如果将叉状电极夹持部的切槽部设置得比线电极直径小，则为了在放电加工中使切槽部不与线电极发生干涉，而不能将切槽部置于线电极行进位置上，从而需要增加叉状电极夹持部的移动距离，存在无法使气缸小型化的课题。另一方面，为了使气缸小型化，如果将叉状电极夹持部设置得比线电极直径大，则无法可靠地夹持，因此存在无法卷绕线电极的课题。

此外，在利用叉状电极夹持部卷绕线电极的情况下，线电极由于自身具有的弹性，可能会从叉状电极夹持部松脱而落下，或者为了设置为使得叉状电极夹持部的切槽部不与放电加工中的线电极接触，需要在电动机中安装旋转位置检测装置，因此存在变成复杂机构的课题。

另外，在叉状电极夹持部中，由于要将线电极向叉状电极夹持部的外周切线方向提起，线电极引导部的中心位于叉状电极夹持部的切槽部，因此即使可以相对于线电极引导部将线电极在大致垂直方向上进行卷绕，也无法严格地在垂直方向上进行卷绕，从而存在线电极可能会断裂的课题。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于得到可以去除长的线电极，缩短自动接线时间且将线电极断裂的可能性降至最小限的线电极放电加工机及线电极去除装置。

另外，本发明的目的在于，通过将去除后的线电极紧凑地集中在一起而使线电极回收箱小型化，从而确保作业空间。

本发明所涉及的线电极放电加工机具有：线电极切断单元，其配置在线电极的行进路径上，切断线电极；以及去除单元，其将由线电极切断单元切断的线电极从行进路径去除，在线电极放电加工机中，去除单元由下述部分构成：线电极引导单元，其将由线电极切断装置切断的线电极的切断点侧端部向行进路径外引导；卷绕轴，其通过端面将由线电极引导单元引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动而由具有角部的柱状部件卷绕；卷绕轴驱动单元，其驱动卷绕轴，以进行卷绕轴对线电极的按压固定、按压解除；刮刀部件，其在卷绕轴驱动单元进行卷绕轴按压解除时，将卷绕的线电极从柱状部件拆下；以及回收部件，其回收拆下的线电极。

发明的效果

根据本发明，可以实现现有技术不具有的显著效果，即，可以去除长线电极，缩短自动接线时间且将线电极断裂的可能性降至最小限，通过将去除的线电极紧凑地集中在一起而使线电极回收箱小型化，从而确保作业空间。

附图说明

图1是表示线电极放电加工机中的线电极自动接线装置及线电极去除装置的说明图。

图2是表示线电极去除装置的结构的斜视图。

图3是表示线电极去除装置的动作的动作说明图。

图4是表示线电极去除装置的动作的动作说明图。

图5是表示线电极卷绕去除时的动作的动作说明图。

图6是表示线电极去除装置的动作的动作说明斜视图。

图7是表示线电极去除装置的动作的动作说明斜视图。

图8是表示卷绕轴及卷绕轴刮刀的构造的构造图。

图9是表示卷绕线电极引导部的构造的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的线电极去除装置及线电极放电加工机详细地进行说明。

实施方式1

图1及图2是表示线电极放电加工机中的线电极自动接线装置及线电极去除装置的说明图。

线电极1通过伴随线电极输送辊3的旋转而被送出，从而在决定线电极位置的上部线电极引导部4和下部线电极引导部5之间张设，利用施加在线电极1与被加工物2之间的脉冲电压而产生放电，一边使被加工物2与上部线电极引导部4及下部线电极引导部5相对移动，一边以线锯状将被加工物加工成任意形状。

在加工时，通过由线电极输送辊3及线电极引导管6组成的线电极自动接线装置，从上部线电极引导部4贯穿被加工物2的加工开始孔，自动地将线电极1向回收线电极1的线电极回收辊27接线。

在加工结束时，在加工中线电极断线时，或线电极自动接线装置进行的接线因线电极1被上部线电极引导部4、下部线电极引导部5或被加工物2钩挂而失败等情况下，需要将线电极1切断，因此具有线电极切断装置，其通过随动于切断气缸9的切断线电极按压部8将线电极1向切断通电部件7按压，通过电热将其切断。

在此，线电极切断方法也可以是除了电热之外的例如刀刃进行的切断。

在放电加工中线电极1断线的情况下，在断线位置的回收侧即线电极回收辊27侧残留的线电极1，通过线电极回收辊27被回收至线电极放电加工时的线电极行进方向侧而去除。

另一方面，在断线位置的线电极供给侧即线电极切断装置和下部线电极引导部5等之间残留的线电极1，必须通过所述线电极切断装置切断，并将残留在线电极切断装置和下部线电极引导部5之间的线电极去除，通过由本实施方式中说明的线电极去除装置去除该已切断的线电极1，可以重新通过线电极自动接线装置使线电极穿过被加工物的加工开始孔。

此外，除了在放电加工中线电极1断线的情况下之外，在加工初始的线电极自动接线装置进行的接线没有成功的情况下，也必须通过切断线电极而与上述同样地，通过线电极去除装置去除切断后的线电极1。

线电极去除装置通过使配置在线电极行进位置上的线电极引导单元即卷绕线电极引导部10以卷绕线电极引导轴11为中心旋转，从而将通过线电极切断装置切断的线电极1向卷绕轴部引导，在该卷绕轴部上，在具有角部的卷绕轴16和卷绕辊21之间夹持线电极1，使卷绕辊21旋转并使卷绕轴16从动，从而将线电极1卷绕在卷绕轴16上，将线电极1向垂直于线电极引导部的方向卷绕而去除。

并且，在卷绕线电极1时，线电极1由卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15按压而被施加载荷，从而将线电极1朝向卷绕轴16的角部按压，通过使线电极1塑性变形而使线电极自身的弹性降低，从而将长的线电极紧凑地集中在一起并去除。

接下来，对本实施方式的线电极去除装置的结构详细地进行说明。

在图中，10是配置在线电极行进位置上的卷绕线电极引导部，伴随带齿条卷绕线电极引导气缸13向水平方向的移动，作用至安装在卷绕线电极引导轴11上的小齿轮12上，而可以使卷绕线电极引导轴11绕轴心旋转。

对于卷绕线电极引导部10，在带齿条卷绕线电极引导气缸13不在水平方向上动作的非线电极去除时，沿着线电极行进路径形成使自动接线时的线电极引导管6贯穿的通孔，使线电极1沿该行进路径行进，实施放电加工。

在此，卷绕线电极引导部10具有形成有切槽部的大致L字状的部件，该L字状部分的切槽部在带齿条卷绕线电极引导气缸13沿水平方向动作而进行线电极去除时，向卷绕轴部倾斜，具有将线电极1向卷绕轴部引导的功能。

另外，在线电极去除时，通过设置在卷绕轴部上的卷绕线电极按压下部15和形成在与其相向的位置上的卷绕线电极引导部10的卷绕线电极按压上部14，将线电极1定位并压入，并在后述的卷绕线电极1时的滑动时施加载荷。

由于要使线电极1滑动，因此卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15使用高硬度的材料例如陶瓷材料，但也可以是能够进一步向线电极施加载荷的橡胶材料或树脂材料等，另外，形状使用V槽以用于进行定位，但也可以是倾斜的形状、圆形等。

另外，卷绕线电极按压上部安装在卷绕线电极引导部上，配置为通过旋转驱动而与卷绕线电极按压下部协同动作，但当然也可以在卷绕线电极引导气缸之外配置另一个卷绕线电极按压用气缸，并对线电极进行按压。

接下来，使用图2，对于线电极去除装置的卷绕轴部侧结构进行说明。

16例如是适合于夹持线电极的四边形的卷绕轴，具有卷绕去除线电极1的角部。此外，卷绕轴16如果形成三角形或星形、板形等的角部，则可以有效地按压线电极1而使其塑性变形，从而降低线电极自身的弹性。

17是保持卷绕轴16的卷绕轴壳体，固定在使得卷绕轴16可旋转的卷绕轴轴承18上，可通过作为卷绕轴驱动单元的卷绕轴气缸19而与卷绕轴轴承18一起在水平方向上移动。

20是被卷绕轴16贯穿的卷绕轴刮刀，其将卷绕在卷绕轴16上的线电极1从卷绕轴16上刮除。

21是配置在与卷绕轴16相对的位置的卷绕辊，其与卷绕轴16协同动作而夹持线电极1，使卷绕轴16从动，卷绕辊21固定在卷绕辊轴22上，通过卷绕电动机23的驱动进行旋转。此外，也可以使卷绕电动机23与卷绕轴16直接连接，直接通过卷绕电动机23的驱动而使卷绕轴16旋转。

24是将被刮除的线电极1向线电极回收箱25引导的去除线电极引导部件，也可以在去除线电极引导部件24中配置空气流路，将刮除的线电极1吹向线电极回收箱25。

26是线电极按压辊，其在线电极切断时驱动而进行按压，以使线电极1的切断变容易，该线电极按压辊26在线电极去除时，成为将线电极向下部线电极引导部的垂直方向拉出时的引导部。

接下来，对本发明的线电极放电加工机中的线电极切断、去除动作进行说明。

在线电极自动接线失败的情况下，或由于放电加工而使线电极1断线的情况下，通过由切断通电部件7、切断线电极按压部8、切断气缸9构成的线电极切断装置将线电极1切断(参照图3)。

通过线电极切断装置切断的线电极1的一端成为贯穿卷绕线电极引导部10的通孔而被支撑的状态。

并且，带齿条卷绕线电极引导气缸13的水平方向的移动通过小齿轮12变换为旋转方向的运动，与卷绕线电极引导轴11相配合，卷绕线电极引导部10旋转大致90度，将被切断的线电极1端侧以由线电极按压辊26夹持的状态而向卷绕轴部引导(参照图4)。

图5中示出卷绕线电极引导部10被引导至卷绕轴部后的状态的剖视图。

如图所示，切断端侧的线电极1成为由图中右侧的卷绕线电极引导部10的通孔、以及卷绕线电极按压上部14及卷绕线电极按压下部15的夹持点支撑的状态。

此外，卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15优选形成V槽形状，对后述的卷绕在卷绕轴16上的位置进行限制，从而可以减小线电极1自身的弹性，将其更紧凑地集中在一起。

然后，被引导至卷绕轴部的线电极1位于卷绕线电极引导部10的切槽部中，由卷绕轴气缸19使卷绕轴16水平驱动，卷绕轴16***该切槽部中，将线电极1夹持在卷绕轴16的端面与卷绕辊21之间，该卷绕辊21配置在与卷绕轴16的端面相对的位置处(参照图6)。

将线电极按压辊26的夹入解除之后，通过在夹持状态下使安装在卷绕辊轴22上的卷绕电动机23进行旋转驱动，从而使卷绕辊21旋转，与其相伴而使卷绕轴16从动。其结果，由于要去除的线电极1卷绕在卷绕轴16上，因此即使尺寸较长也可以卷绕。

此时，由于线电极1由卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15夹持，因此，可以一边通过具有角部的卷绕轴16向线电极1施加足以使其塑性变形的载荷，一边高效地将其卷绕在卷绕轴16上，卷绕后的线电极1伴随塑性变形而紧凑地集中在一起(参照图7)。

在将线电极1卷绕在卷绕轴16上时，如果减小卷绕轴16的直径，则可以将线电极1更紧凑地集中在一起。

另外，如图8所示，如果形成为在卷绕轴16和卷绕轴刮刀20上设置有凹凸部的凹多边形状，以与卷绕轴刮刀20嵌合的方式配置，则可以更加可靠地将卷绕在卷绕轴16上的线电极1刮除。

并且，对于卷绕在卷绕轴16上的线电极1，在使卷绕线电极引导部10返回至初始位置后，通过卷绕轴气缸19使卷绕轴16水平驱动，通过卷绕轴刮刀20而从卷绕轴16上刮除，去除的线电极1通过去除线电极引导部件24引导至线电极回收箱25。

此外，为了将去除的线电极1向线电极回收箱25引导，也可以在去除线电极引导部件24中配置空气流路，将刮除的线电极1吹向线电极回收箱25。

根据本实施方式，可以使刮除的线电极紧凑地集中在一起，使线电极回收箱25小型化。

另外，可以通过线电极按压辊26使得线电极1维持线电极行进位置，相对于上部线电极引导部在垂直方向上对线电极进行卷绕，可以防止卷绕中的线电极的断线。

此外，对于卷绕轴16的驱动，针对通过在水平方向上移动而将线电极按压固定或解除的情况进行了说明，但驱动方向并不限于水平方向，例如垂直方向等，只要是适当地对线电极进行按压、解除、旋转的机构，也可以以本实施方式的形式进行应对。

实施方式2

在实施方式1中，在将切断后的线电极1卷绕在卷绕轴16上时，将线电极1夹入卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15之间，一边向线电极1施加载荷一边进行卷绕，但此时，可以对应于线电极1的直径，使向带齿条卷绕线电极引导气缸13的空气压力可变而进行载荷调节，通过实施与线电极1的直径相对应的卷绕线电极按压上部14和卷绕线电极按压下部15之间的载荷调节，从而可以防止卷绕时的断线，并调节卷绕后的线电极1的集中程度。

另外，卷绕时通过线电极按压辊26夹入线电极1，向线电极1施加载荷，实施载荷调节，也具有同样效果。

实施方式3

图9是卷绕线电极按压上部14和卷绕轴16的要部放大图。

在本实施方式3中，在卷绕轴16上设置图8所示的凹状，在将切断后的线电极1卷绕在卷绕轴16上时，在一边由卷绕线电极按压上部14和卷绕轴16将线电极1夹入一边进行卷绕的情况下，可以一边利用卷绕轴16的角部将线电极1弯折一边卷绕。

此外，与实施方式2同样地，使向带齿条卷绕线电极引导气缸13的空气压力可变而可以进行载荷调节，通过与线电极1直径相对应的载荷调节，从而可以对卷绕后的线电极1的集中程度进行调节。

工业实用性

本发明涉及具有线电极去除装置的线电极放电加工机，其可以去除长线电极，缩短自动接线时间且将线电极断裂的可能性降至最小限，通过将去除的线电极紧凑地集中在一起，从而可以使线电极回收箱小型化，确保作业空间。

Claims (28)

1.一种线电极放电加工机，其具有：

线电极切断单元，其配置在线电极的行进路径上，切断所述线电极；以及

去除单元，其将由所述线电极切断单元切断的线电极从行进路径去除，

在该线电极放电加工机中，其特征在于，

所述去除单元由下述部分构成：

线电极引导单元，其将由所述线电极切断单元切断的线电极的切断点侧端部向行进路径外引导；

卷绕轴，其具备具有角部的柱状部件，并通过端面将由该线电极引导单元引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动而由所述柱状部件卷绕，其中，所述端面按压固定所述切断点侧的所述线电极；

卷绕轴驱动单元，其驱动所述卷绕轴，以进行所述卷绕轴对线电极的按压固定、按压解除；

刮刀部件，其在卷绕轴驱动单元进行所述卷绕轴按压解除时，将卷绕的线电极从所述柱状部件拆下；以及

回收部件，其回收拆下的线电极。

2.根据权利要求1所述的线电极放电加工机，其特征在于，

与卷绕轴中按压固定线电极的端面相对地配置卷绕辊，通过一边由所述端面及卷绕辊夹持线电极一边使所述卷绕辊旋转，从而将线电极卷绕在卷绕轴的柱状部件上。

3.根据权利要求2所述的线电极放电加工机，其特征在于，

卷绕轴驱动单元通过水平驱动卷绕轴，从而由端面及卷绕辊夹持线电极，并在用于将通过该夹持实现的按压固定解除的水平驱动时，将卷绕在柱状部件上的线电极通过刮刀部件刮除。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的线电极放电加工机，其特征在于，

通过由夹持单元对按压固定的线电极的另一端侧进行夹持，从而在卷绕轴进行线电极卷绕时，一边由夹持单元对线电极施加载荷，一边由卷绕轴卷绕线电极。

5.根据权利要求4所述的线电极放电加工机，其特征在于，

在线电极夹入至设置于线电极引导单元侧的卷绕线电极按压上部和设置于去除单元侧的卷绕线电极按压下部之间，并由卷绕轴进行线电极卷绕时，夹持单元施加足以使线电极塑性变形的载荷。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的线电极放电加工机，其特征在于，

在线电极引导单元的下方配置线电极按压辊，该线电极按压辊在由线电极引导单元将线电极的切断点侧端部向行进路径外引导时，对线电极进行把持。

7.根据权利要求5所述的线电极放电加工机，其特征在于，

在线电极引导单元的下方配置线电极按压辊，该线电极按压辊在由线电极引导单元将线电极的切断点侧端部向行进路径外引导时，对线电极进行把持。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的线电极放电加工机，其特征在于，

卷绕轴的柱状部件的截面为凹多面体形状。

9.根据权利要求5所述的线电极放电加工机，其特征在于，

卷绕轴的柱状部件的截面为凹多面体形状。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的线电极放电加工机，其特征在于，

在回收拆下的线电极的回收部件中形成去除线电极引导部，形成将去除的线电极向所述回收部件中引导的通路。

11.根据权利要求5所述的线电极放电加工机，其特征在于，

在回收拆下的线电极的回收部件中形成去除线电极引导部，形成将去除的线电极向所述回收部件中引导的通路。

12.根据权利要求10所述的线电极放电加工机，其特征在于，

具有流体部件，其吹动流体以向去除线电极引导部引导，

将去除的线电极向所述回收部件引导。

13.根据权利要求11所述的线电极放电加工机，其特征在于，

具有流体部件，其吹动流体以向去除线电极引导部引导，

将去除的线电极向所述回收部件引导。

14.根据权利要求1至3中的任一项所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有通孔，在利用线电极进行放电加工时，将垂直方向的线电极***该通孔中，在由线电极切断单元切断的线电极的去除动作时，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动，从而以将切断的线电极配置在所述通孔内的状态，将切断点侧端部向行进路径外引导。

15.根据权利要求5所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有通孔，在利用线电极进行放电加工时，将垂直方向的线电极***该通孔中，在由线电极切断单元切断的线电极的去除动作时，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动，从而以将切断的线电极配置在所述通孔内的状态，将切断点侧端部向行进路径外引导。

16.根据权利要求12所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有通孔，在利用线电极进行放电加工时，将垂直方向的线电极***该通孔中，在由线电极切断单元切断的线电极的去除动作时，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动，从而以将切断的线电极配置在所述通孔内的状态，将切断点侧端部向行进路径外引导。

17.根据权利要求13所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有通孔，在利用线电极进行放电加工时，将垂直方向的线电极***该通孔中，在由线电极切断单元切断的线电极的去除动作时，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动，从而以将切断的线电极配置在所述通孔内的状态，将切断点侧端部向行进路径外引导。

18.根据权利要求15所述的线电极放电加工机，其特征在于，

对于线电极引导单元上形成的通孔，在线电极接线动作时向该通孔中***线电极引导管，并实施接线动作。

19.根据权利要求16所述的线电极放电加工机，其特征在于，

对于线电极引导单元上形成的通孔，在线电极接线动作时向该通孔中***线电极引导管，并实施接线动作。

20.根据权利要求17所述的线电极放电加工机，其特征在于，

对于线电极引导单元上形成的通孔，在线电极接线动作时向该通孔中***线电极引导管，并实施接线动作。

21.根据权利要求15所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元伴随与卷绕线电极引导轴连结的带齿条卷绕线电极引导气缸向水平方向的移动，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动。

22.根据权利要求16所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元伴随与卷绕线电极引导轴连结的带齿条卷绕线电极引导气缸向水平方向的移动，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动。

23.根据权利要求17所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元伴随与卷绕线电极引导轴连结的带齿条卷绕线电极引导气缸向水平方向的移动，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动。

24.根据权利要求15所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有形成有切槽部的大致L字状的部件，在线电极的去除动作时，通过***该大致L字状部件的切槽部中的卷绕轴，将线电极按压固定。

25.根据权利要求16所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有形成有切槽部的大致L字状的部件，在线电极的去除动作时，通过***该大致L字状部件的切槽部中的卷绕轴，将线电极按压固定。

26.根据权利要求17所述的线电极放电加工机，其特征在于，

线电极引导单元具有形成有切槽部的大致L字状的部件，在线电极的去除动作时，通过***该大致L字状部件的切槽部中的卷绕轴，将线电极按压固定。

27.一种线电极放电加工机中的线电极去除装置，其特征在于，由下述单元构成：

线电极引导单元，其将由线电极切断装置切断的线电极的切断点侧端部向行进路径外引导；

卷绕轴，其具备具有角部的柱状部件，并通过端面将由所述线电极引导单元引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动而由所述柱状部件卷绕，其中，所述端面按压固定所述切断点侧的所述电极；

卷绕轴驱动单元，其驱动所述卷绕轴，以进行该卷绕轴对线电极的按压固定、按压解除；

刮刀部件，其在该卷绕轴驱动单元进行所述卷绕轴按压解除时，将卷绕的线电极从所述柱状部件拆下；以及

回收部件，其回收拆下的线电极。

28.根据权利要求27所述的线电极去除装置，其特征在于，

线电极引导单元具有通孔，在利用线电极进行放电加工时，将垂直方向的线电极***该通孔，在对由线电极切断装置切断的线电极进行去除动作时，使卷绕线电极引导轴绕轴心转动，从而在将切断的线电极配置在所述通孔内的状态下，将切断点侧端部向行进路径外引导。