CN108732676A - 一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法 - Google Patents

一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面印刷一层折射率较低的UV油墨，然后利用第一紫外灯使UV油墨呈半固化状态，再使用压印滚轴在半固化UV油墨层雕刻出多个间距一致的V型槽，最后利用第二紫外灯使UV油墨呈全固化状态，利用印刷UV油墨、半固化、雕刻、固化的方式在玻璃导光板的出光面制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，不破坏玻璃导光板的结构，且加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板出光亮度高，能够避免使用扩散板，节省制作成本。

Description

一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法
技术领域
本发明涉及导光板加工领域，具体涉及一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法。
背景技术
导光板按材质可分为亚力克导光板和玻璃导光板，是作为背光模组的核心部件之一，其结构的差异影响着显示屏的质量，一般为了提高显示屏的画质，需要在导光板上侧增加一个扩散板，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。但是使用扩散板会增加背光模组的厚度，且扩散板的价格较高，增加了制作成本。
针对这一问题，部分厂商推出了表面具有lenti微结构的导光板，在导光板的出光面压印出V型槽，使出光面具有扩散效果，从而避免使用扩散板，降低制作成本。现有技术的lenti微结构的制作方法一般有两种，对于亚力克导光板，将亚力克导光板置于在高温条件(110℃)下，亚力克导光板高温变成软化状态，然后利用压印辊在亚力克导光板的出光面压印出V型槽，固化后即可形成lenti微结构；对于玻璃导光板，由于玻璃材料的软化温度在600℃以上，很难像亚力克导光板那样制作lenti微结构，一般的制作方法为：利用激光雕刻机等设备在玻璃导光板出光面雕刻出V型槽，由于利用激光雕刻的方式加工效率低，加工成本高，且破坏了玻璃导光板的结构，影响画质，存在较大的技术缺陷。由于亚力克材料的价格比玻璃材料更加昂贵，目前市场上的导光板多为玻璃导光板，因此，亟待一种制作lenti微结构的方法，能够适用于玻璃导光板上。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面利用印刷UV油墨、半固化、压印、固化的方式制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板能够避免使用扩散板，节省制作成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；
S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；
S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；
S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。
具体的，所述UV油墨的折射率为1.21。
具体的，所述步骤S1中UV油墨的厚度为0.02-0.04mm。
具体的，所述步骤S3中压印辊表面具有间隔分布的V型刮刀，所述压印辊的转速为60-120rpm。
具体的，相邻两个所述V型槽的间距为0.08-0.16mm。
具体的，所述步骤S4中第二紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2。
具体的，所述第一紫外灯与所述第二紫外灯均为冷光源LED紫光灯。
本发明的有益效果是：
本发明玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，在玻璃导光板的出光面印刷一层折射率较低的UV油墨，然后利用第一紫外灯使UV油墨呈半固化状态，再使用压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽，最后利用第二紫外灯使UV油墨呈全固化状态，利用印刷UV油墨、半固化、压印、固化的方式在玻璃导光板的出光面制作lenti微结构，方法简单，加工时间短，不破坏玻璃导光板的结构，且加工得到的带lenti微结构的玻璃导光板出光亮度高，能够避免使用扩散板，节省制作成本。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法的加工原理图。
图2为本发明中印刷UV油墨后的玻璃导光板的结构示意图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为压印辊的结构示意图。
附图标记：玻璃导光板1、V型槽11、印刷刮刀2、第一紫外灯3、压印辊4、V型刮刀41、第二紫外灯5。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细描述。
参照图1-4所示：
实施例1
一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；
S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；
S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为60rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；
S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。
优选的，H＝0.04mm。
优选的，L＝0.16mm。
优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。
实施例2
一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；
S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；
S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为90rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；
S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。
优选的，H＝0.04mm。
优选的，L＝0.12mm。
优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。
实施例3
一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1印刷：利用印刷刮刀2在玻璃导光板1的出光面印刷一层厚度为H、折射率为1.21的UV油墨；
S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板1置于第一紫外灯3下，第一紫外灯3的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，使UV油墨呈半固化状态，时间为12s；
S3压印：将玻璃导光板1通过转动的压印辊4，压印辊4表面具有间隔分布的V型刮刀41，压印辊4的转速为120rpm，压印辊4在半固化UV油墨层压印出多个间距间距为L的V型槽11；
S4全固化：将压印好V型槽11的玻璃导光板1置于第二紫外灯5下，紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板1。
优选的，H＝0.04mm。
优选的，L＝0.08mm。
优选的，第一紫外灯3与第二紫外灯5均为冷光源LED紫光灯。
硬度测试：
对上述实施例1-3中步骤S2半固化、步骤S4全固化得到的涂层分别按《GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法》进行硬度测试，得到的数据记录如下表1。
表1硬度测试结果
测试项目 半固化涂层 全固化涂层
实施例1 B 2H
实施例2 B 2H
实施例3 B 2H
按《GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法》的等级标准划分，硬度大小依次为：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，本实施例1-3得到的半固化涂层的等级为B，硬度较低，能够被压印辊压印出V型槽，而实施例1-3中经过全固化的涂层的等级为2H，硬度相对较高，覆盖在玻璃导光板出光面上较稳定，不容易脱落。
以上所述实施例仅表达了本发明的3种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1印刷：在玻璃导光板的出光面印刷UV油墨；
S2半固化：将印刷好UV油墨的玻璃导光板置于第一紫外灯下，控制第一紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为500mj/cm2，时间为12s，使UV油墨呈半固化状态；
S3压印：将玻璃导光板通过转动的压印辊，压印辊在半固化UV油墨层压印出多个间距一致的V型槽；
S4全固化：将压印好V型槽的玻璃导光板置于第二紫外灯下，使UV油墨呈全固化状态，得到带lenti微结构的玻璃导光板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述UV油墨的折射率为1.21。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中UV油墨的厚度为0.02-0.04mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中压印辊表面具有间隔分布的V型刮刀，所述压印辊的转速为60-120rpm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，相邻两个所述V型槽的间距为0.08-0.16mm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中第二紫外灯的紫外线波长为365nm，强度为1500mj/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板表面lenti微结构的加工方法，其特征在于，所述第一紫外灯与所述第二紫外灯均为冷光源LED紫光灯。
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