CN103991325A - 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直接在原材料表面实现纹理的原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法和***。方法包括光绘机绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出光绘菲林，在原材料的一面，用印刷机或者涂布机进行感光胶涂布；将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中，曝光机的光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光；根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行显影，在经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域；根据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻；对于蚀刻后的原材料，根据不同颜色和视觉设计效果，做工艺处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种图象处理领域，尤其涉及一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法和***。
背景技术
目前，随着国家由中国制造向中国创造的转变，使得中国的工业设计飞速发展，人们生活水平的不断提高，对现有生活用品也由简单的功能化向美观，艺术性方面发展，为了实现产品的这些设计要求，国外，尤其是美国，韩国等发达国家在原材料及原材料的表面处理上已经处于遥遥领先，一些新的材料或者效果要被国内的厂家或设计师使用，目前面临着技术工艺封锁，开发周期漫长，开发及原材料成本高昂的局面，当今流行的2D\3D微结构纹理装饰工艺产品的开发及工业量产，我国主要依赖欧美发达国家(如美国，德国)和韩国进口，加工及开发周期长，制作成本高昂，同时，目前2D/3D微结构纹理的pet或者其他材质的薄膜，需要与塑料，五金，玻璃等材质贴合或复合使用。国外的2D/3D纹理制作，需要首先用高紧密的激光机将纹理结构雕刻到一个金属辊子上，(此类激光机的精度目前的国内设备无法达到，并且，辊子的雕刻周期很长，必须一次完成，如果中途停顿，则整个辊子就会报废)，接着用UV涂料涂在辊子上，在将辊子上的UV转移到PET薄膜表面，由于无法解决玻璃及金属表面与UV涂料的附着力很差的问题，故此，这种工艺无法将纹理直接转移到玻璃及金属表面纹理图案。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，实现一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法和***，使其打破国外的垄断，更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种直接在原材料表面实现2D/3D纹理的原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法和***。
一方面，本发明提供原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法，包括
步骤101：光绘机绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林；
步骤102：在原材料的一面，印刷机进行丝网印刷或者涂布机进行感光胶，形成原材料的感光胶层，并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干；
步骤103：将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中，曝光机的光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层；
步骤104：根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行显影，在经过显影机高压喷淋后，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理，然后再用烘箱对形成显影后的原材料进行120-180度烘干；
步骤105：据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
步骤106：对于蚀刻后的原材料，根据不同颜色和视觉设计效果，做以下一种或多种的工艺处理：电镀一层金属层、阳极氧化、印刷油墨和喷涂涂料。
进一步的，原材料包括玻璃、金属、电镀塑胶件或电镀亚克力。
另一方面，本发明提供一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的***，包括：光绘机、涂布机、曝光机、显影机和蚀刻机，其中，
光绘机，用于绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林；
涂布机，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶，形成原材料的感光胶层；
曝光机，用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层，自身光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机，用于根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需 要的2D\3D微结构纹理；
蚀刻机，用于根据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
进一步的，***，还包括：烘箱，用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的原材料进行120-180度烘干。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明的微结构2D/3D纹理：由高精度光绘机输出精度为25400dpi的光绘菲林，解决微结构要求的线宽0.01mm-0.08mm精度问题,并与表面涂布/印刷感光胶后的原材料一起放入曝光机中曝光，利用光绘菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到线宽为0.01mm-0.08mm，在经过显影机显影，最后结合精密蚀刻机，将平面线条变成需要的2D/3D结构，整个过程不需要制作辊子，故周期短，成本大幅降低，这是优点一。其二：微结构为蚀刻所得，纹理与原材料为一个整体，不存在国外的UV转印技术存在的UV纹理与素材分离的问题，其三：一次成型，无需贴合即可实现设计要求其四：制作设备简单，产品成本低其五打破国外垄断，快速实现自主设计，能够更自由的组合多种表面工艺，本发明无需贴合塑料，五金，玻璃等材质，可直接在原材料表面实现2D/3D纹理，并且开发周期短，开发成本较低，具有竞争优势。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法的流程示意图；
图2是本发明带有表面2D\3D微结构纹理的产品示意图；
图3是本发明原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的***的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2所示，一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法，包括
步骤101：高精度光绘机绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出该光绘菲林，光绘菲林如图2的(2)所示。
例如：光绘菲林微结构纹理可以由线宽0.01mm至线宽0.08mm组合而成，高精度光绘机的精度为25400DPI，输出的光绘菲林的分辨率为25400DPI。
步骤102：在原材料的一面，印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，这样形成原材料的感光胶层，并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干，烘干时间为20分钟。
原材料包括玻璃、金属(如铝板，不锈钢板，铜板或铁板等)、电镀塑胶件、电镀亚克力(PMMA)。微结构的定义为：由线宽0.01mm—至0.08mm线条组成的对称或者不对称光学结构图形。
步骤103：将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中，曝光机的光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层。
步骤104：根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行显影，在经过显影机高压喷淋后，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的纹理，然后再用烘箱对形成显影后的原材料进行120-180度烘干，烘干时间为30分钟。
步骤105：据不同的原材料，将上述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料。
步骤106：对于蚀刻后的原材料，根据不同颜色和视觉设计效果，做以下一种或多种的工艺处理：电镀一层金属层、阳极氧化、印刷油墨和喷涂涂料，形成效果层，如图2的(3)所示。金属层包括以下的一种或多种：镍，铬，铝和铜，因此实现了不同颜色，视觉感的设计效果。
如图3所示，本发明还公开一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的***，包括：光绘机31、涂布机32、曝光机33、显影机34和蚀刻机35，其中，
光绘机31，用于绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林；
涂布机32，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶，形成原材料的感光胶层；
曝光机33，用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层，自身光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机34，用于根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理；
蚀刻机35，用于根据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
烘箱36，用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的原材料进行120-180度烘干。
本发明的微结构2D/3D纹理由高精度光绘机输出得到，经过在原材料上面涂布/印刷光成像涂层后利用光绘菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到纹理，从而结合蚀刻，氧化，电镀等工艺得到原材料表面不同的纹理效果。本发明无需贴合塑料，五金，玻璃等材质，可直接在原材料表面实现2D/3D纹理，并且开发周期短，开发成本较低，具有竞争优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法，其特征在于，包括：
步骤101：光绘机绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林；
步骤102：在原材料的一面，印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成原材料的感光胶层，并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干；
步骤103：将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中，曝光机的光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层；
步骤104：根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行显影，在经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，形成需要的2D\3D微结构纹理，然后再用烘箱对形成显影后的原材料进行120-180度烘干；
步骤105：根据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
步骤106：对于蚀刻后的原材料，根据不同颜色和视觉设计效果，做以下一种或多种的工艺处理：电镀一层金属层、阳极氧化、印刷油墨和喷涂涂料。
2.根据权利要求1所述的原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法，其特征在于，所述原材料包括玻璃、金属、电镀塑胶件或电镀亚克力。
3.一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的***，其特征在于，包括：光绘机、涂布机、曝光机、显影机和蚀刻机，其中，
光绘机，绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林；
涂布机，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶，形成原材料的感光胶层；
曝光机，用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层，自身光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光，形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机，用于根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理；
蚀刻机，用于根据不同的原材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料。
4.如权利要求3的一种原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的***，其特征在于，还包括：烘箱，用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的原材料进行120-180度烘干。
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